通风空调内业资料Word格式.doc
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(空调系统) 28
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表 29
(净化空调系统) 29
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表 30
空调水系统安装工程检验批质量验收记录表 31
(金属管道) 31
空调水系统安装工程检验批质量验收记录表 32
(非金属管道) 32
空调水系统安装检验批质量验收记录表 33
(设备) 33
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表 34
(风管系统) 34
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表 35
(管道系统) 35
通风与空调工程系统调试验收记录表 36
分项工程质量验收记录 37
子分部工程质量验收记录 38
(送、排风系统) 38
子分部工程质量验收记录 39
(防、排烟系统) 39
子分部工程质量验收记录 40
(除尘系统) 40
子分部工程质量验收记录 41
(空调系统) 41
子分部工程质量验收记录 42
(净化空调系统) 42
子分部工程质量验收记录 43
(制冷系统) 43
子分部工程质量验收记录 44
(空调水系统) 44
通风与空调分部工程质量验收记录 45
制冷管道系统吹污试验记录
质控(通)表4.4.3-1共1页第1页
单位(子单位)工程名称
×
×
大厦
分部(子分部)工程名称
制冷系统
系统名称
按设计图纸标注
施工单位
建筑工程公司
分包单位
安装公司
试验用压力表
型号
规格
出厂
编号
检定单位
检定有效期
检定证书编号
管道编号
管段长度(m)
试验
介质
试验压力(MPa)
吹污次数(次)
5min内有否污物
试验日期
结论
气管1
20
氮气
0.6
3
无
2004.6.18
符合要求
液管1
24
4
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
质检员
施工员
试验员
制冷管道系统气密性试验记录
质控(通)表4.4.3-2共1页第1页
试验介质
试验情况
1.8
24小时内压力无变化(扣除温度变化)
合格
2.5
制冷管道系统真空试验记录
质控(通)表4.4.3-3共1页第1页
设计或规定真空度(KPa)
试验真空度(KPa)
试验时间(h)
绝对压力在试验过程变化情况
5.3
压力无上升
制冷管道系统充注制冷剂检漏试验记录
质控(通)表4.4.3-4共1页第1页
24h后压力下降情况(KPa)
检漏试验
情况
补漏位置
0.3
未发现漏气点
发现一漏气口
在第一个接头焊接处
经修补后未发现漏气点
制冷管道系统充注制冷剂记录
质控(通)表4.4.3-5共1页第1页
制冷剂名称
R22
管道规格(mm)
制冷剂充注量(kg)
充注日期
1
30
φ9.5
1.5
2
40
φ6.4
风管严密性(漏光法检测)检测记录
质控(通)表4.4.3-6共1页第1页
空调系统
分项工程
风管系统安装
工作压力
320Pa
风管级别
净化空调系统填写,其他系统不填写
风管总接缝长度(m)
100
允许漏光点
16
测试光源
100W低压照明灯
测试日期
序号
风管接缝长度(m)
实测漏光点
检测区段图示及说明
50
6
4
3
2
1
将低压照明灯放在风管内侧,沿被检测部位与接缝做缓慢移动。
18
12
存在问题与处理
检测中发现的条逢形漏光均已作密封处理
风管严密性(漏风量测试)检测记录
质控(通)表4.4.3-7共1页第1页
风管系统类别
中压系统
试验压力(Pa)
600Pa
系统总面积(㎡)
430
试验总面积(㎡)
350
允许漏风量[m3/(㎡.h)]
787.5
实测漏风量[m3/(㎡.h)]
585
测试仪表名称
漏风量测试仪
分段表面积(㎡)
190
310
2
1
检测时,风管的所有开口均已封堵严密
160
275
管道系统冲洗记录
质控(通)表4.4.3-8共1页第1页
空调水系统
安装前清除污垢杂物记录
管道(设备)名称
数量
清污情况
冷冻水管
φ150×
9
8
用一头包有干净破布的木条穿入管中来回清扫,直至污物被清理干净为止
安装完毕冲洗除污记录
管路系统名称
始讫层次
出现问题
修复记录
目测水质
日期
L/1
1-3层
排出口的水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物
冷凝水管道系统充水试验记录
质控(通)表4.4.3-9共1页第1页
冷凝水管道编号
起始位置
试验时间
N/1
3-1层
管道灌满水后未发现渗漏
出现问题后修复情况
制冷设备运行调试记录
质控(通)表4.4.5-1共1页第1页
设备名称
VRV系统空调设备
型号规格
RSXY10K
调试单位
调试起始
设备主要技术性能
按产品填写
调试情况及结论:
经8小时试运转,压缩机工作正常,各运动部件无异常声响,各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象,各控制装置动作灵敏、准确。
在当日制冷运行工况下(当日室外平均气温为32℃),室内机温度调节至25℃,室外机检测工况如下:
电压:
380-395V,电流:
12-17A,系统压力:
0.48-0.55Mpa;
室外机进出风温差4-6℃,室内机进出风温差10-12℃,室外机噪声为75dB。
根据现行国家标准及产品设备技术文件的规定,该设备运行正常。
设备单机试运转记录
质控(通)表4.4.6-1共页第页
送、排风系统
轴流通风机
DY8
连续运转时间(h)
试运转日期
主要技术性能
电机绝缘电阻(MΩ)
150
热继电器整定值(A)
测试仪器仪表
名称
出厂编号
试运转情况
电机单机
正常
设备单机
叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动与声响。
噪声
实测值80dB
存在问题与处理情况
风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录
质控(通)表4.4.6-2共1页第1页
风机盘管
Shc08
1.0
主要技术
性能
检定有
效期
检定证
书编号
水压试验
单机三速试运转
试验压力(Mpa)
保压时间(min)
结果
现场组装的空调机组漏风检测记录
质控(通)表4.4.6-3共1页第1页
组合式空调机组
JJP800
主要技术参数
允许漏风量(m3/h)
L×
3%
测试压力(Pa)
700Pa
实测漏风量(m3/h)
检测情况及附图说明:
该空调机组由4个功能段现场组装而成,采用漏风量测试仪进行漏风量检测,如图所示,测试时,各管口均已封堵严密。
漏风量测试仪
系统风量及风口风量调试记录
质控(通)表4.4.6-4共页第页
系统调试
K-1系统
调试日期
系统设计总
风量(m3/h)
25000
实测总风量(m3/h)
24800
偏差(%)
0.8
型号规格
检定有效期
风口编号
风口型号规格(mm)
设计风量(m3/h)
实测风量(m3/h)
FK-1400×
400
900
830
经调试,系统设计总风量及各风口设计风量的允许偏差均符合要求。
系统流量及空调机组流量调试记录
质控(通)表4.4.6-5共1页第1页
K-1、K-2、K-3系统
流量(m3/h)
实测总流量(m3/h)
95
5
空调机组
进水管径(mm)
设计流量(m3/h)
实测流量(m3/h)
JJP800-1
2.3
JJP800-2
2.4
JJP800-3
经调试,系统设计总流量及各空调机组设计流量的允许偏差均符合要求。
空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录
质控(通)表4.4.6-6共1页第1页
测定仪器仪表
房间
设计
温度(℃)
实测温度(℃)
设计相对湿度(%)
实测相对湿度(%)
室内允许噪声(dB)
实测噪声(dB)
101
24-28
25
40-65
49
专业监理工程师(建设单
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- 通风 空调 资料