地上结构施工方案Word文档格式.docx
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通海建设有限公司
设计单位
华东建筑设计研究院
监理单位
上海建通工程有限公司
总包单位
中国建筑第八工程局有限公司
1.2楼号工程概况
楼号
建筑高度
层数
标准层高
非标准层
1#
58.6m
地上18层
3.2m
18层4.33m,机房屋面层3.1m。
2#
3.8m
地上1层
2#楼为会所,仅一层,无“非标准层”。
3#
70.4m
地上22层
22层3.33m,机房屋面层4.3m。
4#
73.2m
首层5m,22层4.33m。
5#
6#
64m
地上20层
20层3.33m。
7#
(地上结构平面图)
二、钢筋工程
2.1原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。
为了满足工程要求,钢筋应提前1~2天进场,等到试验合格后方可使用,钢筋原材合格并符合抗震要求。
2.2钢筋的存放
进场后钢筋应安排好分类堆放。
加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放并应及时进行状态标识,严禁随意堆放。
所有钢筋均堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m垄上,以避免污垢或泥土污染。
2.3钢筋连接形式
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
我们将根据设计和规范要求在不同部位采用不同的施工方法。
对钢筋接头形式选择的原则是:
可靠方便、经济。
构件部位
直径(mm)
连接方式
梁板
≤16
搭接
≥18
直螺纹连接
剪力墙
(1)直螺纹连接工艺流程:
切割下料(加工螺纹(安装套筒(调头(加工另一端螺纹(安装保护套(作好标识(分类堆放(现场安装。
直螺纹连接示意,见下图:
直螺纹连接示意
(2)工艺要求
1)丝头
钢筋下料时,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料。
滚压头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径,长度L0应大于1/2套筒长度,过渡段坡度应≤1:
3。
滚压头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的滚压头,应切去后重新滚压,不得对滚压头进行二次滚压。
加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在不加润滑液的情况下套丝。
钢筋丝头螺纹应与连接套筒螺纹相匹配,公差带应符合GB/T197的要求,可选用6f。
2)套筒
套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197,可选用6H。
进行表面防锈处理;
套筒材料、尺寸、螺纹规格,公差带及精度等应符合产品设计图纸的要求。
(3)质量要求
牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm,突牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长;
外形尺寸,包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
表面无裂纹和其他缺陷;
外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求;
套筒二端应加塑料保护盖。
3)接头
接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧;
拼接完毕,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
(4)成品保护
1)钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽,并应按规格分类堆放整齐;
2)丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤;
3)套筒两端应用塑料密封塞扣紧。
2.4钢筋的下料
1.钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
2.钢筋的下料与加工
(1)钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;
对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损伤工人的身体和污染环境。
(2)钢筋调直:
采用牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,根据施工规范要求;
Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
(3)钢筋切断:
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
(4)弯曲成型
1)弯曲设备:
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合完成。
2)弯曲成型工艺:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;
若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
(5)认真熟悉图纸,准确放样并填写放样单。
(6)核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
(7)板负弯矩筋用马凳筋架立,马凳筋采用Ф10(沿梁两侧每间隔1米放置一个且每平方米不少于1个)。
