农村饮水安全工程关键施工技术工艺重点难点分析和解决办法Word文档下载推荐.docx
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2.4在钻进过程中应及时采样并做好地质编录工作。
土样和岩样应分别取鉴别样,所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒级配,并按地层顺序存放,及时描述和编录,编录内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述及分析结果。
3下井管、填滤料
3.1下井管前应校正孔径、孔深和测斜。
井孔直径不得小于设计孔径20mm;
孔深偏差不得超过设计孔深的±
2/1000;
孔斜不得超过设计要求。
3.2根据钻进资料,排好实管、花管、1D管、2D管的顺序,报质检人员复查,滤水管由50~60目滤网或土工织物缠绕包扎,每30cm一道12#铅丝捆紧,误差≤5cm,外层由竹帘对接包扎,铅丝捆紧。
3.3井管吊装前应仔细检查卷扬机工作性能及钢丝绳是否安全可靠,再检查钻机是否牢靠、稳固,确保无误后可开始下井管。
3.4井管移动,严禁翻动,以免井管粘粘土或杂草,应由专人移动到井前,捆紧后,由卷扬机慢慢升起,井管连接必须对正接直、封闭严密,接头处的强度应满足下井管安全和成井质量的要求(井管的扶正绑扎非常关键)。
3.5井管下完后,应将井管稍微提起,以确保井管的垂直度以及井管位于井孔的中央,然后可开始下滤料。
3.6滤料应由人工转运到井旁,用铁揪缓慢均匀地从井壁四周倒入,直至倒满为止,要避免滤料悬空,机井塌陷。
应确保填料厚度,否则形成不了合格的滤水层,降低了防砂阻淤作用,将造成漏砂淤井。
3.7滤料填完后,应慢慢放松卷扬机钢丝绳;
并仔细观察,确保井管稳定后,方可去掉钢丝绳。
4洗井
4.1洗井对成井质量非常关键,属关键工序,应重点做好。
其目的是①清除井管内沉积物,使其达到设计井深;
②增大滤水管周围的渗透能力,使成井能达到最大出水量。
4.2洗井方法有离心水泵洗井、潜水泵洗井、空压机洗井、活塞洗井、化学药品洗井等多种,以空压机洗井应用最广,其特点是:
能迅速清除井内泥砂、岩屑及井壁上的泥浆皮等。
4.3空压机洗井应分层进行,直到井底。
洗井时,应加大风管投入率,风管浸没比应大50%,汽水混合器应长于2m,与风管等直径,下端封闭,管身均匀布孔,孔径3~4mm,孔面积之和为风管断面积的2倍。
为增强洗井效果,应先抽去一部分孔内泥浆,另注入清水。
空压机工作3~5h后,可再下入一个潜水泵,急关风管孔气阀,使水位骤降,同时潜水泵开始工作,这样重复上述过程,即能快速将井洗清。
要注意:
及时洗井,不能延误,而且要一次性彻底冲干抽净泥砂,直至出水达到设计要求为止。
4.4洗井结束后,应及时进行试验抽水。
水泵出水后30min取水样,用容积法测定含砂量;
中、细砂含水层≥1/20000;
粗砂、砾石、卵石含水层≤1/50000;
实验抽水应达到设计出水量,最低不得少于设计出水量的75%,试验结束前,应再进行一次水样水质分析。
(二)难点分析和解决办法
结合项目所在的气候特点:
冬季低温结冰,就此气候条件做一下安排:
1、冬季施工的钻井队,严格执行冬季操作规程,杜绝违章指挥、违章操作、违章施工的现象。
2、每口井必须按规定时间对大钻具和配合接头进行探伤,对钻具本体及丝扣进行严格的检查,不合格的绝对不允许下井。
3、所有钻具必须上支架,接单根和下钻时提前预热钻具螺纹,确保钻具水眼畅通,螺纹清洁,螺纹脂符合要求、涂抹均匀,紧扣扭矩达到标准。
下钻时禁止用火烧专用管材螺纹部位,钻具及井下工具水眼不通时要用蒸气通。
4、对下井钻具、接头、螺扶等,必须丈量内外径且数据准确,并记录在案,建立好钻具管理台帐,对特殊工具绘制草图。
5、手工具等小件物体严禁放在转盘上,在井口使用手工具时必须系上安全绳,以防失手掉入井内。
