人工挖孔墩技术交底单Word文件下载.docx
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2)场地及其四周地段有地下水二层,属上层滞水。
上层滞水主要赋存于素填土①、淤泥质料土②中,受大气降水补给,水量不大,不连续,无统一水位。
初见水位埋深0.50~8.50m。
3)场地地基土中,素填土①、淤泥质料土②、残疾土③、粉砂质泥岩④、粉砂质泥岩为该工程的持力层。
四、施工流程
1、放线定墩位及高程开挖第一节墩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇第一节护壁砼检查墩位<
中心)轴线架垂直运输架安装摇架、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节墩孔土方先折第一节支第二节护壁模板浇第二节护壁砼检查墩位轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊钢筋笼放砼溜筒浇筑敦身砼插敦顶钢筋。
2、材料储备:
护壁用料:
P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥有合格证和复检合格,中砂、河卵石<
5㎜~10㎜),经复检合格砂石含泥量不超标,护壁、墩身混凝土采用现
场搅拌,混凝土强度等级为C20、C25。
交底人:
年月日
3、机具设备准备:
1)提升机具包括;
提升金属架、吊桶。
2)挖孔机具包括:
短柄铁锹、镐、锤、钎、风枪、空压机、抽水泵。
3)水平运输工具:
双轮手推车。
4)混凝土浇灌机具包括:
混凝土搅拌机<
含计量设备)小直径插人式振动器,插钎、串筒等。
5)其他机具设备包括:
钢筋加工机具,支护模板,支撑,电焊机,吊挂式爬梯,12V低压陪的配电设备,井内外照明设施。
五、施工方法
<
一)定墩位
用经纬仪放出轴线,标出墩中心线,并将中心线用十字线引出孔外,待首节护壁浇筑后,将控制线弹在护壁上,每挖墩一节支模成型时,吊十字线检查敦位,墩位的水平偏差不得大于50㎜。
(二)挖孔
由于工人用短把铁锹,镐向下开挖,遇坚硬土层或孤石用锤和钢钎破碎,孔内挖孔次序,先中间后两边挖出的泥土采用在孔顶架设手摇卷扬机吊出。
扩底时先将中间柱土体挖出,再修底、修边形成扩底,开挖时以两人为一组,一人孔内挖土,另外一人在孔顶吊土,并担任警戒。
挖出的土用斗车外运,孔口不得堆土,接近持力层时挖出的土应按照顺序放在墩孔外,以便设计、勘察等单位检验。
(三)护壁
1、模板采用专用工具模,弧度合理,拼逢严密,保证护壁厚度一致,便于控制筒尺寸。
2、浇护壁前对所挖孔进行自检,修整合格再支模,检查模板弧度和护壁厚度,每二节要检查一次井壁垂直度。
模板下口落在土上,上口高出上节护壁下口不少于50mm,形成咬口。
3、支模前先放护壁钢筋,保护层厚度一致,钢筋梆扎成型,不得有漏扎现象。
交底人:
4、严格按C20配合比进行投料拌和,水用自来水,不得使用孔内抽出的积水,砼拌和均匀,坍落度合理,用木棒把砼振捣密实。
(四)地下水处理
本工程因部分为回填土,稳定水位在3~8m,地下水主要受生活废水和大气降水的影响,做好地面排水工作,可有效防止流砂、流泥涌入孔内,加快施工进度,根据目前资料情况,降水采用潜水泵抽水的方法,排除墩孔内的泥水。
在施工现场准备4台10M扬程的潜水泵,随时抽取施工中墩孔内的积水,并有组织的排放流入市政管道内,确保施工进度和安全要求。
(五)基岩处理
在开挖过程中一旦遇到基岩或孤石,若未到设计标高需要继续下挖,采用空压机带风镐凿穿,工作压力保持在0.6Mpa,检查风管的密闭和损伤情况。
六)钢筋笼加工、安装
①竖向钢筋采用搭接接长,搭接长度为45d,接头按规范要求错开。
加劲箍和螺旋箍的交接处焊接牢固,竖向钢筋的长度根据实际孔深按设计要求确定,加工时先将纵筋按设计间距焊在加劲箍上,再将螺旋箍绕在纵筋外,按设计间距焊牢。
②钢筋笼安装前将孔内清理干净,用起重机械将钢筋笼吊起垂直放入孔内,固定好位置,防止钢筋在浇筑砼的过程中出现上浮。
确保钢筋笼的保护层。
七)墩中心及墩身垂直度控制
根据弹在首节护壁上十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆找圆周,每挖两节由质检员用大线坠检查一次墩身垂直度,垂直度偏差小于墩长的0.5%。
八)混凝土浇筑
①混凝土在现场搅拌。
浇筑前抽出积水,清除孔底沉渣,利用串筒往孔内输送混凝土,
