软基处理施工技术措施修改514版.docx
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软基处理施工技术措施修改514版
目录
一、工程概况………………………………………………2
二、工程应遵守技术规定规范……………………………2
三、施工准备………………………………………………2
四、施工工艺流程…………………………………………3
五、设计图纸要求及施工工艺措施………………………3
六、施工质量管理机构……………………………………13
七、施工工艺质量控制要求………………………………14
八、安全文明施工及环保措施……………………………17
九、施工进度计划…………………………………………18
软基处理施工技术措施
一、工程概况
拟建的220kV德隆变电站位于中山市黄圃镇鳌山村东侧大约1000米处的鱼塘耕作区,站址现由两块鱼塘、一块草地及鱼塘与草地间地块组成(见附图),红线西南角为草地、北、东侧红线位于鱼塘中,鱼塘底及草地地势较低,四向开阔,变电站占地面积约13351平方米,场地设计标高为3.0米(85国家高程),现场地标高约0.8-1.2米。
本站为户外GIS站,最终4×240MVA主变;本期拟建2×240MVA主变,综合楼、巡检楼及220kV、110kV户外GIS基础等建构筑物。
本工程由于场地90%以上为鱼塘,并且站址范围内的不良工程地质单元如淤泥、砂层等,主要地质特点:
①层为粉质粘土;②层淤泥;③层淤泥质土;③+1层中砂;④层为粉质粘土;⑤层淤泥质土;⑥层粘土;⑦层中砂;⑧层为粉质粘土;⑨层粘土;具体地质情况详见《岩土工程勘察报告》,地基加固处理采用堆载+真空联合预压设计。
二、工程应遵守技术规定规范
2.1南方电网公司、广东电网公司的电力建设工程质量监督有关规定和办法;
2.2施工图有关设计文件;
2.3电力建设工程施工技术管理制度;
2.4《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
2.5《塑料排水板施工规程》(JTJ/T256-96);
2.6《工程测量规范》(GB50026-93);
2.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94;)
2.8《塑料排水板质量验收标准》(JTJ/T257-96);
2.9《真空预压法加固软土地基施工技术规程》(HG/T20578-95);
三、施工准备
3.1、熟悉和审查施工图纸,跟踪设计变更、图纸会审内容等工程技术资料,将变更及建设单位有特殊要求的部位标记到施工使用的图纸上。
沟通监理单位统一规范施工记录表格。
进行动工前现场安全技术交底。
3.2、与现场监理、建设单位代表一起接收施工场地,复测场地平面位置及高程起算点,做好复测记录。
现场保护好设计院或当地国土规划管理所提供的平面控制点和高程控制点,与施工工作面太近且施工过程容易损坏的点要将其引测到场地外并做好记录。
3.3、施工机具准备。
根据施工需要和施工进度计划的要求安排施工机具进场。
四、施工工艺流程
表层处理(清淤围堰、清淤、清杂、接地网施工等)→定位测量→测量高程→围堰(回填砂)→场地回填砂(包括砂垫层)→塑料排水板施工→泥浆搅拌桩施工→铺设抽气管、挖压膜沟、铺密封膜、封压膜沟→安装抽真空装置(包括埋设监测仪器等)、测量高程、设沉降标→抽真空→停泵载、测高程→拆除仪器、加固后检验→压膜沟处理→回填砂→交工验收
五、设计图纸要求及施工工艺措施
(一)设计图纸要求
1、本工程设计采用真空-堆载联合预压进行地基加固处理,根据本工程岩土工程勘察报告,预估场地地基处理平均沉降量1m,在最后10天平均沉降速率≤1mm,地基固结度≥80%时,开始卸载。
真空-堆载联合预压后,质量检验方式:
十字板抗剪强度、室内土工试验、静力触探。
2、接收场地时,必须由甲方、监理、设计代表等相关人员见证,复测接收场地工作。
后抽水,排水后清淤、凉晒,排除植物层物,铲平塘梗、清除杂物及孤石。
淤泥和淤泥质土不能用作填料,填土前要求将淤泥及淤泥质土体采用排浆设备处理或挖除及清运到场地外。
