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6
攀峰
现场试验负责人
7
明明
测量工程师
8
应忠良
测量员
9
顾铭
现场质量负责人
表2试验段采用机械设备表
机械设备名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
PC250
台
装载机
ZL50C
振动压路机
YZ20
推土机
TY160B
洒水车
EQ5141GTSTD
自卸车
CWB520HDL
10
平地机
Py-180
履带式起重机
35t
重锤
20t
个
15t
表3试验段试验和检测仪器设备表
序
仪器设备名称
数量(台)
用途
多功能电动击实仪
LD-140
土工试验
液塑限联合测定仪
WX-2
电动脱模器
LD-141
百分表
0-10mm
测力环
7.5KN
灌砂筒
Φ150
压实度试验
环刀
200
30
土工标准筛
φ300
土工筛分试验
CBR试模
干燥箱
HWX-L
11
弯沉仪
5.4mm
12
全站仪
拓普康
平面测量
13
水准仪
DZS3-1
高程测量
三、试验段施工方案
3.1、施工准备
在开工之前应平整场地,修筑和加宽便道,所有施工机械必须进入现场。
1、工程技术要求
夯击点距离为5m;
单点夯击能主夯采用1000KN.m,满夯时采用低锤满拍夯1000KN.m;
夯击次数需满足下列条件:
最后两击的平均夯沉量不大于20mm;
夯
坑周围地面不应发生过大的隆起;
不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计夯击遍数采用主辅夯各一遍、满夯一遍。
主辅夯按规定间距,梅花型布置;
第三遍:
满夯,采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。
2、设备准备
1)、夯锤:
用钢板制作外壳,部焊接骨架后灌注混凝土制成。
夯锤底采用
圆形,主夯采用重量15T,满夯采用20T,均设2个排气孔,孔径为250mm。
(2)、起重机械:
选用35t的履带式起重机,以满足夯锤起吊重量和提升高度,并设安全装置,防止夯击时臂杆后仰。
(3)、自动脱钩装置:
要求有足够强度,起吊时不产生滑钩,脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,挂钩方便迅速。
(4)、铲车:
用作回填、整平夯坑和作地锚用。
(5)、检测设备:
有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。
(6)、测量仪器:
GPS、经纬仪。
3、清表
施工前,应清除原地面表层植被,清表厚度不小于30cm。
挖除树根及杂草,并将挖除的表层土集中堆放,以便路基防护用。
4、施工放样
清表后,基底表面需恢复中线,按设计桩位恢复中线及边线。
按设计要求分次放出主夯、副夯及满夯点位。
四、强夯施工工艺流程
4.1、工艺流程
(1)、强夯应分段进行,顺序从边缘夯向中央。
起重机直线行驶,从一边向另一边进行,每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位,即可接着进行下一遍夯击。
强夯法的加固顺序是:
先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,最后加固表层土。
两遍夯完成后,再以低能量满夯1遍。
用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程
强夯地基施工工艺流程图
4.2、施工参数确定强夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。
强夯施工前,在现场选取长度、宽度均不小于10m的片区试夯,以确定相应的施工参数。
主要参数有:
单点夯击能、夯击遍数、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。
(1)、单点夯击能:
设计要求主夯采用1000KN.m,满夯时采用低锤满拍夯1000KN.m。
(2)、夯击次数:
应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,且同时满足下列条件:
夯坑周围地面不应发
生过大的隆起;
不因夯坑过深而发生起锤困难。
夯击遍数采用主夯与满夯三遍:
第一、二遍:
主辅夯,按规定间距,梅花型布置;
满夯,采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。
3)、夯点布置及夯距:
根据设计图纸,夯击点按梅花形布置。
设计夯点间
距为5m,围为尽量超出路基坡脚5m。
4.3、夯锤高度计算:
由于本工程缺少参考资料,强夯的有效加固深度参照中华人民国行业标准执行,即《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2002)P24页执行。
查表可知:
设计单击夯击能为1000KN.m时,表面为填土层,有效加固深度取3m计算,根据单击夯击能和锤重确定,即锤重(kN)×
落距(m)=单击夯击能(kN·
m)计算可知理论落锤高度为
H1=1000/(15*10)≈7mH2=1000/(20*10)=5m
4.4、操作方法
强夯施工要点:
a、试验段强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机,主辅夯采用锤重15t,落距7m,夯击能量为1050kN.m;