出料口离混凝土面不得大于2000mm,且连续浇灌,分层振捣,分层高度约500~800mm。
混凝土坍落度按配合比要求,试块留置每根墩不得少于1组。
②为确保混凝土的密实度,混凝土的浇筑高度按规范要求高出设计墩顶标高500mm,混凝土强度等级为C25,混凝土浇筑12小时后开始浇水养护,养护时间不少于7天。
安装工程
2004年月日
工程部位
③该墩基工程计划工期为:
2#楼为60天,成孔时间应在32天内完成,采用2班制混凝土浇筑,轮流作业,计划4天完成浇筑任务。
五、安全措施
本工程基础采用人工挖孔墩,在开挖墩孔时,如遇特殊情况,应立即上报甲方及设计院等有关部门,经研究,提出方案,并妥善解决后方可继续开挖。
孔墩开挖的一般安全技术要求如下:
1、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下井,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁内缘上下。
2、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。
3、孔口四周必须设置护栏。
4、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周3M范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
5、人上下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯,避免上下时发生坠落。
6、土方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象,一旦发现,应该立即停止,待处理和加固后才能进行施工。
7、在施工现场各主要位置均要持有各种安全标志,及有关安全操作规程等。
六、墩基测试
基墩浇筑完毕且够28天龄期,即按要求墩基总数30%进行低应变实验检测墩身的完整性,2#楼抽3条墩作单墩竖向静载荷实验检测承载能力,实验结果合格后方可进行下道工序施工。
七、质量要求
灌注墩施工允许偏差:
成孔
方法
墩径允许偏差mm
垂直度允许偏差<
%)
墩位允许偏差<
mm)
1~3根、单派墩基垂直于中心线方向和群墩基的边墩
现浇护壁混凝土
+50
50
钢筋笼制作允许偏差
项次
工程
允许偏差<
1
主筋间距
±
10
2
长度
100
3
箍筋间距或螺旋筋螺距
20
4
钢筋笼直径
5
孔深
+300
6
墩顶标高
+30~50
7
钢筋笼安装深度
南宁市建工建安分公司填发日期:
南宁昊瀚房地产开发有限责任公司
上水人家商住小区8#楼
主体工程钢筋绑扎
1.1、钢筋必须有出厂合格证及实验报告。
2、钢筋制作好后,应按钢筋的直径、构件、长度分堆堆放好,并标上钢筋标识牌,标识牌上标明构件名称、钢筋直径、长度、数量。
3、钢筋绑扎前必须熟悉图纸及有关规范规定。
构件主要受力钢筋保护层厚度:
板、梁的保护层为25mm,柱的保护层为30mm。
4、钢筋绑扎前应清理干净垫层上的杂物,钢筋表面应干净,有油污、泥土、浮锈的钢筋要清理干净。
5、钢筋绑扎顺序:
划线——摆筋——绑扎——垫垫块。
6、梁、板钢筋的锚固长度不小于35d。
梁、板通长筋应采用机械连接或焊接。
通长筋在同一截面机械连接或焊接接头数量不超过50%,接头应错开一M以上,基础梁板面筋宜在支座连接,底筋宜在跨中连接。
7、底板通长筋遇洞口断开后须锚入墙体侧壁或梁内35d。
8、绑扎柱时应先放好柱控制轴线及柱子边线,箍筋的接头应交错排列,纵向钢筋搭接接头位置在相互错开。
9、柱、墙插筋锚入基础梁或承台内40d并延伸至底板底筋处
10、基础承台底筋的位置应为长下短上,楼板面筋为长上短下。
11、板、基础网筋绑扎,每个交叉点必须扎牢,相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎,不得露绑,露扎。
12、梁、板中如因安装暗管、预埋件而必须移动钢筋时,不得局部弯曲钢筋,应移动钢筋,移动后如间距过大,应加设一根同直径钢筋,弥补空隙。
13、钢筋绑扎好后,垫上保护层砼垫块,砼垫块应提前7天做好,并加以保养。
14、钢筋绑扎完毕后,要及时清理干净钢筋上的杂物,不得在钢筋上乱踩踏。
仔细检查核对,检查无误后报有关单位人员检查验收。
15、板筋需搭接时,下部筋在支座处搭接,上部筋在板跨中部1/3范围内搭接,搭接长度为29倍d<
d为板筋直径)。
板中部分布筋,楼面Φ6@250,天面外露Φ6@200,每层楼板在阳角处均设5Φ8@50,L=1800的放射筋。