3、场地原设计平整标高为3.0米。
总填土方量大约为48733立方米;预计真空预压后回填交工标高为2.68米,地基承载力特征值≥50Kpa,到最后按场地下沉量调配及确定场地准确标高。
4、塘基土、沟堤土开挖辗碎处理后,由设计代表及现场监理工程师验收合格后,方可当回填土使用。
5、填方土料要符合设计图纸的要求,选用中砂,填砂施工按450mm厚一层分层淋水振实,既按设计要求压实系数λC=0.93控制压实施工质量,并按规范要求对填砂质量随施工进程分层检验。
6、清淤完成后,地网与回填砂同时施工;回填河砂中砂(900mm厚),然后铺设水平排水河砂中粗砂垫层(700mm厚),黏粒含量≤3%,砂垫层干密度应大于1.5g/cm2,其渗透系数≤1×10-2cm/s。
7、砂垫层(700mm厚)分层施工一般厚度可取为200mm~300mm,砂含泥量一般不得大于3%,按设计要求压实系数λC=0.93,为了保证分层压实质量,应控制压实速度。
8、砂垫层施工完毕后,进行塑料排水板及泥浆搅拌桩施工,按设计图纸要求塑料排水板选用SPB-A型(100mm×4mm)规格,插入可塑粘土层30mm。
塑料排水板施工时,排水板插入淤泥层,其插深长度由平整场地后算起大约20m(以地质勘察报告为准);排水板留出孔口,长度保证截割后伸入砂垫层不少于300mm,使其与砂垫层盲沟贯通,并将其保护好,以防机械、车辆进出受影响排水效果,并且作好施工原始记录,以被资料备案。
塑料排水板施工时应严格按照《塑料排水板质量验收标准》(JTJ/T257-96)的有关规定执行。
(二)施工工艺措施
A、回填砂选用及施工
1、本工程回填砂主要选用中砂(河砂);砂垫层选用中粗砂(河砂)。
砂的品种符合设计要求,含泥量不得大于5%。
加筋土挡土墙含泥量不得大于3%,干密度应大于1.5g/cm2。
材料进场时,必须经监理见证取样送检,送检符合设计要求后,方能使用。
2、接收场地后,围堰及回填砂施工(一期回填,施工至2.8m标高;采用推土机把三口鱼塘淤泥、淤泥质土或塘堤土向四周外推成围堤;二期回填至2.68m;围堤修筑时,必须采用推土机或挖机分层预压,围堤施工至3.0m标高。
),围堰截面及轴线见下图:
3、淤泥或杂物必须排出场地外指定的位置,不得乱排至影响正常施工或他人居所、耕作地;清理表层淤泥、塘堤及草地处理并整平,经现场监理或设计代表验收达到设计要求后,方可进行深层地网施工(详见地网施工作业指导书),然后进行围堰施工及回填砂。
4、施工测量:
按设计图纸采用全站仪或经纬仪、钢卷尺从设计提供控制轴线引出控制点,划分好土方平衡测量控制方格网按(20m×20m)分布,并在相应的控制点位置打好高程控制桩采用全站仪或水准仪测量及用红油漆做好明显标记。
5、回填砂选用主要施工机具:
自卸汽车、履带式推土机、挖掘机等
6、回填砂前,先处理塘堤土及草地土,辗碎后经监理、设计代表验收合格后方可当回填土使用。
7、回填砂时,按每层450mm分层淋水压实,压实施工机械利用重型推土机低速预压6-8遍;每层压实完毕后,要对回填砂的质量进行检验,压实系数为0.93,一般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度。
检验一般采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度,求出土的密实度(压实系数等于压实填土的控制干密度与最大干密度的比值),符合设计要求后,方可回填上一层砂。
8、回填砂压实排水要求:
回填层如有地下水时,应在四周设置排水沟和集水井,用水泵将水排除。
9、加筋土挡土墙图纸设计及施工要求:
(1)土工格栅选用单向拉伸聚丙烯DG50规格,其单位面积质量为500g/m2,最大屈服强度≥50kN/m,抗拉强度≥25kN/m,延伸率≤10%;采用土工格栅做筋材时,在靠围墙面处的土工格栅内包裹土工织物(规格为300g/m),以防填砂流失。
