地下室墙体单侧支模施工方案111Word文档下载推荐.docx
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GB50208-2002
6
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
7
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
8
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-2000
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300
2工程现场概况
8a区(K~R轴线)在斜撑处留置土土方开挖完后,经测量人员将外墙轴线定位,围护桩往内侧偏位较大,造成大面积C25砼传力带无工作面浇筑,且局部围护桩已进入底板范围内,个别围护桩外皮与地下室外墙外边一齐(距离剪力墙0~600mm)。
后期对围护桩下部进行了打凿处理,现场混凝土传力带宽0~300mm,底板可以保证设计尺寸,但由于围护桩与剪力墙之间距离狭小(500~800mm),外墙外侧无法支模及后期防水,回填土更无法施工。
为了保证外墙结尺寸及防水效果,经与业主、监理沟通决定用“预铺反粘”法进行施工,即开凿围护桩保证底板结构尺寸,在围护桩外分层侧砌成240mm砖墙,桩上植筋与砖墙连接。
考虑围护桩与剪力墙之间空间狭小,2:
8灰夯实困难,用级配砂石回填。
墙外抹灰当作防水找平层,之后做防水,防水做法同剪力墙外侧防水,外侧完成面作为剪力墙的“外模板”,剪力墙钢筋正常绑扎,剪力墙外侧防裂网按照原设计施工,并保证剪力墙钢筋保护层厚度不变。
剪力墙另一侧单侧支模板,为保证单侧支模板的质量注意加固措施。
地下室顶板模板架体做法不变。
完成后的防水如《图2-1外墙防水构造示意图》。
鉴于地下室周边留置土还有部分没开挖,如发现类似情况,其他区域做法同上。
图2-1外墙防水构造示意图
3防水导墙砌筑
单侧支模用的防水导墙按挡土墙考虑,砌成240mm厚,由于护坡桩存在偏差,防水导墙厚度按照300mm考虑。
自地下室垫层(-6.0m)到地下室顶板(-1.7m)共计4.3米,砖墙分段砌筑,每段砌筑一米,边砌筑边回填密实,每天砌筑高度以不超过1.8m为宜,雨天施工时,每天砌筑高度不宜超过1.5m。
由于墙体比较高,在墙体中部加设附加筋与围护桩植筋连接。
防水导墙外侧用1:
2.5水泥砂浆做20mm厚的防水找平层,防水层外部做防水,待卷材防水施工完成后,就可以进行墙体钢筋的绑扎。
3.1工艺流程:
放线——砌筑——围护桩植筋——墙面抹灰——防水施工——绑扎外墙钢筋——外墙模板支设——浇筑混凝土——养护拆模
3.2主要施工工艺
(1)砌筑
a)砖墙砌筑前,垫层表面应清扫干净,洒水润湿,先盘墙脚,每次盘脚高度不应超过五皮砖,随盘随靠平,调直。
水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为9至11mm,饱满度不小于90%。
b)砌筑墙体沿高度方向中每400mm设一道通长拉结构造筋(2根d=6mm)。
c)为保证墙体稳定,在围护桩上植筋28,从-5.5m开始,沿长度方向间距4000mm垂直墙体,高度方向每层400mm,后植钢筋长度根据现场实际情况而定,不要超过外墙面,后植钢筋与墙体内附加筋拉结牢固。
植筋质量满足规范规定要求。
砌筑墙平面布置图如图3.2-1。
图3.2-1砌筑墙平面布置图
(2)防水做法:
防水卷材采用1.2+1.2厚聚乙烯复合防水卷材+0.8厚专用粘结剂粘贴。
第一次防水由基础垫层直接做到-6.0m底板结构边缘,做垫层防水时卷材做到传力带上部,同时甩出搭接不少于200mm搭接头,第二次防水卷材施工范围是底板外伸部分(500mm)到剪力墙施工缝位置,并保证搭接长度。
做完两次防水后砖砌体砌筑在剪力墙外侧地板上,保证抹灰做完防水后为剪力墙的外边线。
待砖墙砌筑完毕,并抹灰找平层施工完毕后进行第三次的卷材防水施工,一直做到防水导墙的顶端外露300mm,然后再在防水导墙上方压盖一匹砖,防止卷材起卷浇筑到剪力墙内,待地下室顶板浇筑完毕后,导墙预留的防水卷材与地下室顶板防水层形成封闭防水。
防水质量满足规范规定要求。
防水卷材施工顺序如图3.2
-2。
图3.2-2防水卷材施工顺序图
3.3施工要点及注意事项