起下钻时围井口,严防钳销、钳牙等工具、配件落井。
6、起下钻时检查好井口工具,提升短节必须双钳紧扣,卡瓦和安全卡瓦要提前预热,按要求卡紧并留有间距,防止大钻具落井。
7、要坚持执行短起下钻措施,起下钻遇卡、遇阻不能硬提硬放,防止撸死,避免发生卡钻事故,
8、钻进过程中如发现泵压下降1MPa,认真检查泥浆泵及地面循环系统,若设备无问题,必须起钻检查钻具。
9、防冻保温设施必须齐全、好用,设备运转正常,地面管汇安装要有坡度,并焊上防冻放钻井液丝堵,方可开钻。
10、各钻井队必须配备酒精过滤气路防冻装置,经常检查活动防碰天车、刹车气缸和各个气门,排除积水,确保灵活好用,不准使用高速,确保万无一失。
11、下完钻前预热水龙带、方钻杆,尤其要注意方钻杆下旋塞的防冻。
开泵前预热好空气包、保险凡尔及压力表,并穿好规定的安全销子,开泵时必须先试开泵,防止出现蹩泵和工程事故,造成严重后果。
12、起钻前必须砸开水龙带,控净钻井液,以防灌肠。
13、取心作业时,要认真检查好取心工具的内外筒和钻头,合理选择岩心爪和缩径套,确保各配合间隙、尺寸符合要求,并保证设备和井下一切正常后方可进行取心作业。
14、坚持按设计要求定点测斜,易斜地区加密测斜,并确保测斜成功。
井斜角有超标趋势及时采取纠斜措施。
15、井控措施按《石油与天然气集团公司井控规定》和《大庆石油管理局井控实施细则》执行。
要认真落实座岗等九项管理制度,重点做好一次井控工作。
安装防喷器的钻井队,冬季对节流管汇、压井管汇等采用保温防冻措施。
要确保泥浆伞好用,严防封井器上冻结钻井液。
16、定期检查指重表传感器,加好酒精,不得混用其它液体,禁防冻结,另外,要将传感器盖好防落上钻井液。
不准用蒸气直刺指重表及其它仪表的玻璃,防止损坏或挂霜。
17、确保各类计量器具、仪表灵活好用。
18、冬季施工要求刹把不离人,钻台、泵房、机房不离人,值班干部不离现场。
二、冬季钻井液现场管理措施
1、钻井液循环储备系统、配浆系统、固控设备的安装要符合要求,能满足不同钻井阶段的需要,各罐搅拌器、蝶阀要灵活好用,罐上安装阀气头。
2、按规定挖好排污坑,排污坑尺寸不得小于设计要求。
3、加强冬季固控设备的日常维修保养工作,成立固控设备管理小组,明确责任,确保固控设备正常使用。
4、启动除砂器、除泥器、离心机前,应用蒸汽将砂泵、液路管线预热。
并按标定旋转方向旋转电机联接主轴法兰数圈,确保人身、设备安全。
5、固控设备使用完毕,要用蒸汽或热水将筛网、液路清洗干净。
6、作?
钻井液循环、储备和配浆系统的保温工作。
7、严格执行钻井液设计方案,加强钻井液的日常管理工作,做到勤测量、勤维护、勤处理,保证钻井液性能稳定。
8、钻井液配浆用水电阻率必须大于8Ω·
m。
9、配浆时,膨润土必须预水化24h。
10、加大钻井液成本投入,在井壁稳定上下功夫,抑制剂、降滤失剂和封堵防塌剂加量要充足,保持井壁稳定。
11、钻井液地面循环量比夏季施工时要多20至30方,各钻井队要使用好刮泥器、防喷盒,确保钻井液及时回收,减少浪费。
12、加强钻井液材料的储备和管理工作,储备量要足够配制50m3以上的钻井液。
13、完井电测前通好井,起钻前连续循环时间不低于两个迟到时间,且筛面无砂,确保井眼干净。
14、要及时清除锥形罐下的钻屑,保证锥形罐排液口关放自如。
15、配齐各种钻井液测试仪器,确保好用。
三、冬季固井施工措施
1、电测后,必须认真通井划眼,定(丛)井、水平井通井划眼时应避免划出双井眼,造斜段严禁划眼,遇阻要以开泵下冲为主,尽量快速通过。
通井循环搞好三匹配工作,待钻井液性能符合设计要求,循环两周以上,井眼畅通、井壁稳定、震动筛无岩屑方可起钻,进行下套管作业,杜绝电测后不通井抢下套管现象。