(2)土工格栅BC、DA段每层下段铺设长度3.5m侧面包裹长度0.55m(首层0.7m)上段包裹长度为1.5m(最上一层的上段包裹长度为3.5m);土工格栅搭接施工可采用连接棒等连接,其搭接长度应≥30cm;土工格栅CD段每层下段铺设长度7.5m侧面包裹长度0.55m(首层0.7m)上段包裹长度为1.5m(最上一层的上段包裹长度为7.5m);
(3)加筋土挡土墙排水措施:
预埋竖向间距为1m,水平间距为2m,长0.5m的¢100PVC管泄水管,坡度为5%,孔口加盖孔径为10×10mm筛网,孔边堆400×400×400碎石滤水层,详见B2771S-T0101-06图中加筋土挡土墙剖面图中预埋泄水管说明。
(4)加筋土挡土墙回填砂选用河砂细砂,压实系数为0.93;墙内预埋锚固筋二级钢¢14,水平间距为1.5m,上下错开布置,伸出加筋土挡土墙外80mm,锚固内侧弯沟加锚固措施(弯沟先锚入C20砼预制件,强度达到设计要求后,方可预埋)。
(5)加筋土挡土墙回填选用主要施工机具:
轻型压路机淋水分层压实,压实系数为0.93,回填砂含泥量不得大于3%。
(6)加筋土挡土墙外侧护壁,采用高压喷浆施工,护壁喷80mm厚C20细石砼,内挂¢5@100(双向)钢筋网,每隔20m设一道20mm伸缩缝、沉降缝(合缝)。
B、泥浆搅拌桩密封墙施工
如果真空预压加固深度范围内存在透气、透水层,应采取适当的技术措施进行处理,以切断加固体与周围的水、气联系,确保真空预压效果。
本工程对密封沟无法封堵的地段,设计采用泥浆搅拌桩密封墙封堵。
搅拌桩单桩直径700mm,成墙时彼此搭接200mm,桩距500mm,深度控制以穿透透气(水)层进入其不透水层大于50cm为准,平均长度大约5.5m,桩顶标高为2.0m,粘粒<0.005mm的掺入比为15~20%。
1、施工工艺流程
泥浆搅拌桩采用转盘式单轴喷粉搅拌机或SJB-1型双轴搅拌桩机进行施工,施工工艺流程如下图所示。
制备泥浆
桩位测放桩机就位喷浆预搅下沉喷浆搅
拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅
拌机、清洗桩机移至下一根桩、重复以上工序
泥浆搅拌桩施工工艺流程图
2、施工工艺简介
(1)桩位测放
①测放桩位。
从轴线引出,按施工图放出桩位,插上小木桩或小竹签,并用红色包装带或其他明显做好标记,便于打桩查找。
②桩位竹签不允许外露,以免车辆碰动,倾倒变位,造成桩顶位移过大。
③轴线桩与桩位全部放好后,先进行自检,再由建设单位组织验收检查。
④施工准备工作完成后应向监理部上报开工申请报告,由监理部门下达开工命令。
(2)桩机就位
钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直,施工时的允许倾斜度不得大于1.5%,同时钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm,搭接长度≥200mm。
(3)预搅下沉
开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借助设备自重,以一定的速度沉至要求加固深度。
与此同时开动挤压泵将泥浆不断压入土中,由搅拌叶片将泥浆与土体强制搅拌。
(4)喷浆搅拌、提升
以一定的速度均匀速度提起搅拌机,边搅拌边喷浆直到提至地面。
(5)重复搅拌下沉
以一定的速度,将搅拌桩机重复搅拌下沉至要求加固深度。
(6)重复搅拌提升至孔口
以一定的均匀速度提起搅拌机,搅拌喷浆至地面。
(7)桩机移位
关闭搅拌桩机,移至新的孔位上。
C、塑料排水板施工
(1)塑料排水板材料选用SPB-A型(100mm×4mm)规格,材料进场时,必须附有质量证明书、合格证等相关的材料质量证明资料。
(2)材料进场后,按规范监理见证取样送检。
(3)每批运至现场后,应进行材料验收,其方法、数量与标准按“塑料排水板质量验收标准”(JTJ/T257-96)的有关规定严格执行。
(4)排水板施工前,按设计要求1m×1m间距放样出板位置,板位允许误差控制在±30mm,并作好明显的标记。
(5)插板机就位时,管靴与板位允许误差为±50mm,插板机垂直度允许误差为1.5%。
(6)在插板机架上作好明显的打设深度标记,以便控制和观测;板底标高误差不大于±50mm.
