模板安装专项方案Word格式文档下载.docx
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①梁模安装工艺:
弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑<
梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺:
搭支架→测水平→摆6×
8木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。
③所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%-0.3%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。
④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
⑤梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。
⑥为保证安全防止架休因扣件变形而破坏,故在梁架底模下增设双扣措施。
⑦每根立杆底部应设置底座或垫板。
⑧必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上;
⑨立杆接长必须采用对接扣连接。
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。
⑩支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。
四、模板及其支撑总要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。
4、模板支架纵横每隔六米置剪刀撑,提高模板刚度和稳定性。
5、多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设垫板。
6、模板接缝严密不漏浆。
7、必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上
五、技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。
2、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
3、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
4、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平。
5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度,其组拼精度要求符合下表要求:
项目
允许偏差(mm)
高层框架
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
+2,-5
截面尺寸
±
10
+4,-5
4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
7
预埋钢板中心线位移
8
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
7、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和卜层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
8、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸,目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
9、所有竖向结构的阴、阳角均须加设50×
100方木,拼缝要牢固。
10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。
11、对于跨度较大的梁、板,应按照规范适当考虑起拱,以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定:
当梁板跨度≥4米时,模板应按照设计要求起拱;
如无设计要求时,起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。
12、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。
六、安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
4、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要戴上安全带。
6、安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
7、对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。
起吊时,下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时,应停电作业。
当不能停电时,应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装:
安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
12、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、拆模应严格遵守从上而下的原则。
七、模板计算
1、梁木模板与支撑计算书
(1)梁模板基本参数
梁截面宽度B=300mm,
梁截面高度H=600mm,
H方向对拉螺栓1道,对拉螺栓直径12mm,
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的方木截面50×
100mm,
梁模板截面侧面方木距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
(2)梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2;
钢筋自重=1.500kN/m3;
混凝土自重=24.000kN/m3;
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
──混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t──新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T──混凝土的入模温度,取20.000℃;
V──混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H──混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;
1──外加剂影响修正系数,取1.000;
2──混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=3.550kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
(3)梁底模板木楞计算
梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含!
(4)梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下
图梁侧模板计算简图
①强度计算
强度计算公式要求:
=M/W<
[f]
其中
——梁侧模板的强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm);
q=(1.2×
3.55+1.4×
6.00)×
0.60=7.596N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×
7.596×
0.3002=-0.068kN.m
=0.068×
106/32400.0=2.110N/mm2
梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
②抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.6×
0.300×
7.596=1.367kN
截面抗剪强度计算值T=3×
1367/(2×
600×
18)=0.190N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
③挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=3.55×
0.60=2.13N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×
2.130×
300.04/(100×
6000.00×
291600.0)=0.067mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=0.067mm小于[v]=300/250,满足要求!
(5)梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
3、梁模板扣件钢管高支撑架设计
支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
对于支撑架的计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
模板支架搭设高度为3.8米,
基本尺寸为:
梁截面B×
D=300mm×
600mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.00米,立杆的步距h=1.50米,
①模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
②立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
③整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
④剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
⑤顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
⑥支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
⑦施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
邯郸市第一中学
新校区室外道路及管道工程
模
板
工
程
专
项
方
案
编制:
审核:
审批:
邯郸市市政工程公司
2011年3月28日
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