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场地无地下水,可不考虑对管基的影响。
地表标准冻土冻结深度为1.30m。
地质结构为砂砾层。
本工程抗震防裂度7度,设计基本地震加速度为0.15g
3.2场地资料情况
本工程没有完善的配套设施,水、电无法满足工程施工要求,给施工带来了一定的困难。
4工程概况
本工程系四厂区基础设施——给水管道工程,是选冶化厂区至四厂区的输水管线,全线管道设计总长度为2800m,均采用离心球墨铸铁管(K9级),采用T型胶圈滑入式接口方式连接,管径具体规格为¢635×
9.9,共2732米。
给水阀门井内的所有管道均采用螺旋缝焊接钢管,长度为32米,螺旋缝焊接钢管与球墨铸铁管道连接采用青铅接口型式连接。
管道全线埋深约2.4米,平均坡度为0.005,管顶平均覆土厚度为1.7米。
管道工作压力压力≥1.6MPa。
本工程中共设矩形阀门井3座,排泥井1座¢1.0m砖砌,输水管线穿越公路2处,穿越明渠1处,穿越处均设DN800的螺旋缝焊接钢套管作防护。
5工程特点
5.1建筑的重要性及影响
本工程是集团公司总体发展规划的重要项目之一,它的建成将为四厂区的供水提供便利的条件。
因此本工程的质量、进度、现场文明施工、安全管理都将产生巨大的社会影响,这也为我公司树立企业形象、显示企业实力、展示企业施工管理水平提供了一个大舞台。
我公司将倍加珍惜这次机会,组成精兵强将的项目部,以其雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段和先进的施工设备、巧夺天工的智慧、超前的意识来一步一个脚印地完成此项工程,让业主充分体验我们承建单位创建的精品工程的高品质的使用价值。
5.2本工程施工特点主要表现在以下几方面:
(1)本工程具有挖掘量大、施工作业线长等特点,因此,必须引起高度的重视,在建设单位及监理单位的统一协调指挥下,集中优势力量,将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合,以便优质、高效、低成本完成本工程,把本工程建成一流的建筑精品工程。
(2)工期紧,2011年5月17日投标日开始算起,历天60日。
(3)质量要求较高,整个工程质量标准:
确保合格。
(4)料具、机械设备需用量大。
(5)工期紧,劳动力集中投入量大。
6质量要求
根据招标文件,本工程质量等级要求为合格。
针对工程特点,在制定施工措施时,必须分析问题关键之所在,合理配置、优化各种资源,制订切实可行的施工网络计划,精心细致地组织施工,以“优质、高效、按期”的标准完成该工程。
第三章施工大纲
1施工部署
我集团公司领导班子对该工程项目施工任务非常重视,本着对工程质量负责、对我司的社会信誉度负责的态度,经过对招标文件的认真学习、研究和对本项目设计图纸的反复审阅,我们及时了解了贵单位的要求,对该工程做了认真的部署,决定以优秀项目经理为首成立项目部,组建施工经验丰富、技术过硬、认真负责的技术管理人员,实行项目施工管理体系,充分发挥我公司综合实力,统筹安排,精心施工,高质高速,竭诚服务于建设单位,并负责与建设单位、设计单位、监理单位直接联系,定期在施工现场召开例会,及时解决施工中出现的各种问题,确保按期完成本工程的施工任务,给业主交一份满意的答卷。
2管理目标
2.1质量目标
本工程质量目标为确保合格。
在施工中我们将结合工程实际,遵照质量保证体系模式,加强内部管理,严格工艺标准,规范施工行为,运用质量控制手段,确保施工过程的每一个环节、每一道工序都在受控状态之下,即抓好过程控制,使各分部分项工程质量均达到合格标准,质量保证资料做到及时、同步、真实、完整,为工程奠定坚实的基础。
2.2工期目标
确保在有效施工总工期60天内完成本工程施工任务,届时工完场清,核验质量等级后交付甲方。
2.3安全目标
创安全达标工地,确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤事故频率降低在3‰以下,杜绝火灾事故发生。
2.4文明施工目标
创省、市级文明工地。
控制污染,施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放,节能降耗,保护环境。
2.5服务目标
严格遵守合同,在施工过程中积极为建设单位分忧解难,认真履行承包方职责,做好施工配合协调工作,虚心接受建设单位、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。
工程竣工后,认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。
3工程管理人员及作业层施工队伍的配备
3.1施工组织机构及职能
本工程是一项大型给排水项目,工程投资大、工期紧、标准高、涉及专业面广。
为了加强对工程的施工管理,集团公司工程建设公司将发挥集团优势,选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干,在施工现场组建精干、高效的项目经理部,全权负责工程的施工组织和管理,项目经理部严格按项目法实行施工管理,对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。
项目经理部下设施工组、技术组,成本组、材料组、安环组等部门,由项目经理统一管理,做到责任明确,紧密配合开展工作。
3.2施工组织结构框图
3.3劳动力组织计划安排