(7)排水板下打时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象;剪排水板时,保证排水板在砂垫层面以上的外露长度大于200mm。
(8)排水板施工应严格按照《塑料排水板质量验收标准(JTJ/T257-96)》的有关规定执行。
D、土工布
铺设土工布的主要作用是回填上部砂垫层时不出现下部淤泥的“拱泥”现象,减少上部回填砂层的厚度不均情况发生,同时在砂垫层上可上施工设备以便下道工序施工。
土工布主要包括场地平整、材料检验进场以及人工铺设等工作。
1、场地平整
为防止抽真空过程中真空膜被土块或硬物刺破,埋好真空管后,需将外露的排水板头埋入砂面以下,将排水板施工时形成的孔洞填实,并将砂面层的杂物清理干净,人工修平整。
2、材料准备及检验
土工布采用聚酰胺纤维(尼龙)或聚炳烯纤维(丙纶)材质,选用200g/m2短纤针刺土工布,其规格性能见下表:
序号
项目
单位
指标
备注
1
单位面积质量偏差
%
-8
2
断裂强力
kN/m
≥6.5
3
断裂伸长率
%
25-100
4
撕破强力
kN
≥0.16
5
CBR顶破强度
kN
≥0.9
6
等效孔径O90
mm
0.07~0.2
7
垂直渗透系数
cm/s
KX(10-4~10-3)
K=1.0-9.9
上述材料进场前应检验其出厂合格证,在查验合格的基础上按规范要求抽样送检,否则不予使用。
3、铺设土工布
(1)现场踏勘,确定淤泥含量较高,施工设备难以在其上操作的部位。
(2)人工将土工布搬运至现场,由一侧向另一侧进行铺设,搭接部位采用工业缝纫机缝合,缝合尼龙线强度≥150kN,采用包缝或丁缝。
E、砂垫层施工
(1)用全站仪或经纬仪和水准仪进行测量放样,用木桩(边线桩)、小竹竿(内插)和白灰线标出各区边线的准确位置,并用红油漆在木桩和小竹竿上标出砂垫层的顶面标高。
(2)砂料宜采用中粗砂,泥质等杂质含量应不大于5%,严禁砂中混有尖石、铁器和锋利贝壳等利刃硬物,以免刺破密封膜。
(3)砂垫层铺设厚度允许偏差为±h/10(h为设计砂垫层厚度700mm)。
F、真空预压施工
真空预压施工是加固软基的关键工序,该工艺完成质量的好坏直接影响到真空预压的效果;真空预压施工工艺简述如下:
1、施工准备
(1)在真空预压开始施工前,其前道工序应通过验收。
(2)选用全站仪或经纬仪和钢卷尺,从基准线引出,根据施工图提供的真空预压分块图,测放出各分块的边线,在各块四角打入木桩然后用水泥砂浆固定。
真空预压计划使用7.5kW射流真空泵25台(含备用),设备总容量预计187.5kW。
电缆分路馈送,即在总闸位置,设置多回路配电箱,用电缆送至各用电点,而所有的控制箱均考虑雨天防水。
(3)安排真空预压设备材料进场。
2、真空滤管布设
(1)真空滤管采用通径50mmPVC塑料管,主管采用75mm,滤管间距不大于6.5m,打孔加工后外包滤水膜,塑料管之间用约30~50cm长的胶管连接,现场放样进行布设。
(2)过滤管应埋于砂垫层中间,距砂顶面约30cm,滤管周围必须用砂填实,严禁架空漏填。
(3)滤水膜下真空观测表埋设于具有代表性的两滤管平行距离的中间,按约800m2一个点布置,严禁将膜下真空度采集端埋入滤管或主管内。
3、密封沟挖、填
(1)密封沟布置在加固区四周,在真空预压施工中主要起周边密封的作用。
密封沟施工采用反铲挖掘机结合人工开挖,开挖深度1.5m左右,根据土层性质可进行适当调整。
(2)密封沟回填料应为粘土,不含杂质,分层夯实回填,保证密封膜的完整。
4、密封膜铺设
(1)密封膜采用聚氯乙烯或聚乙烯薄膜,厚度为0.10~0.12mm,进场前须检查厂家出厂合格证及质量检测检定报告。
其主要技术指标见下表。
密封膜主要技术指标
抗拉强度(MPa)
伸长率(%)
直角断裂强度(MPa)
厚度
(mm)
纵向
横向
断裂
低温
>15
>13
>220
20~45
