零件加工工艺过程卡片集Word下载.docx
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零件编号
01
材料名称
45钢
毛坯尺寸
315mm×
250mm×
25
mm
件数
1
工序
机号
工种
施工简要说明
定额
工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
备料
将毛坯锻成所要求的尺寸
20
铣削
六面加工均放淬磨
30
平磨
磨出六面再放磨
40
钳工
划线
划出螺孔和推孔中心线
50
钻削
钻削螺纹孔和推孔
60
攻螺纹
对各螺纹孔攻螺纹
70
热处理
淬火
80
磨上下两平面
90
工艺员
年月日
零件质量等级
垫块工艺过程卡片
垫块
02
Q235
50mm×
80mm
2
孔中心线
钻出孔
推板工艺过程卡片
推板
03
148mm×
16mm
六面加工均放磨量0.6
磨削
划出各孔孔线
钻削各推杆孔和复位杆孔
磨上下两平面及内孔
推杆固定板工艺过程卡片
推杆固定板
04
定额工时
10
备料
将毛坯锻成所要求的尺寸
20
铇削
六面加工均放磨量
30
平磨
磨出六面再放磨
40
划出各加工孔的中心线
50
钻陈孔,螺纹孔
60
加工
攻螺纹
70
热处理
淬火
侧滑板工艺过程卡片
滑座
05
45
35mm×
45mm
4
划出滑槽和凸台
铣
铣出滑槽和凸台
磨滑槽面
侧滑板镶件工艺过程卡片
滑块型心
06
T8A
22mm×
15mm
刨削
钳工划线
划出斜孔
钻削出斜孔
磨六平面
圆磨
磨内孔
100
拉杆工艺过程卡片
顶杆
07
Φ10mm×
140mm
切断毛坯
车削
车Φ10外圆及端面
磨Φ10杆各处达要求
动模支承板工艺过程卡片
08
40mm
钻孔
定模板工艺过程卡片
定模板
09
T10A钢
63mm
将毛坯锻成所要求
的尺寸
退火
铣六面至尺寸,保证各面相互垂直(用90°
角尺检查)
磨下平面
钳工划线
划出型腔中心线和各孔位置线及型腔的轮廓线
型腔加工
在型腔轮廓线内成型加工
钳工加工
锉修型腔,加工螺孔
保证44-48HRC
磨上下平面及两侧
达设计要求
修型腔,抛光
110
导柱1工艺过程卡片
导柱
T8钢
Φ32mm×
100mm
下料
车端面保持长度115,打中心孔。
调头车端面至尺寸100,打中心孔
3
粗车外圆柱面至尺寸:
Φ35并倒角。
调头车外圆Φ35至尺寸并倒角。
切槽2x1至尺寸
按热处理工艺对导柱进行热处理P6证表面硬度度50—55
5
磨Φ32外圆达要求
6
导导柱2工艺过程卡片
11
160mm
车端面保持长度170,打中心孔。
调头车端面至尺寸10,打中心孔
调头车外圆Φ32至尺寸并倒角。
按热处理工艺对导柱进行热处理保证表面硬度度50—55
导套1工艺过程卡片
导套
12
25mm
按尺寸Φ35x30切断
车端面保长度27
钻Φ20内孔
车Φ32外圆
车外圆至尺寸,车端面至尺寸并倒角。
按热处理工艺进行,保证渗碳层深度0.8-1.2
磨削
磨外圆达图样要求
磨内孔达要求
导套2工艺过程卡片
13
88mm
按尺寸Φ35x90切断
车端面保长度88
定距拉杆工艺过程卡片
14
Φ20mm×
150mm
车端面保持长度165,打中心孔。
调头车端面至尺寸150,打中心孔
Φ41并倒角。
调头车外圆Φ33至尺寸并倒角。
浇口套工艺过程卡片
浇口套
15
Φ40mm×
60mm
车Φ45外圆,端面,钻孔,铰孔
车Φ40外圆,车Φ20内圆
铣出斜面
磨Φ40外圆及斜面达图样要求
复位杆工艺过程卡片
复位杆
16
Φ12.5mm×
64mm
车Φ12.5外圆及端面
磨Φ12.5外圆各处达要求
拉料销工艺过程卡片
拉料杆
17
Φ8mm×
55mm
粗车Φ10外圆
车Φ8外圆及端面
磨Φ8外圆各处达要求
推杆工艺过程卡片
推杆
18
Φ16mm×
170mm
车Φ22外圆及Φ16端面
磨Φ16杆各处达要求
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