满夯采用锤重20t,落距5m,夯击能量为1000kN.m。
b、恢复路基中线后按设计图纸要求线撒出要求强夯处理围,然后标出夯点的准确位置,并测量地面高程。
本段设计要求处理宽度为陡坡起点至坡脚外3m。
按照设计图纸要求,分次标志出主夯点、副夯点及满夯点位置。
主夯及副夯点按梅花形进行布置,满夯按全幅搭接夯进行布置。
主夯及副夯夯点间距5m,满夯
间距为半个锤直径。
c、在处理大致平整的地表处,按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑
限、颗粒分析、天然含水量试验
d、起重机就位,使夯锤对准夯点位置。
e、将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶定点位置的高程,如锤顶倾斜,应及时将坑底整平。
f、重复步骤e,按设计规定的夯实次数及控制标准,完成一个夯点夯实。
单点夯击次数一般按最后两击沉降量差不大于2cm控制。
g、重复d~f完成一遍全部夯点的夯击。
h、主夯完成后,用推土机辅以平地机将夯坑整平,测量夯后的地面高程。
i、重新放线定位,按主夯的施工步骤d-g进行第二遍(副夯)的夯击施工,副夯能量为1000kN.m。
4、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:
a、开夯前检查锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求。
b、在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
强夯作业时,夯位要准确,落锤要平稳,夯击中如发生坑底倾斜,要用原土补平后再进行夯击,夯点偏位过大的应纠正补夯。
c、在满足停夯条件时,记录每点夯击次数及每击下沉量。
每次应通过锤顶高程计算沉降量。
5、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录,有专人查看现场,设专人做好原始记录。
强夯过程中,当发生严重弹簧现象时立即停止施工,报监理工程师处理。
6、强夯完成后应对地基处理效果进行检测。
1强夯前在原地表处理到大致平整后处,按土质分段取样做标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。
2强夯完后,除进行灌砂法检测外,还应用平地机将路基整平,横纵坡与夯
前相同,振动压路机碾压至设计压实度,测量路基的总沉降量
3检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应及时补夯或采取其它有效措施。
4强夯结束后按设计要求间隔一定时间方能对地基质量进行检验
五、工期安排
计划开工时间:
2016年3月12日;
竣工时间:
2016年3月15日。
六、试验段总结
试验段完成后应根据强夯施工前后的检测,及时总结施工中发生的问题及处理措施,结合对比分析强夯效果,写出强夯施工试验段总结报告,报送监理工程师和业主,为今后大面积地强夯施工提供经验。
强夯试验段总结应从以下几方面进行总结:
1、机械设备的选用和技术参数;
2、夯锤质量、夯击次数、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、沉降量的关系;
3、施工方法的合理性;
4、检测手段的适应性和质量控制方案;
5、正常施工时技术人员、施工人员的配置及施工组织管理
七、雨期强夯施工措施
(1)、在雨期施工时应采取措施防止场地积水,导致土质变软,以致出现挤出现象,降低强夯效果。
(2)、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向,按规定挖好明沟排水,以确保施工质量。
(3)、对强夯区域及时进行表面碾压。
4)、掌握天气变化情况,做到事前预防
(5)、履带式起重机在雨后强夯时,严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业,同时应进行试夯,将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次,确定稳妥后,方可进行强夯。
(6)、雨季施工时若出现橡皮土可采用置换土体或加片石。
八、质量控制流程
强夯施工质量控制流程见下图:
1、注意事项
(1)、垫层的铺设:
在推土机场地平整之后,有坑洼或软土层的,采用强度高的土层整平或换填,以方便机械通行及夯击。
场地平整后,标出夯点位置,并量测场地高程。
(2)、强夯前应对起重设备、所用索具、卡环,插销等进行全面检查,并进行试吊、试夯,检查各部位受力情况,一切正常,方可进行强夯。
每天开机前,应检查起重机械各部位是否运转正常及钢丝绳有无磨损等情况,发现问题,应及时处理。
(3)、起重机停放应平稳,并对好夯点,方可进行强夯作业。
起吊夯锤,吊索要保持垂直;
起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂,应在适当位置捆绑废汽车轮胎加以保护。
(4)、强夯施工:
在点夯时,要对每一夯点的能量,夯击次数,每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录,并注意夯击振动的影响围和程度。
点夯完成后按设计要求进行满夯。
1在有建筑物段设置观测点,观测对相临建筑物的影响程度。