本工程工期时间短,任务重,因此,我们将在认真总结已施工过的工程经验的基础上,由公司选拔组织技术素质好,作风过硬,施工能力强的施工队伍,在最大限度的少干扰环境的情况下,合理安排三班昼夜施工,以保证各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合,确保该工程高质量、高速度地完成。
4施工总体部署
4.1总体部署
(1)遵守“先开挖后安装”、“先坡口后防腐”、“先套管后管线”、“先配件后设施”等施工原则。
(2)该工程具有工期紧,战线长等特点,根据这些特点,计划整条管线分四阶段进行,以机械开挖为先导,人工清土、修理边坡,再打管基,最后安装管道、试压全格后,回填。
在整个施工过程时,采用流水段流水作业,进行平行流水施工,确保工程在计划工期内完成。
(3)为了确保安全施工,要采用全封闭式钢架网围护,先围护再施工,逐段进行。
(4)管道穿越道路明渠施工时要先将螺旋缝钢管做好防腐处理全格,对接焊缝口进行坡口处理好,再埋套管,道路分半边进行施工,明渠将上游的来水临时改线或切断进行施工。
(5)为保证单位工程质量目标的实现,工程施工时,应对管沟的埋深、套管的安装位置的准确性进行检查、清理,并经监理、甲方复核确认,以保证安装工程各系统功能的正常运行。
第四章分部分项工程的主要施工方案
1基础工程份
1.1测量定位:
本工程定位时采用全站仪等检测仪器确定BM点,倾斜、沉降观测点,由专职人员负责放线,放线完成后,首先由放线人先自我复核,然后报请上一级技术部门来复核。
定位测量后必须请监理部门进行签证认可,出现误差须请有关部门协调,不得擅自处理。
1.2基础土方工程施工:
(1)本工程采用机械大开挖人工配合清土,开挖机械采用反铲挖掘机。
除预留回填的土方外,多余的土方量根据现场施工情况由自卸汽车外运出施工现场,具体的运距按实际情况另签。
(2)土方开挖除留工作面和放坡,还要根据开挖的情况针对不良土层和软土、砂土层制定相应的支护措施。
(3)机械开挖土方应注意在开挖接近设计底标高200—300mm时应采用人工挖土方,避免扰动地基土。
有专业人员进行测量放线,人员配合抄平,随时校核槽底标高。
(4)提前计算所需回填土,以便在开挖时预留好土来回填。
1.3管基夯实
(1)本工程采用蛙式打夯机和人工夯实相结合的方法,除夯前整平填土外,夯打时要一次连续夯打不留间隙,分层打夯时填土厚度视土料及机具性能而异,一般为250~300mm之间。
(2)压实填土的质量应符合设计要求,根据地基基础设计规范的规定,在压实填土过程中,应分层取样检验土的干密度和含水量。
压实系数设计为0.97。
(3)填方料应符合设计要求,一般可采用级配良好的砂土和碎石土、粉质粘土及粉土等。
不得使用淤泥、淤泥质土、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5%的土。
(4)回填前应先清除基低的草皮、树根、垃圾等杂物。
(5)基底处理后应检验基底标高。
2管道安装
2.1材料准备
(1)本工程中管材采用DN600的球墨铸铁管,采用滑入时T型柔性接口连接。
材料运入现场时要严格检查,管材要有出厂合格证和材料复试报告。
管壁薄厚均匀,内外光滑洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不能有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩。
(2)阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证。
2.2作业条件
(1)管沟平直,管沟深度、宽度符合设计和规范要求。
(2)管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且要有防塌方措施。
(3)管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。
(4)有碍管网施工的障碍物已全部清除。
(5)管沟及管基已合格并验收。
(6)管材及辅助材料均已进场,机具均以备齐,经检验合格并运进现场。
2.3工艺流程
测量放线
开槽
铺砂、下管
清理管膛、管口
套胶圈
检查对口间
封堵管道
井室砌筑
串水、试压
试压检验
二次回填土
管道冲洗、消毒
竣工验收
铸铁管质量检查
沟槽验收
2.4主要施工方法
(1)沟槽开挖
①沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场勘查,统计出地下情况,采取有效措施加以保护。
②沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
槽帮坡度的确定:
槽深h<
3.0米时,槽帮坡度i为1:
0.33;
③开挖方法
·
土方开挖采用机械开挖,槽底预留20㎝由人工清底。
开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基,对有地下障碍物(现况管线)的地段由人工开挖,严禁破坏。
挖槽土方处置,按现场暂存的原则。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填,回填土施工前合理的土方调配计划。
作好土方平衡,减少土方外运及现场土方调运。
正开槽后及时约请有关人员检槽,槽底合格后方可进行下道工序,如遇槽底土基不符设计要求,及时与设计监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。
(2)下管与排管
①在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。