>4.0
0.10~0.12
(2)密封膜采用一块整体铺设,膜在厂家热压一次成型,局部现场搭接,搭接长度大于2m。
密封膜共2层,每层周边均放入密封沟内,并用不透水的粘土压实,保证密封完好。
(3)运输前,密封膜应沿垂直热合缝方向收拢;运输时,应轻拿轻放,不得拖、拉。
(4)铺膜时,应在无风无雨的良好天气进行。
(5)铺膜时应预先放好中心线,将膜放在中心线位置上,中心轴线两端应预留2m左右的密封膜。
(6)用人工由中心轴线将密封膜向两边展开沿四周密封沟用密封膜遮之沟底,使膜与软土的接触由足够的长度,将膜四周埋入淤泥之中。
(7)铺膜完毕后,应检查各接头处及密封沟处的密封情况,确认无漏气。
5、修筑蓄水围堰及施工排水
在压膜沟外围200mm处人工修筑500mm高,500mm宽的粘土止水围堰,以便在抽真空过程中抽出的地下水排向地基加固区面形成高30-40cm蓄水,形成水膜并作为补充荷载。
如水量不足,可用水泵抽取场地外的水源加以补充,以满足在膜下真空度达到85KPa时,膜面蓄水高度达到30-40cm。
考虑到真空预压对周边土体的变形影响以及抽出的地下水可能对周边环境的影响,必须配备专职管理人员全过程巡查,并采取防范措施保证围堰稳固、密封。
如抽出的地下水充溢,则将多余水排至场地外指定位置,以免影响正常施工及周边环境,有必要时,在预压区域两侧或四周设置排水明沟,每隔50-70米设置一个集水井,将真空预压施工溢排出来的的水用水泵排放至场地外指定的位置。
6、出膜连接与真空设备安装
(1)真空管通过出膜器及胶管与真空泵连接。
出膜管的连接必须牢固,密封可靠。
为了防止由于地质突变等不利条件,预留若干备用出膜口,以备加泵使用。
出膜器与真空泵连接的胶管长度必须满足沉降变形的要求。
(2)抽真空装置采用射流真空装置(射流泵),泵的本身真空压力应≥6KPa。
①射流泵在安装前应试运转一次,如真空压力达不到95kPa则应维修。
②在试运转时,仔细检查连接部位的密封性和管线出膜装置的密封性。
③射流泵、膜上管道等外露部分应做好防腐、防锈措施。
在以上各工序均完成后,即可开始抽真空及密封沟养护。
抽真空以后,加固区内膜下真空度会持续上升。
在此期间,仔细检查密封膜有无小孔;若有,应及时修补,确保真空度快速上升。
当膜下真空度达到并稳定在85kPa时,即进入正常真空预压阶段。
在抽真空过程中,应巡回检查,出现问题及时处理。
若在抽真空开始以后,膜下真空度在预期内达不到85kPa以上,则需采取相应的防渗漏技术措施加以处理,确保真空度能尽快达到设计要求。
7、卸载验收
通过实测的地基变形—时间和孔隙水压力—时间曲线,分别推算地基的最终沉降、不同时间的固结度和孔隙水压力消散速率(有效应力增长速率)。
如满足加固要求达到的固结度,同时满足各区的工后残余沉降要求,即可卸载并停止抽真空。
8、工效估计
按每台真空泵分配800m2计,共需投入20台真空泵。
G、施工监控
地基处理须按设计文件和有关规范要求做好监测。
主要监测项目有:
(1)表层沉降监测。
(2)孔隙水压力监测。
(3)水位监测。
(4)分层沉降监测。
(5)深层位移监测。
(6)加固前后钻孔取土进行有关土工试验,并在现场进行十字板剪切试验。
施工过程中,应严格按设计文件和有关规范的要求进行监测,并将监测结果及时报送监理和设计单位。
通过实测的地基变形—时间和孔隙水压力—时间曲线,分别推算地基的最终沉降、不同时间的固结度和孔隙水压力消散速率(有效应力增长速率),确定卸载标准。
六、施工质量管理机构
工程施工质量管理机构图
七、工程质量控制措施
7.1施工工艺控制
1.真空预压施工工艺控制
工程质量的好坏直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象,因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准。