2、对井场套管、附件、工具必须认真进行检查,浮箍、浮鞋必须在地面用清水效验灵活可靠后方可下入井内,扶正器必须保证油层部位一根套管一只,封固段内其它井段两根一只,定(丛)井、水平井应在造斜段每40米加放一只弹性限位扶正器,水平井按设计要求确定加放扶正器类型及数量,扶正器要固定在接箍上,防止在井下脱落造成套管事故。
3、对于高密度井,通井到底后必须求后效,及时发现油气、水侵,以便确定固井前密度,保证固井质量。
4、下套管过程中必须认真进行二次通径,套管螺纹必须用试扣规试扣检查,螺纹清洁、无伤痕、无变形,密封脂涂抹均匀,上扣扭矩达到API标准要求,余扣不超过1扣,严禁场地接双根,严禁将棉纱手套等物品放在套管内。
5、每下30根套管要灌满钻井液,下完套管必须灌满钻井液后方可开泵循环,灌钻井液和下套管循环期间,必须有专人活动套管,活动距离大于3米,活动吨位小于套管抗拉强度的80%,严禁间断循环,防止发生卡套管现象。
6、冬季固井施工应在白天进行,为确保施工安全,必须保证在固井当天11:
00以前下完套管,如发现抢下套管现象,必须拔套管。
7、固井前,处理钻井液要采用SMT药液降粘,防止大量加水降粘造成钻井液密度下降。
单机单泵井队,保证固井前钻井液粘度在48-52秒,循环两周以上。
8、钻井队必须备足固井用水,冬季固井施工采用热水固井,水温达不到要求,坚决不予固井。
气温0℃---10℃,热水温度20℃--30℃
气温-10℃以下,热水温度50℃--60℃
9、钻井队必须配备4个探照灯,即值班房、材料房、井架大门左右必须各配备一只探照灯,密闭罐上不少于两个水银灯,以备特殊情况下使用。
10、钻井队钻台上必须备有2根5-20米的蒸汽管线,场地泵房各一根10米的蒸汽管线,并保证固井施工期间正常供气。
11、下套管前必须组织对地面高压管汇、闸门组、水龙带、短水龙带、立管、泵保险进行探伤。
固井施工前,井队必须保证气路畅通,防冻可靠。
注完隔离液后,水龙带内必须控干净,并防冻。
立管闸门、替泥浆闸门、供泥浆闸门及闸门组各闸门、泵保险凡尔、泵压表等用蒸汽预热,灵活好用。
12、固井前泥浆泵、柴油机、立式砂泵必须正常运转,上水良好,指重表、柴油机转数表、泵压表及各种闸门、蝶阀必须灵活好用,并且固井期间有专人负责保持联系。
13、固井循环时必须使用震动筛,单机单泵井队必须要有备用立式砂泵且备清水要足(足够用清水替浆),否则不予固井。
14、隔离液SAPP量要足,并保温防冻。
15、水罐、药罐在11:
00以前必须到井。
16、钻井队必须在规定时间测声变,测完后管内掏空3米灌入废机油或柴油,校核套管头确保垂直、牢靠;
带上正确的井口帽子,并堆好1米见方的土堆。
17、特殊工艺井固井施工按固井协作会精神要求进行各项准备工作。
18、为确保冬季水泥帽质量,认真执行水泥帽质量保证措施:
1)、水泥帽施工前,必须冲洗水泥车管线,清水隔离液返出井口后方可进行注灰施工。
2)、注水泥速度控制在15袋/分钟以内,注灰50袋后中停5--10分钟,然后继续注灰直至纯水泥浆返出井口,钻井队认真测量水泥浆密度,要求水泥浆密度达到1.90g/cm3以上。
3)、水泥返出地面以后,继续注水泥30-50袋,测量返出水泥浆密度,达到1.90g/cm3以上方可停止注水泥,施工结束。
19、井口帽子水平度达到标准,井号正确,埋1米见方的土堆。
四、开发井地质管理措施
1、做好钻井前期的地质调研工作,确保地质资料齐、全、准。
1)收集各钻井区块的以往钻井事故(如井喷、井斜、井漏、卡钻、断钻具)等复杂情况,做好地质预告,作出事故提示。
2)收集各钻井区块的地层情况、钻井情况、试油情况、生产情况、注水井情况、浅气层情况等,对所收集的资料进行分析、整理,为制定工程措施提供依据。
3)根据地下情况,结合开发方案要求,研究分析事故预防措施,确定合理的钻井液密度,指导钻井工作的开展。
2、对有注水井的区块与甲方一起确定注水井停注放溢的时间和距离,严格执行钻关措施。