同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小以方便管道撞口安装。
②下管采用人工下管和机械下管相结合的方法:
机械下管时吊车距沟边2m以外,采用两点起吊,吊绳找好管子重心,平吊轻放。
人工下管时采用溜管法和压绳下管法,下管用绳要坚固,不能端股,不糟朽。
③第一管节与第二管节安装要准确,管子承口朝进水方向。
安装第一节管后,用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住,以防脱口。
安装后检查插口的位置是否符合要求,用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。
④采用绳子和滑轮进行安装,安装时管道两侧的滑轮不易处于管道中心线位置,这样即使管道两侧用力一样,保证其受力均匀。
针对这样情况要制作一只钢马鞍(其内径略大于管外径)。
弄在其下口(处于管道中心线的位置)焊吊钩,安装时将马鞍置于管道承口端,然后按图所示进行安装。
⑤润滑剂是方便将支撑圈和密封圈套在插口,推入承口,但不能过多,否则将大大减小承插口间摩擦力,使承口易于脱落。
常用的润滑剂为肥皂水或洗涤精,而它在积水的沟槽中或气温较高的情况下几乎起不到作用,所以我们采用粘度较高的黄油作为润滑剂。
(3)清理承口
清刷承口,铲去所有粘结物,如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
(4)清理胶圈、上胶圈
将胶圈清理干净。
上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避沈,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。
(5)清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度。
在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。
(6)管路的固定和加固注意事项
球墨铸铁管道T型柔性接口安装固定必须严格按照6m管道三个固定支架的方法,其中接口左右0.5m~1m范围内有两个支架。
管路加固的重点和难点是拐弯处,因此,我们在管道转向处对弯头采用专用的防脱卡箍加固,并在连接弯头的直管上靠近接口处设固定支架,从而保证弯头在径向,轴向和旋转三个方向上固定牢固。
此外,在管道出现标高变化处采用双弯头连接。
3穿越道路、明渠顶管施工
DN600球磨铸铁管穿越兰新部铁路采用直接顶管方法施工,套管为DN800螺旋缝焊接钢管,具体施工步骤:
3.1测量定位:
标定出管道中心位置及标高
3.2土方开挖:
开挖顶管操作坑
操作坑的长度要比一根管子的长度大1~2m(即7~8m),如果操作坑的土壤过于松动或坑较深,为了安全在操作坑四周敷设挡土板。
后支承板必须设立牢固,并能承受所需要的反作用力。
3.3铁路顶管:
采用人工及千斤顶施工,具体工法如下图。
顶尖用碳钢制做,顶锥尖的锥度必须符合锥度几何要求,,用钢板卷制后用车床加工成标准锥度,顶锥尖用焊接法或法兰与第一根管子连接。
当第一根管顶入土后剩下0.8~1m时,开始焊接第二根管子。
为了确保焊接质量要选择质量要选择优秀焊工完成这个焊口。
为了加快进度和减少水压试验的复杂程序,在千斤顶这一侧管道敞口端封上临时盲板,可采用气压方法对焊口进行试压。
试压后盲板不拆掉,千斤顶顶在盲板上即可操作。
接下一根管子时,先把盲板切下再焊接下一个焊口。
当第一根管每顶入200~300mm时,对顶入的管子的方向、水平度要进行测量。
如果一切良好方可继续顶入。
第二根管子每顶1m时同样要进行上述方法测量。
管子的顶入的速度不能过快,便宜于发现管子的倾斜现象,以便采取对策及时纠正。
3.4按施工工程量及工期要求合理配置施工机具。
见下表:
机械设备名称
单位
数量
用途
300T液压千斤顶
台
4
铁路顶管
2T卷扬
1
倒用土方
装载机
平定场地
5T吊车
施工用
5T板车
枕木
根
20
坑内加固
草袋
条
100
防止塌方
电焊机
2
5T倒链
临时电源线
米
1000m380V
探照灯
DN100钢管
吊装支架
钢丝绳φ12
50
吊装用
钢板δ=5
平米
10
制作施工工具
发电机(75KW)
4管道水压试验、冲冼
4.1水压试验:
(1)第1km为一试压段,在试压段的两端各装1根一端带法兰的球墨铸铁短管(预算材料计划时要提报,是与球墨铸铁管材同一厂家的产品),再备2片与球墨铸铁同管径的钢制高颈法兰,在试压段其的两端装钢法兰,在钢法兰上焊5~8mm厚的钢板,并在钢板上挖眼接DN40的钢管一根,钢管上装1个同径阀门,用来注水、排气、放水。
见下图:
(2)一切准备就续,方可给管段内注水,注满水后,排尽管内的空气,可缓慢升压,试验压力标准为1MPa,在试验压力10分钟内压力降不超过0.05MPa,且管子及附件无损坏为合格。
(3)冬季进行水压试验时应采取防冻措施,可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;
对串水试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。
(4)水压试验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。
4.2管道冲洗:
水压试验合格后将管内的水外排作为水冲洗,连续冲洗直到出水浊度、色度与进水口浊度、色度一致为合格。
4.3排水点:
冲洗水和消毒液不能随地排放,在距离管沟操作点约10m处挖排水坑,将排水管接在排水阀上,引至排水坑集中排放。