2起重机就位后,夯锤对准夯点,并测量锤顶标高后开始施工。
根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。
3夯锤起吊后,臂杆和夯锤下25m严谨站人,且不得在起重臂旋转半径围通过。
非工作人员应远离夯点50m以外,现场操作人员应戴安全帽。
4夯击并记录夯坑深度。
当夯坑过深而发生起锤困难时,停夯,向夯坑填料直至坑顶平齐,填料采用新土或周围土或者强度高的风化石,并记录填料数量,如此重复,直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。
当夯点周围软土挤出影响施工时,用挖机可随时清理。
5强夯按由而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。
重新推平场地,用低能量满夯,将地表层松土夯实,并测量夯后场地标高。
(5)、干燥天气进行强夯作业,不能在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防夯锤脱落;
停止作业时,不得将夯锤挂在空中。
(6)、点夯时要保证夯锤的下落高度,确保夯击力。
满夯时应遵循:
先轻后重,先稳后振,先低后高,先慢后快及轮迹重叠等原则进行,防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4~1/3。
(7)、强夯产生的振动、燥声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响,根据现场情况,场地平坦,四周没有建筑物、人居生活休息等。
(8)、强夯施工压实后,不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象,一经发现应立即采取返工或换填处理。
(9)、夯击前后应对地基土进行原位测试,包括室土分析试验、野外标准动力(轻型或重型)触探、承载力试验等有关数据。
以试验地基的实际承载力和加固深度。
(10)、强夯施工必须专人指挥。
机械作业时,配合作业人员严禁处在机械作业和行走围,配合人员在机械行走围作业时,机械必须停止作业。
(11)、施工后,综合分析测量记录,然后做出初步的评价,并进行总结。
同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验,检测路基加固的效果,检验点数量应满足设计及规要求。
(12)、夯点的夯击次数,应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,且同时满足下列条件:
夯坑周围地面
不应发生过大的隆起;
不因夯坑过深而发生起锤困难
(13)、夯击遍数根据地质土的性质确定。
设计夯击遍数采用主夯与满夯三遍。
对于渗透性较差的细颗粒土,必要时夯击次数可增加,最后再以低能量满夯1遍,满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击,锤印相切。
(14)、根据初步夯击的参数,提出强夯试验方案,进行现场试夯。
应根据现场不同的土质条件,待试夯结束一到数周后,对试夯场地进行检测,并与夯前测试数据进行对比,检验强夯效果,确定工程采用的各项强夯参数。
(15)、强夯地基承载力特征值应通过现场荷载试验确定,初步设计时也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准《建筑地基基础设计规》(GB50007-2002)有关规定确定。
九、施工验收标准
本工程施工质量等级要求:
合格验收标准:
《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002):
见下页
强夯地基质量检验标准应符合下表的规定:
a、竣工后的结果(地基压实度或承载力)必须达到设计要求的标准。
压实
度检验数量:
每单位工程不应少于6点,1000m2以上工程,至少应有6点,以
后每增加1000m2则增加1点。
承载力本工程每段强夯区各做2组。
b、施工前应检查夯锤质量、尺寸,落距控制手段,排水设施及被夯地基的
土质。
c、施工结束后,检查被夯地基的压实度并进行承载力检验。
项目
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
数值
主控项目
地基压实度
≥94%
按规定方
地基承载力
120Kpa
静力承载
一般项目
夯锤落距
(mm
±
300
钢索设标
锤重
(Kg
100
称重
夯击击数及顺
设计要求
计数法
夯击间距
500
用钢尺量
夯击围
(超出基础围
m
≥3m
前后两遍间歇
时间
强夯(试夯)施工记录表
试验段段
K110+5600至
k110+780
工程名称
G341线至中川至永登段
桩号或部位
路基
施工日期
2016年月日
夯锤重量(t)
锤底直径(m)
夯锤落距(m)
单击夯击能(kj)
1000
年月日
点号
初测
读数
(cm)
每击夯后水平仪观测读数(cm)
最后两击平均
沉降量(cm)
总夯沉值
夯点布置
示意图
14
15
测量
记录
审核
批准
十、质量保证措施
(1)、一丝不苟,把好图纸复核关
施工设计图是工程的灵魂,要求100%的准确,是工程质量控制的第一道重要关口,本标段成立了专门的工地现场技术部,对图纸严格复核、审查,没经过审核的图纸决不盲目施工,避免因设计图纸有误而带来的严重返工损失,本标段对图纸上的一些看法,已要求设计技术交底,对有疑问的地方已提出来,对错误的地方也改正。