待钻井周围600米范围内的所有注水井,要达到停注放溢要求,否则不得开钻,对受断层遮挡的易形成蹩压层的区域,应增大钻关距离并先打摸底井。
3、对复杂区块的各种井型,待地质资料调查清楚后与甲方一起确定钻井液密度、下表层事宜,确保钻井安全。
4、新区块或地下情况复杂的井,在开钻前必须进行地质交底。
5、坚持使用正式资料中的坐标,应急性非正式资料,做好资料来
源记录,确保使用资料的准确性。
6、坚持开钻前复测,避免井位错误,造成更大的损失。
7、严格执行井位移动原则,严格执行井位移动方案。
8、完井电测前地质人员必须提前到井,及时联系和协调电测及完井的有关事宜,保证生产顺利进行。
9、积极参加固井质量分析活动,认真总结、分析影响固井质量的地质因素,确保固井质量。
五、钻井施工设计运行
1、掌握生产运行情况,把运行的井号及时通知设计部门。
2、把设计部门所需的坐标、海拔等数据及时传递给设计部门。
3、若发现设计有误、不准确、不当之处,及时与设计部门联系,使设计部门对设计进行合理修正。
4、及时与地质录井公司、钻井工程技术研究院、采油工艺研究院联系,落实钻井设计的运行情况,对已审批完的钻井设计,及时复印手稿下发钻井队。
5、对设计部门已完成的设计及时领取,及时发放,以免影响钻井队的生产。
为进一步增强井控意识,杜绝井喷事故,贯彻落实好集团公司《石油与天然气钻井井控规定》和《大庆油田井控技术管理实施细则》,保证钻井生产的顺?
进行,特制定防喷措施如下:
1、井口周围600m范围内的所有注水井,要达到停注放溢的要求(600m以内的注水井关井压力不超过3MPa,300m以内的注水井关井压力不超过2MPa),否则不允许开钻。
同时,对注水井的压力情况进行监控,如有异常要及时汇报。
每天将注水井的压力情况记录在井控综合记录上,并上报公司技术管理中心。
2、隔水管和表层套管必须按设计下足,隔水管纯砸入深度不少入3m,表层套管底部要坐于泥岩段,保证封固质量,井口要回填好。
3、井控设备出厂前,必须确认有试压合格证,无试压合格证不准上井。
4、要严格井控设备的安装质量,放喷管线必须直线接出距井口75m以远,泥浆回收管线直线接出3-4m固定后,再用120o弯管接入泥浆池中。
5、严格按标准进行现场试压,进一步验证井控设备的安装质量。
试压工作由钻技公司钻井工具分公司井控车间用试压泵进行试压,试压达不到要求,必须重新进行试压,直至合格为止。
6、所有防喷装置均有专人定岗管理,加强井控设备的现场检查和保养,发现问题及时整改,确保井控设备灵活好用。
8、备齐内防喷工具,下旋塞、回压凡尔、防喷单根完好待用。
9、开钻前,由技术人员对钻井队职工进行工程、地质交底,特别要交代清黑帝庙浅气层情况,在思想上引起足够的重视。
10、严格开钻和钻开油气层的申报审批制度。
没有检查审批不得开钻和钻开油气层。
11、在钻开油气层后,钻进中泥浆密度在设计范围内,但起钻泥浆密度必须达到设计上限,且油层部位起钻用I档,同时观察泥浆是否灌入,严防“拔活塞”现象。
如有抽吸要及时接方钻杆开泵循环,必要时采用倒划眼的办法起钻。
12、严格执行持证上岗制度。
钻井队井架工以上岗位(含井架工)和钻井液工必须经培训持证,否则不准上岗。
13、钻井队要配齐坐岗人员,严格坐岗制度。
按要求及时测量和记录钻井液性能、钻井液量增减、有无溢流、有无油气浸等情况,发现异常情况必须及时汇报。
14、所有井按设计规定储备重晶石粉,加重设备要完好。
15、狠抓防喷演习“规范化、熟练化”训练,熟练掌握“四.七”动作,落实九项管理制度,按规定活动好封井器,提高职工的操作技能。
16、钻井队干部要坚持24小时值班,严格监控坐岗制度的落实情况,并做好记录。
17、每次起钻前,将密度加至设计上限,循环2周以上,然后静止30分钟,无油气浸及溢流显示再起钻,起钻中,每起3柱灌一次钻井液,起钻过程一旦发生抽吸,要立即接方钻杆循环或下钻处理,并有专人观察井口、记录,正常后再继续起钻。