5管沟回填
5.1管沟的沟底层应是原土层,或是夯实的回填土,沟底应平整,坡度应顺畅,不得有尖硬的物体、块石等。
如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时,沟底要下挖100∽200mm,填铺细砂或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设。
5.2管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石无冻土块的土,并不得用机械回填;
管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块;
500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。
上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走。
5.3回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20㎝,管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20—50㎝,应做到夯夯相连,一夯压半夯。
5.4分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。
5.5回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围细土回填,检查井周围用石灰土回填。
5.6回填土实度标准
胸腔部分≥95%
管顶以上50㎝范围内≥85%
其余部分≥90%
6井室的砌筑
6.1不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下:
(1)井室为矩形时,在墙体的转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角,然后挂线砌墙,采用满丁慢条砌筑方法。
砌墙转角处,每皮砖需加七分头砖。
(2)井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸,采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。
(3)砌砖采用“三一”法砌筑,即“一铲灰,一块砖,一挤揉”,若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500㎜。
(4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
(5)砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。
(6)井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确,随时用尺测量其间距,在砌筑时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
6.2钢筋混凝土井室砌筑:
(1)人工挖土方第一段是井筒的部位,不必要浇筑砼护壁,如果土质不好容易产生塌方,则必须浇筑砼护壁,以保证施工的安全。
(2)钢筋绑扎井壁的钢筋布置为双层双向,水平环箍采用单面焊,搭接长度10d,钢筋保护层厚度靠近土壁的部分为35mm,同壁部分为20mm,
(3)模板支护,模板采用自加工的定型钢模板,模板安装要牢固,板缝满足规范规定,防止产生大量漏浆从而影响砼浇筑质量。
(4)现浇砼,混凝土采用C20、S4抗渗混凝土。
现浇混凝土必须将混凝土振捣密实,待混凝土著人固达到一定强度后,可以进行下一步施工。
(5)钢筋混凝土盖板采用现场预制的方法,汽车吊装就位,安装前按设计要求进行座浆。
6.3勾缝
(1)勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。
清除墙体杂物洒水湿润。
(2)勾缝隙要求深浅一致,交接处平整,一般比墙面深3—9㎜。
(3)勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺。
第五章施工平面布置图
1附表一:
拟投入本标段的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
备注
ZL50
1台
挖管沟
发电机
75KW
1个
用来吊装重量不大于物件
3
卷扬机
JJK系列
用来下管
吊车
Q1型、Q2型
2台
6
清水泵
2时
铸铁管按口填塞料的必备工具
7
千斤顶
300t
2个
8
铲运机
用于回填管沟
9
板车
12t
6台
用于拉运管道
蛙式打夯机
3KW
3台
回填土夯实
手动葫芦
5t、2t
各1台
2附表二:
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
仪器设备名称
已使用台时数
全站仪
SET22D-32
水准仪
DSZ10、DS10
测定设备基础的标高
经纬仪
德国010B2
钢尺
50m
2把
5
震动台
800*800
钢板尺
50、100cm
各1把
3附表三:
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
开挖阶段
管道安装阶段
防腐阶段
加压阶段
回填阶段
清土工
14
运管工
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