马凳筋高度=板厚-1个钢筋保护层-1个钢筋直径。
2.5钢筋的绑扎与安装
1.准备工作
钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏,应纠正增补;
划出钢筋位置线;
为了使钢筋安装方便,位置正确,应先划出钢筋位置线。
根据本工程具体情况,墙筋在其竖向筋上划点;
楼板筋在模板上划线;
箍筋在四根对称竖向筋上划点;
梁的箍筋在架立筋上划点。
准备足够数量塑料垫块和塑料环圈,以保证钢筋的保护层厚度。
2.墙体钢筋的绑扎
墙体钢筋接头采用搭接,接头应错开,同截面的接头率不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣。
外墙为双层钢筋网,应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。
墙体钢筋网绑扎时,钢筋的弯钩应向混凝土内。
3.楼层梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同,但应注意板上的负筋,应加密马凳绑牢,以防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢,以防移位。
在板、次梁和主梁交叉处,板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。
4.钢筋质量检查:
钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置;
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;
(3)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;
(4)钢筋的保护层是否符合要求;
钢筋绑扎要求如下图:
现场钢筋绑扎示意图
2.6钢筋验收
钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。
保证项目和基本项目:
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;
滚压直螺纹接头机械性能、接头位置的留设必须符合规范规定。
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4.检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
5.检查钢筋是否清洁。
三、模板工程
3.1施工流程
各栋号在地下室结构±
0.00顶板完成后,地上主体结构施工时力争快速,基本上标准层结构计划1层/6天。
各栋号按一个楼层作为一个施工层,墙、梁、板一次性浇筑,按此要求配备人力、设备和材料供应。
详见表3.1-1(以标准层1200m2为例)
表3.1-1模板工程施工组织
分区
工期
劳动力
机械
塔楼
6天/层
木工:
60人
木工加工机械:
2套;
施工流程如图3.1-2
3.2模板工程施工
结构支模范围包括剪力墙支模和梁板结构支模等,模板选择九夹板,采用钢管满堂架支撑,竖向结构模板配置一套进行周转,水平结构配置三套进行周转。
梁、板结构支模要点:
顶板、梁采用九夹板与Φ48.3×
3.6钢管支撑体系。
搁栅采用40×
90方木。
普遍板厚11~14cm,标准层层高为3.2m。
支模架用普通钢管扣件搭设成整体满堂架。
板模板支撑在40×
90木方,间距为250mm,木方支撑在满堂架上(Φ48.3×
3.6钢管,第一步步距为1600mm,扫地杆离地200mm),取满堂架立杆间距900mm。
为了保证脚手架体系的侧向稳定性,满堂架模板支架外侧周圈应设置由下而上的竖向连续式剪刀撑;
满堂架中间区域应每个6m设一个剪刀撑,其宽度宜为4~6m,剪刀撑杆件的底端,应于地面顶紧,夹角宜为45°
~60°
。
墙体模板支模要点:
墙面板可采用15mm厚胶合板配制,模板竖楞(内楞)采用40×
90木方,间距为300mm,模板横楞(外楞)采用Φ48×
3.0双钢管。
为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设Φ14对拉螺杆,纵向间距450/600mm,下面三道均设双螺母。
为使对拉螺杆重复利用,没有防水要求的墙体,对拉螺杆外需套上内径Φ16硬质塑料管。
外墙、有防水要求的内墙必须使用止水螺杆。
为保证墙体模板的稳定性,根据墙体高度、宽度,墙模板体系两侧可用Φ48.3×
3.6钢管设置不少二道的独立斜撑体系。
模板施工质量保证措施:
1.模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝,保证不漏浆。
2.墙、梁模板施工,在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸平面放线、墙、梁的位置,经有关部门检查无误后,墙可以绑扎钢筋,绑扎保护层垫块,钢筋经检查合格后,安装墙模。
加固校正垂直度检查模板是否位移,在模板下口设清扫口,有杂物,能及时清扫出去。
3.墙校正垂直利用满堂脚手架来固定,垂直支撑纵横设剪刀撑。
4.对剪力墙阴阳角部分采用角钢加工成定型模具支模,提高施工质量。
模板施工注意事项:
模板安装完毕后,应进行全面的质量检查。
检查连接件、支承件等的紧固情况,关键部位的支撑尚应用力矩钳或其它工具检查。
随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高,做好记录。
固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏,安装位置牢固准确,并经各专业工长、质检员签字填写隐蔽记录。
1.砼浇筑前认真复核模板位置,墙模板垂直度和平整度及梁板标高,检查预留孔洞位置及尺寸是否准确,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