16、梁柱节点内箍筋按箍直径间距每隔100mm。
17、主次梁交点处,各端按3Φ8@50加密,交接处内箍同梁箍做法。
悬臂梁跨度≥1500时,支座处设2Φ18鸭筋。
18、架立筋与受力筋的搭接长度对次梁为20d,对框架梁为35d。
梁支座负筋延伸长度第一批为净跨的1/3,第二批为净吴的1/4,跨度值以相邻的较大值;
梁的纵筋的搭接:
下部筋在支座处搭接,上部筋在该跨中1/3范围搭接,搭接长度为1.2×
34d,搭接范围内的箍筋须加@100;
梁支座处箍筋按1.5h<
梁高度)范围加密。
19、飘窗窗顶板必须下吊,窗高度不变,飘窗挑板比洞口大,洞口边多出90mm,侧板改为砌多孔砖。
20、其余按有关规范施工
年月日b5E2RGbCAP
主体模板工程
1.模板材质必须符合设计要求和施工规范规定,严禁使用过薄或霉烂的模板。
支撑采用去皮原木,尾径不能小于70MM。
2.模板制作安装前必须熟悉图纸。
安装时必须放好轴线及模板边线,定好水平控制标高。
3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
其支架的支承部分必须具有足够的支承面积。
安装在基土上时应加设垫板,基土必须坚实并有排水措施。
保证砼在浇筑过程中不会下沉。
支架下严禁垫砖。
立柱必须垂直。
4.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定措施。
5.立杆不能接驳,梁的下支撑间距,柱边出300mm~400mm设一支撑,其余每隔500mm设置,板的支撑纵间距为800mm横间距为600mm。
6.模板拼缝严密,接缝宽度不能大于1.5mm,模板与砼的接触面应清洗干净。
7.柱箍的间距不能大于400mm,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。
当梁跨度大于4m时,跨中梁底处按梁跨度的千分之一至三起拱。
主次梁交接处,先主梁起拱后次梁起拱。
8.梁的立杆必须设置剪刀撑,剪刀撑与地面成45°
~60°
角,设
置间距不大于5M,应由底到顶设置。
9.模板加固必须结实,按照施工规范规定控制模板的平整度、垂直度。
10.模板安装时注意与水电预留孔洞配合施工,楼面模板铺完后,要清理模板上的杂物。
11.侧模必须要待砼强度能保证其表面、棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆模。
12.梁板的底模必须在砼达到一定的强度,报监理同意后方可进行拆除。
13.拆模的顺序:
按先支后拆,后支先拆:
先拆非承重部分,后拆承重部分;
先拆边角模板,再拆大面积模板。
14.拆模过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时应暂停拆除。
经过处理后,方可继续拆除。
15.拆模时不要过急,不可用力过猛,拆下来的模板要及时运走。
分类堆放好。
基础砖模工程
1、本工程基础承台、基础梁均为砖砌模板。
2、浇筑完砼垫层后,在垫层面上弹出基础承台的控制轴及承台边线。
3、砌筑用的砖必须提前一天浇水湿润。
4、砌筑前应测好水平控制标高,根据控制标高找好水平,在每个承台的四个角上立皮数杆。
5、砌筑时,在砖模内侧挂线。
6、砌好承台砖模后,在承台砖模上弹出基础梁的中心线,再根据弹出的梁中心线画出梁边线,然后根据已放好的梁控制线砌筑。
7、梁砖模砌筑时要拉通线砌筑,根据控制标高控制好梁面水平。
8、所砌砖模必须灰缝饱满,竖直,平整。
基础砼工程
1、本工程基础砼为自拌。
砼强度等级:
独立柱基、基础梁为C25,基础柱为C30。
2、浇筑砼前,应检查模板是否可靠,轴线定位尺寸是否符合图纸要求。
3、浇筑前应先校核好钢筋的规格、尺寸、数量、绑扎的间距、保护层厚度等,特别应注意柱筋的定位、规格、数量、尺寸,做好隐蔽工程的验收及记录。
4、砼浇筑前应用水淋湿模板一遍,注意浇水不要过多。
5、严格按砼配合比单下料,每盘料均要过磅,不得随意加料,控制好水灰比,搅拌应均匀时间控制在3分钟左右。
6、浇筑砼前应,应根据浇筑需要,搭好临时运输通道。
7、砼浇筑与振捣的一般要求
1)浇筑独立柱基、梁砼时要由远而近分段分层连续进行,浇筑高度在1.5M以上的,采用溜槽浇筑;
浇筑独立柱基时,应先浇捣柱基的第一盘,待砼初凝前再浇筑第二盘,模板周围必须用人工铲浆到位。
2)使用插入式振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距为300mm左右。
砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。
3)浇筑砼连续进行,如必须间歇,应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕,间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定,一般要求超过2小时按施工缝处理。
4)浇筑砼时经常观察模板、钢筋等有无移动、变形等情况,如果发现问题应立即处理,并在已浇筑砼凝结前处理完毕。
5)柱浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配合比的减石子砂浆,柱砼分层浇筑,分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣时注意振捣棒不得触动钢筋,在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
柱子砼应一次浇筑完毕。
砼浇筑完成后,随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6)浇筑基础梁时,应先浇捣梁柱交接处<
此处砼强度等级达到C30),再浇捣梁砼,注意后浇带位于
—
轴之间距
轴2200mm,宽度800mm<
此处待主体工程完工后再浇捣。
)
7)砼浇筑完毕后,在12h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水,浇水次数要能保持砼处于湿润状态,不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14
d。
雨天浇筑砼后,应采用塑料布覆盖养护,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
地下室防水工程
1、本工程地下室底板、墙身均设防水层,其防水做法参照98ZJ001地防2,防水卷材为SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材,规格为400g/㎡。
防水材料必须有出厂合格证及实验报告并检验合格后方可使用。
2、地下室底板防水做法:
①、素土夯实
②、100厚C10混凝土
③、20厚1:
2水泥砂浆找平
④、基层处理剂一遍
⑤、4厚SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材
⑥、30厚C20细石混凝土保护层
⑦、钢筋混凝土结构自防水,抗渗等级》0.6Mpa
⑧、20厚1:
2水泥砂浆粉地面
3、地下室墙身防水做法:
①、三层灰土,分层夯实
②、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板,用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层
③、4厚SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材
⑤、20厚1:
⑥、钢筋混凝土结构自防水,抗渗等级》0.6Mpa。
⑦、20厚1:
2水泥砂浆粉内墙面
4、质量要求:
①、基层粘结牢固:
基面洁净、平整,无空鼓、松动、起砂和脱皮现象;
②、搭接缝粘结牢固,密封严密,无皱折、翘边和鼓泡等缺陷;
缝口应用密封材料封严,其宽度不小于100mm。
③、侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致;
④、搭接宽度大于100mm。
5、施工要点:
1、粘贴前应将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净。
2、基层应干燥,含水率宜小于9%,测定方法:
将1m见方的卷材覆盖在基层表面上,静置2~3h,若覆盖处的基层表面无水印,且紧贴基层面一侧的卷材亦无凝结水痕,即为基层含水率小于9%。
3、注意卷材接头保持干燥清洁,勿使受到污染。
避免卷材防水层施工时受到水浸,接头甩槎应妥加保护,避免受到环境或交叉工序的污染,接头搭接应仔细施工,满涂胶结料,收头时用力压铺,将挤出的胶结料用刮板刮平。
主体砼工程
1、施工用的砂、石、水泥等建筑材料必须经检查合格方
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