针对真空预压施工特点,着重抓好各环节施工。
为此,我们针对真空预压各施工工序,进行以下控制。
(1)砂的质量必须满足设计要求和施工规范规定,砂垫层铺设采用吹填工艺,然后用轻型推土机整平,施工过程中应尽量减少对地基土的扰动。
(2)密封沟布置在加固区四周,密封沟采用反铲挖掘机结合人工开挖,开挖深度1.5m左右,在铺设密封膜后,密封沟须用密封性好的粘土回填并压实,保证周边密封。
密封沟靠真空预压一侧的边坡,要用挖土机结合人工修整平顺,不允许存在局部突出的硬块,以免抽真空时顶破撕裂密封膜。
(3)真空管采用PVC塑料管管壁周围开6mm间距为50mm正三角形布置的孔,打孔后外包无纺土工织物滤水层,并捆扎结实。
真空管和真空泵间采用软胶管连接,软胶管套入滤管长度大于100mm,并用铅丝绑紧,铅丝结头采取措施使其不致戳穿密封膜。
真空管通过出膜器与真空泵连接。
主真空管上安装止回阀和截门,在进行真空泵检修时,关闭止回阀,防止真空泄漏,影响真空预压效果。
(4)密封膜选用二层符合设计要求的聚乙烯薄膜。
密封膜铺设前,先进行砂垫层表面处理,剔除尖锐之物。
铺设密封薄膜时,密封膜的边缘埋入密封沟底淤泥中。
(5)真空泵的真空度应达85kPa以上。
在加固区长边两侧,各预留出膜器3~5个,作为调整泵量或应急措施用。
(6)选用合格且经过标定的真空表检测真空度。
(7)采用柴油发电机组提供动力进行抽真空施工,电路布设安全、合理,确保不影响抽真空效果。
(8)抽真空期间,配备人员24小时在现场值班,保证发电机及抽真空系统正常工作。
并及时记录有关技术参数。
(9)现场值班人员经常观察并记录真空度变化情况,发现膜下真空度下降时,应及时处理。
(10)关停真空泵进行检修时,须立即关闭止回阀。
防止真空泄漏,影响真空预压效果。
(11)在正常抽真空期间,采用有效措施,确保加固区内膜下真空度稳定在85kPa以上。
(12)如果抽真空后膜下真空度达不到85kPa,要采取必要的技术措施,如起用备用的出膜器加泵,加大抽真空能力等。
(13)做好真空度、表面沉降等现场测试工作,掌握变化情况,作为检验和评价预压效果的依据,并随时分析观测资料,如发现异常,应及时采取措施,以免影响最终加固效果。
(14)只有在真空预压加固区膜下真空度达到85kPa以上连续预压达55天后,根据实测技术数据分析,满足以下各项标准:
按实测沉降曲线推算的固结度达到设计要求,同时满足各区的工后残余沉降要求时即可停机卸荷。
7.2.泥浆搅拌桩施工工艺控制
泥浆搅拌桩的施工质量关系到加固区的密封情况,为确保封堵效果,在严格按照设计图纸施工的同时,还须进行以下控制。
(1).严格把好工程材料质量关,每批泥粉进场必须有出厂合格证才可使用。
同时施工中严格计量,以保证粘土掺入量的准确性。
(2).严格控制浆液压力和机械提升喷浆速度,确保泥土的均匀性,并核定粘土用量施工。
(3).严格按照土体帷幕最佳的工艺施工进行不间断的搭接施工,并确保搭接长度满足设计要求。
(4).应尽可能地减少输浆管线的长度,一般控制在50米之内,使泥浆能够高压进入孔内置换土体。
(5).现场应及时清洗机具,加强维护保养,使输浆通道通畅,减少堵塞。
(6).成桩过程中要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,并控制喷浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续,以保证桩身的完整性。
7.3质量保证措施
1.严格把“四关”,确保工序质量
(1)把好测量关
测量是工程施工的“框架”。
要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法认真细致地做好
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