2.梁墙接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量。
3.所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,拼缝处应粘贴胶带纸。
4.砼施工时安排木工看模,发现问题及时处理。
5.模板拆除必须经项目技术负责人签发拆模令后方可进行。
模板的拆除:
应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
连接件、支承件及模板应按顺序逐件拆卸、传递,分类堆放整齐,严禁抛掷。
拆模时不得损坏模板和混凝土结构。
拆下的模板要及时清除灰浆,涂刷脱模剂。
1.拆模时砼强度应达到以下要求:
(1)不承重的模板(墙),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
(2)承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模:
构件类型
结构跨度(m)
按设计强度取率%
板
≤2
50
2<≤8
75
>
8
100
梁、拱
≤8
>8
悬臂结构
注:
表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定
四、砼工程施工
4.1混凝土工程概况
本工程混凝土采用强度等级C30-C40,具体主要各部位混凝土强度等级见下表。
砼强度等级
构件位置
梁、板、楼梯
构造柱、圈梁、过梁
C40、C30
C35、C30
C30
4.2施工设备选择
根据施工区段划分、工程砼浇注的最大高度以及选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑,本工程砼施工配备的机械设备主要如下表所列。
序号
机械设备名称
规格型号
数量(台/套)
使用部位
1
砼输送泵
HBT80C-1818ⅢC
6
塔楼22层以下
2
移动式砼布料机
HGY15
4.3砼工程施工组织
砼工程施工组织详见下表(以标准层为例)
砼工:
30人
插入式振动棒:
8根:
平板振动机:
3只
4.4混凝土配合比设计及审核
本工程所用配合比由质检站认可资质的实验室试配。
试配结果报送业主和监理。
搅拌站固定专人监控,严格按配合比通知单施工。
4.5商品砼的供应
1.商品砼的生产和施工,编制详细的严格的质量控制和质量保证体系。
针对具体的工程部位和设计要求,由生产和施工双方共同制定书面文件,明确各项技术要求和实施细则,并指定有经验的专业技术人员负责监督检查和执行。
2.商品砼的配合比应根据结构设计要求的强度和耐久性、新拌砼的工作度和凝结时间,并充分考虑运输和环境温度等条件,通过试配确定。
经现场试验确认合格后,方可正式使用。
3.砼的施工配制强度应按《普通砼配合比设计规程》JGJ/T55-2000确定,以满足强度保证率的要求。
4.商品砼对原材料的要求:
(1)C30混凝土宜选用标号不低于42.5Mpa号的普通硅酸盐水泥,C30以上混凝土采用52.5Mpa号的普通硅酸盐水泥。
配置商品砼的水泥应通过与高效减水剂的相容性试验后选定。
(2)配制商品砼应尽可能掺加具有一定活性的优质掺合料,如超磨细矿渣微粉、粉煤灰和硅粉等矿物超细粉料,并置换部分水泥,以改善砼拌料和硬化后砼的各项技术要求。
(3)细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂,其细度模数不宜小于2.6,含泥量不应超过2%。
细骨料其它质量标准应符合《普通硷用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。
(4)粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的岩石,骨料母材的立方体抗压强度应是所配砼强度的1.5倍。
粗骨料要求有良好的级配,最大粒径不宜超过25mm。
粗骨料的其它质量标准应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定。
(5)配制商品砼必须使用高效减水剂,其质量应符合《砼外加剂质量标准》。
(6)为防止碱一骨料反应,硷中含碱总量应予控制,每方砼原材料内(包括外加剂)的含碱总量不应超过3Kg。
(7)为防止钢筋锈蚀,砼中氯离子含量不得超过水泥重量的0.2%;
在预应力砼结构中,氯离子含量不得超过水泥重量的0.06%。
(8)砼原材料的称量均按重量计,称量的允许偏差不应超过下列限值:
水泥和掺合料为1%,粗、细骨料为2%,水和化学外加剂为1%。
(9)商品砼生产必须严格控制拌和水量。
砂、石含水率必须在开拌前精确测定后,从拌和用水量中扣除。
外加剂的含水量也应从拌和用水量中扣除。
严禁在砼拌合料出机后外加水。
4.6混凝土浇筑
1.混凝土浇筑方案
本工程混凝土垂直运输采用HBT80泵,可以一次泵送到顶,不需接力。
各单体工程每层竖向与水平构件采用一次浇筑方法。
6层以下可以根据现场实际情况使用汽车泵浇筑完成。
2.混凝土浇筑前的准备工作
(1)对施工人员进行技术交底。
(2)请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌指令制度。
(3)填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑砼的标号,配合比,搅拌量,浇注时间。
(4)浇筑混凝土板时,应铺好跳板。
跳板应支在预先做好的钢筋架上,不得铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定宽度,方便工人操作安全,待混凝土浇到一定位置,随浇随撤钢筋架。
3.混凝土泵管布置
(1)地泵架设地点合理,架设地点不能影响混凝土运输车以及其它材料车的行走路线,且遵循的原则是让泵管架设的线路尽可是直线,避免有过多的转弯。
地泵架设点还应考虑设置集水坑或污水排放地沟,且地泵位于高层下方时还应搭设防护棚。
(2)泵管间对接时,密封橡胶垫片需放置正确后才可以上紧卡箍,否则会造成漏浆,甚至爆管。