为一线顺利施工,认真把好第一关。
(2)、把好原材料质量关
抓工程质量首先要从原材料抓起,这是永恒不变的真理。
本标段成立了比较专业的试验室,要求试验人员对各种原材料进行第一手试验,然后送监理抽检,最后送市质检站检验。
抽检送检及自检,必须达到各级部门的要求。
对试验不合格的材料,决不等监理督促,自觉地清理出场,把好工程质量第二关。
(3)、严格监理程序
本标段组织施工人员,对监理流程进行学习,任何工序,都要经过自检、复检、再申报监理检查,凡监理工程师没进行验收的,不准进行下道工序施工,使工作做到规化,制度化,落实到每个施工环节,把好工程质量第三关。
(4)、对细部做到施工完一工序,验收一工序,再进行下一工序施工,技术人员深入现场指导。
本标段要求技术人员深入施工现场指导施工,把规、图纸技术要求落实到实处及每个施工环节,对每道工序都进行技术交底,关键部位必须全过程跟班检查。
(5)、资料及时整档归类,做到施工完成资料马上就出来,并及时找监理签认。
对资料管理委派专人负责,并及时响应监理及业主所要求,使资料做到规化、制度化,各施工部位资料分类整理及存放,采用统一的文件盒装入,盒外用标准的字体粘贴,注明施工部位及工程名称。
6)、建立质量管理体系,实行项目经理负责制
施工的进度、质量不但要层层分解落实到部门班组,而且要落实到人,建立一个强有力的质量管理体系,实行项目经理负责制,然后层层落实。
十一、安全保证措施
强夯施工是使用特种设备进行施工的,因设备本身和外界因素的影响极其容易发生安全事故,一旦发生安全事故往往会造成重大的损失,本公司将在保持以往施工中良好安全记录的基础上,进一步采取全面控制安全措施,保证人员、机械设备及场周边建筑、交通等的安全,保证在施工期不出现安全事故。
(1)、首先建立健全安全生产责任制,由项目经理在现场全面管理负责。
从派往项目实施的项目经理到生产工人(包括临时雇请的民工)的安全生产管理系统必须做到纵向到底,一环不漏;
各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边,人人有责。
项目经理是安全生产的第一责任人。
现场设置的安全机构,应按施工人员的1%~3%配备安全员。
专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。
安全机构人员,有权按有关规定发布指令,并采取保护性措施防止事故发生。
设立专职安全员,全天候、全方位、全过程巡视施工现场安全情况,对项目部负责。
(2)、坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则,加强安全生产宣传教育,增强全员安全生产意识,建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度,配备专职及兼职安全检查人员,有组织有领导的开展安全生产活动。
各级领导领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员,必须熟悉和遵守本条款的各项规定,做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。
(3)、采取合理的预防措施,防止员工发生任何、违禁、暴力或妨碍治安的行为。
(4)、参加的人员,必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,定期进行安全技术考核,合格者方准上岗操作。
对于从事本工程特殊工种的人员,经过专业培训,获得《安全操作合格证》后,方准持证上岗。
施工现场如出现特种作业无证操作现象时,项目经理必须承担管理责任
(5)、操作人员上岗,必须按规定穿戴防护用品,施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
(6)、所有施工机具设备和高空作业的设备均应定期检查,并有安全员的签字记录,保证其经常处于状态;
不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。
(7)、按照本工程项目特点,组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援方案;
如果发生安全事故,应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定,及时上报有关部门,并坚持“三不放过”的原则,严肃处理相关责任人。
(8)、对施工班签订安全责任制,层层签定安全承包责任书,严格执行项目部《施工安全技术管理办法》。
(9)、各施工机械操作人员不得擅自离岗,不得操作与操作证不相符合的机械,无证人员严禁操作机械。
(10)、在工作场地入口处设置交通安全标志及夜间信号灯,给过往车辆提醒及导航,防止出入车辆及行人发生意外事故。
(11)、设专职电工,专职抽排水和随时检查施工用电安全情况,对有隐患的线路立即进行整改。
十二、文明施工
(1)、首先成立安全文明小组,由项目经理在现场全面管理负责,对有事故苗头的立即制止,坚决杜绝事故的发生。
(2)、实行安全文明生产责任制,层层签定安全文明生产承包责任书。
(3)、对飞溅砂石、泥浆等杂物要及时清理,防止污染四周环境卫生。
(4)、搞好施工现场秩序,如强夯机的摆设,行走路线规划,回填材料的堆放,均要做到排放整齐,整洁。
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