(1)墙与围护桩之间的缝隙一定要用回填土2:
8灰土分层回填密实,防止剪力墙浇筑混凝土时胀坏砖墙。
(2)砌筑砂浆拌制采用机械搅拌,各组分材料应采用重量计量,搅拌加料顺序和时间:
先加砂、掺合料和水泥干拌1min,再加水湿拌。
总的搅拌时间不得少于4min。
(3)植筋
1)钻孔:
钻孔使用配套冲击电钻,钻孔时钻孔孔距应符合设计要求,围护桩植筋钢筋直径为8mm,钻孔孔径12mm,孔深不得小于150mm。
2)清孔
采用吹气泵清楚孔洞内粉尘,再用清孔刷清孔,要经多次吹冲完成。
同时,不得用水冲洗,以免孔内残存水分削弱锚固胶粘结性能。
3)注胶
使用专用的植筋锚固胶注射器将锚固胶自孔底向外均匀注入,注入过程中应避免注胶内存留空气。
按顺时针方向将钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔内,直至插入孔底,锚固胶溢出。
植筋完成后,应将植入钢筋固定牢固,固化过程中不得受外力作用,设专人现场保护。
固化时间2d。
(4)为增加墙体的稳定性,如墙体距离防护桩间距大于400mm,每隔4m要砌筑砖垛,砖垛截面尺寸490*h(外墙面到排桩之间的距离)。
(5)待剪力墙混凝土强度达到要求后在拆除坡撑,防止拆除过早土压力对砖墙及剪力墙造成破坏。
(6)脚手架搭设
砌体工程施工脚手架采用双排落地式钢管脚手架,立杆排距1.1m,第一排立杆紧贴剪力墙内侧,立杆纵距1.5m,水平杆步距1.5m,脚手板采用50mm厚木板,做好抛撑防止脚手架垮塌,搭设完毕后经检查方可使用。
(7)脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。
在脚手架上砍砖时,操作人员严禁把砖头打向架体外。
(8)卷材转角处均应加铺附加层,阴阳角等处均做成R=20mm圆弧形。
(9)防水卷材铺贴应采用满铺法,胶粘剂涂刷在基层面上应均匀,不露底,不堆积;
胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材,防止时间过长影响粘接质量。
(10)铺贴防水卷材不得起皱折,不得用力拉伸卷材。
边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂,保证卷材与基层面以及各层卷材之间粘接密实。
(11)铺贴防水卷材的搭接宽度不得小于100mm,上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽。
4剪力墙单侧模板施工
单侧支模关键在于控制模板支撑体系稳定和混凝土浇筑。
同时为减小混凝土的侧压力,剪力墙施工缝留置在距离底板1000mm处。
4.1模板支撑体系选择
该工程为框架剪力墙结构,内部没有可以作为水平支撑点的混凝土构件,所以采用模板支撑斜撑的方式。
考虑地下室模板采用15mm厚木模板,当单侧支模时这部分外墙模板无法采用对拉螺栓将其拉结锁紧,混凝土的侧压力完全由模板的背支撑来承受,这就给模板施工带来了极大的困难。
斜向支撑的中部加设横杆保证相互受力及斜向支撑的整体稳定性。
模板的背楞及支撑设计如下。
(1)水平背楞
模板立好后,先固定水平背楞。
水平背楞采用40*90木方,从施工缝下200向上布置,间距不大于200mm。
(2)竖向背楞
水平背楞固定好以后,再固定竖向背楞。
竖向背楞也采用2根Φ48×
3.0钢管,间距400mm。
(3)支撑
竖向背楞固定好以后,设置三道斜向支撑,钢管底部支撑在预埋25钢筋上。
从第一排满堂架开始设置剪刀撑,每四跨设置一道剪刀撑,与底板的夹角为45o~60o。
为增加架体稳定性,沿剪力墙长度方向水每400mm设置一道三角斜向支撑,三脚架斜钢管卡在预埋22U形钢筋内,22U形钢筋埋深200mm,钢管用扣件连接,扣件连接符合规范规定要求。
支撑架体及详图如图4.1-1、4.4-2、4.4-3。
图4.1单侧支模板示意图
图4.4-2靠近墙体的第一道地锚大样图
图4.1-3三脚架详图
4.2模板验算
参照其他工程经验,该工程所选模板及支撑体系的强度均能满足要求,现只对其刚度进行验算。
(1)荷载
a)振捣混凝土时产生的荷载:
垂直面模板取4KN/m2。
b)新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
采用内部振捣器,按下列两式计算,并取最小值。
(1)
(2)
式中:
F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力,KN/m2。
——混凝土的容重,24KN/m3。
T0——新浇混凝土的初凝时间,取T0=5h。
V——混凝土的浇筑速度4m/h。
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度,取H=2.98米。
——外加剂影响修正系数,不加外加剂时取1.0,摻具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
——混凝土塌落度影响修正系数。
当塌落度小于30mm时取0.85,50——90mm时取1.0,110—150mm时取1.15。
由
(1)式得F=60.72KN/m2。
由
(2)式得F=71.52KN/m2。
取二者最小值得F=60.72KN/m2。
C)倾倒混凝土时产生的水平荷载2KN/m2。
(2)钢管背楞刚度计算
按墙体底部最不利位置计算,计算见图为连续梁,如下图所示:
f=(3qL4)/(384EI)(3)
E——弹性模量,为2.06*108KN/m2。
I——惯性矩,0.45*10-6m2。
q——侧压力,q=23.7KN/m2。
则f=0.3mm。
墙体模板体系刚度满足要求。
4.3模板安装施工方法
(1)安装程序:
安装前准备——模板安装——设置背楞及斜撑——模板验收——浇筑混凝土。
(2)安装前准备:
弹好墙边线,将模板表面清理干净,钢管扣件按照规格准备完毕。
(3)模板安装:
将模板下口与预先弹好的墙边线对齐后,安装到位,保确保模板安装到位,不会漏浆。
(4)设置背楞及斜撑:
背楞及斜撑由Φ48×
3.0的钢管组成,设置方法详模板设计。
调节模板背楞及斜撑,使得模板上口向内倾斜约5mm,以备单侧支撑系统受力后倾。
(5)地下室底板混凝土浇筑时,先算准靠近墙板处斜撑支模架的立杆位置,在底板混凝土浇筑前预埋Φ22螺纹钢筋,使支模架立杆套在上面,设置纵、横向扫地杆,作为斜撑管的支点。
(6)模板验收:
浇筑混凝土前,由施工单位、监理单位一同检查模板的安装情况,合格后方可浇筑混凝土。
(7)注意斜支撑单独支撑不与满堂架相连。
4.4模板拆除施工方法
(1)当墙体混凝土达到规定拆模强度后,并保证新浇筑墙体表面及棱角不因拆模而引起损伤时,方可进行拆模。
(2)模板拆除应分段,分块进行,先拆除斜撑连接,再拆除斜撑及背楞,最后拆除模板。
如果,模板与混凝土粘结较紧,可用木锥敲击模板使之松动,然后拉下,不得乱砸。
(3)拆下的模板及配件应有专人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修及涂刷好隔离剂,以备再用。
(4)混凝土拆除后应加强养护。
4.5技术保证措施
(1)浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度,以减缓混凝土对模板的侧压力。
振捣棒严禁接触砖墙,防止墙体开裂胀坏砖模。
(2)地锚与斜向钢管的节点连接牢固,斜向钢管还应与满堂架立杆连接,形成整体,横向支撑与满堂架连接应牢固。
(3)混凝土的浇筑过程中,施工人员应经常用吊锤检查模板的垂直度,以随时纠正模板偏差。
(4)为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度,每次浇筑混凝土时都要分层浇筑,每层浇筑高度为600mm左右,严禁一次浇筑过高(易造成爆模或振捣不重逢)。
(5)剪力墙与地下室顶板一起浇筑,浇筑时安排技术能力强、经验丰富的木工看模,利用有效的通讯设备进行控制,防止支模架的变形和涨模。
5安全注意事项
(1)现场作业人员必须戴安全帽、系下颌带;
酒后严禁作业,操作现场严禁吸烟。
(2)人员应由基坑梯子处上下基坑,不得随意跳下和往下扔东西。
(3)电动工具必须做到一机一闸一保险,作业前检查其工作性能。
(4)振捣棒必须配备两人,一人引线,一人振捣,作业人员应穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套。
(5)作业时应注意基坑情况,如有异常应迅速撤离。
(6)夜间施工或在光线不足的地方施工时,应满足施工用电安全要求。
(7)模板施工时防止工人疲劳作业。
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