(3)水平管架设时应每间隔3m设置钢管或钢筋马凳,马凳支脚焊接有小块铁板。
若浇筑楼面混凝土时,还需在垫脚处搁置木板,防止浇筑过程中产生的冲击力对楼面钢筋网片造成破坏。
图10.4.6-2水平泵管架设示意图
(4)需采用地磅浇筑高层楼面的混凝土时,需选择合格的泵管穿设点向上搭设,同时需处理好泵管与楼板面的稳定,避免浇筑时产生巨大的晃动对结构造成影响,见下图。
4.混凝土浇筑注意事项
(1)根据商品混凝土的运距所需要的时间和现场混凝土的浇捣速度,合理配备混凝土运输车辆。
(2)加强泵管冲洗检查,严格实行用海绵球和满管水两次清洗泵管,对弯管处进行拆卸检查,同时加强接管密封程度的检查。
(3)气温30BC以上时,对泵管进行遮盖,洒水冷却。
(4)坍落度波动过大时,及时加强砂石含水量的测试和调整,并严格在搅拌出料口进行坍落度正确控制和修正。
(5)对机械加强维修保养,对泵机操作人员加强培训,泵送过程中发生泵压力异常,及时研究处理。
(6)根据不同泵送高度选用和易性良好的不同坍落度配合比。
泵送高度在15层以上使用大坍落度配合比时,其泌水率必须加以控制,过大的泌水率会造成泵送困难。
(7)完善现场与搅拌站浇灌混凝土的组织管理体系和通讯联络装置,加强各个环节控制、协调,确保混凝土浇捣顺利进行。
(8)加强气象预测预报的联系工作。
在浇筑阶段应准确掌握天气的变化情况,特别是雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的排水设备和防雨、防署、防寒等物资。
(9)检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前,检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时,方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点:
1)模板标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合,构件的预留是否正确。
2)所安装的支架是否稳定,支架的支撑和模板的固定是否可靠。
3)模板的紧密程度、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
4)在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸巾灰加以嵌塞或胶纸贴缝,以防漏浆。
(10)混凝土浇筑速度应满足插入式振动器和平整振动器的浇筑层厚度与面积的要求。
同时满足混凝土的初凝时间要求,不能形成不需要的施工缝。
(11)墙、梁板同时浇筑混凝土时每层先浇墙,再浇粱板。
浇筑墙时,在底部先铺一层(2cm左右)与砼同级别的水泥砂浆,以避免底部发生蜂窝(烂根),保证底部接缝质量。
(12)浇捣墙混凝土应分层浇筑,一次投料高度不应超过60cm。
当墙的砼浇至梁底时,需暂停1小时左右,让砼沉实后,再继续向上浇捣,避免在梁底与柱相交处产生裂缝。
采用插入式振动棒振捣,插点要均匀排列,间距不超过50cm,要做到快插慢拔,振捣密实。
(13)当浇捣预留孔、洞和预埋件处时,应在该部位四周同时以少量混凝土缓慢填充,以手工用钢钎捣实,振动器不得碰撞,防止移位。
(14)浇筑楼板混凝土时,除采用插入式振动器外,还应配合使用平板式振动器,摊铺板砼时,工人不得陷在料中踩踏,以防止石沉于底,板面浆厚引起板面裂缝。
振动完毕后宜用长刮尺刮平、拍实,在板面混凝土收水前进行二次抹压,以提高抗拉强度,减少收缩量。
4.7砼试块留置
现场定职安排两名试验取样员(混凝土浇筑时昼夜值班),所有混凝土试块均在监理见证员的监督下现场随机取样制作试块。
1.每拌制100盘且不超过100m3的砼配合比的砼,其取样不得少于一次;
2.每工作班拌制的砼配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次;
3.当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组;
4.对于现浇混凝土结构,其试件的留置尚应符合以下要求:
(1)每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;
(2)同一单位工程每一验收项目中同配合比混凝土,其取样不得少于一次。
5.每次取样应至少留一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.8砼的养护
混凝土养护有专人负责,并进行成品保护。
当混凝土浇筑在10一12小时内须覆盖浇水养护,养护期不少于14天,当在炎热夏天,浇筑后2一3小时内就应覆盖洒水湿润养护。
4.9混凝土工程质量控制措施
混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因,可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷,为保证整体清水效果,在施工过程中将采取积极措施杜绝质量通病的发生,采取的措施具体详见下表。
混凝土常见缺陷防范措施表
质量
问题
可能产生的原因
监控对策和手段
色差
原材料变化及配料偏差;
搅拌时间不足;
浇筑过程的离析作用;
模板的不同吸收作用或模板漏浆;
脱模剂施加不均匀或养护不稳定。
原材料采用同品牌、同规格、同产地;
严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽查含水率,及时调整水灰比;
控制混凝土分层布料厚度在30mm以内;
采用无色脱模剂,并及时养护。
气泡
混凝土拌合料含砂过多;
模板不吸水或模板表面湿润性能不良;
振捣不足。
控制混凝土坍落度及和易性;
采用吸水性适中的模板材料;
控制振捣方式,插入下一层深度和
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- 地上 结构 施工 方案