19、钻井泵保持上水良好,检修设备时,井内保持一定数量的钻具,换钻头时,尽量缩短空井时间,避免空井井喷。
20、压风机应保持正常运转。
气管线、气动泵应完好,在断电的情况下应保证封井器随时开关。
21、电测时间不超过8小时,否则下钻通井,电测时有专人观察井口,并及时灌钻井液。
21、电测后,下钻通井,中途循环钻井液一次,下钻到底,循环观察后效,按固井方案将钻井液密度加至设计上限。
22、下套管前,应按钻井设计更换相应尺寸闸板或钻台上备好套管循环接头,以便在下套管过程中发生井喷时抢接钻杆。
23、下套管时,按要求灌满钻井液,中途循环钻井液一次,下套管到底,将套管灌满钻井液后,再接水龙带循环。
循环时,有专人观察井口,测量钻井液性能,并记录。
24、固井要保证井口帽子的质量,固井完成后30分钟内搞完井口,焊环行铁板和放气闸门。
侯凝期间,有专人观察井口及周围附近有无窜、冒情况,有情况及时汇报并采取紧急措施处理。
25、严格执行防火、防爆、防硫化氢安全管理规定,确保钻井施
工的安全。
26、严格井控逐级汇报制度,发现异常情况及时汇报、请示,以便采取紧急措施。
27、必须保证通讯畅通,遇有异常情况及时向上级有关部门汇报。
附件2:
冬季定(丛)井、水平井施工技术措施
一、定(丛)井、水平井施工需配备的工具和仪器
1、定向0度接头1只。
2、φ165mm1-1.5度单弯螺杆1根。
3、φ165mm无磁钻铤1根。
4、φ159mm6米短钻铤1根。
5、φ159mm随钻上下振击器各1根。
6、φ184mm螺旋稳定器3只。
7、自浮式测斜仪(或普通单点式)及90度罗盘一套。
8、承托环1个。
9、φ127mm加重钻杆6根。
二、定(丛)井、水平井施工井眼轨迹控制要求
1、定(丛)井、水平井施工钻井队必须保证井口工具灵活好用,转盘应有锁紧装置,锅炉随时供气。
2、定向井段使用φ215mmPDC钻头或H126牙轮钻头进行定向钻进。
3、凡直井段在500米以内进行定向的井,直井段井斜角控制在0.5度以内;
在500米至1000米内进行定向的井,直井段井斜角控制在1度以内。
起钻前充分循环钻井液,保证井底干净。
4、螺杆下钻中途遇阻,不许划眼或定点循环,防止造成新的井眼。
5、螺杆钻进时要使用钻杆滤清器。
6、动力钻具下钻余1个单根循环3-5分钟,然后下放钻头至井底。
7、螺杆钻进时只允许司钻和副司钻扶刹把,严格执行设计钻井参数。
8、技术管理中心负责使用DST有线随钻测斜仪进行造斜段井眼轨迹的控制,并保证定向一次成功。
9、天车、转盘、井口中心在一条线上,中心偏差不超过20毫米,出水管要正,确保方钻杆居中。
钻井队操作人员必须听从定向人员指挥,搞好配合,避免意外事故发生或人为损坏电缆或仪器。
10、定向结束后,钻井队必须按要求配钻具组合。
11、定向结束后由钻井队负责实施监测井眼轨迹走向,稳斜段开始钻进50米必须测第一点,正常之后每钻进100米监测一点,测斜不成功不允许继续钻进。
12、进入斜井段后,每钻进100米短起下150米。
13、固相控制设备要达到三级并认真使用好。
14、钻井队要跟踪进行靶心距及井眼防碰预测,同时将监测数据及时反馈到技术管理中心工艺室进行核实,确保中靶率。
15、稳斜钻具组合的第1#螺扶外径不得小于φ213mm。
三、定(丛)井、水平井施工事故预防
1、加强钻井液管理与维护工作,按要求及时混入润滑剂,保证钻井施工顺利。
2、钻具在井内静止时间不得超过1分钟,上下活动距离不得小于5米。
3、坚持短起下钻作业,大钻具起钻至造斜点必须用I档,下钻控制速度,在造斜井段遇阻需要划眼时,钻压不得超过10kN,防止划出新井眼。
4、使用井口工具和测斜仪器时,必须有安全措施,避免各类井口落物事故的发生。
5、仪器仪表必须灵活好用,严格按设计参数进行施工,确保工程质量。
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