高支模方案文档格式.docx
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11.2模板的安装16
11.3模板施工程序17
11.4模板支设17
12、模板的拆除17
13、技术质量保证措施18
14、安全文明施工措施20
1、编制依据
1.1《中国·
东海水晶博物馆施工图》
1.2规范、规程及标准
序号
规范、规程名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
3
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】87号文
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)
GB50204-2002
6
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
注:
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改,则工程要求也随之相应更改
新标准执行。
1.3《中国·
东海水晶博物馆施工组织设计》
2、工程概况
中国东海水晶博物馆项目位于江苏省东海县中华路西侧、北辰路北侧,由东海县新闻出版局投资建设,主体为框架结构,地上5层、地下1层,总建筑面积27280.04㎡,建筑总高度30.95m。
建筑使用年限分类为3类,设计使用年限50年,抗震设防烈度七度,建筑耐火等级不低于二级。
3、高支模界定及部位
2009年6月住建部文件规定的高大支撑架:
水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑架。
满足上述情况任何一点即为高支模施工,需专家论证。
3.1支模架高度大于8m梁、板构件部位
部位
高度(m)
面积
(m2)
板厚
(mm)
最大跨度(m)
最大梁截面尺寸(mm)
柱最大截面(mm)
一层奇石展厅
9.88
987.84
120
8.4
300×
800
800×
一层水晶展厅
362.88
8.4
450×
1000
700×
700
3.2集中线荷载大于20KN/m构件部位
梁截面尺寸
支模架计算高度(m)
地下室顶板KL1
Q轴/7~8轴
2450
5.3
地下室顶板KL13
J轴/10~11轴
2500
5.25
地下室顶板L56
10~11轴/J~K轴
250×
4.高支模支撑体系
4.1整体支模体系
超高支模架高度9.88米,总面积约1350.72㎡,整体支撑体系采用扣件式满堂钢管支模架,间距0.9m×
0.9m,步距1.6m。
扫地杆离地0.2m(纵横交叉),满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置于,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4.2梁支模体系
梁模板采用15mm厚木胶板和50×
100mm方木制作安装。
侧面包底面,交界处用80mm钢钉钉牢连接,以保证阳角顺直。
在梁侧、底模上顺梁长方向用50×
100mm的木方做背楞,间距≤200mm,并不少于2根,第二道背楞用48×
3.0mm钢管,间距900mm,梁高≥700mm设穿梁螺杆对拉,间距300mm。
模板支撑用48×
3.0钢管,对于梁高700以上的梁底模须支撑承重立杆,承重立杆沿跨度方向间距不大于1m。
5、劳动组织及职责分工
5.1项目人员安排
职务
姓名
负责内容
总工程师
陆磊
负责分项施工方案的总体框架的确定
土建技术
张亮、李园
制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督,并对施工质量负领导责任,编制相关内业资料
土建质检员
韦继强
负责现场技术指导、质量检查及相关内业资料
测量
李国庆
负责测量工作、技术指导及相关内业资料
资料员
李香玉
负责项目施工资料管理
工程经理
罗明胜
负责现场管理、工程进度工作
土建工长
王浩
负责施工协调、调度、现场相关内业资料
8
安全负责
张小庆
负责项目安全工作及相关内业资料
9
机械调度
赵大全
负责机械、机具、车辆管理、保养和调度工作及相关内业资料
10
材料室主任
查春晖
负责各种周转材料的进场、现场管理与内业
5.2劳动力安排
根据施工总进度计划对高支模施工人员人数的要求如下表。
高支模部位
内架子工
木工
15
25
6、施工前期准备
6.1技术准备
6.1.1组织施工技术人员和施工班组长在本高支模工程施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
6.1.2对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
6.1.3制定关键、特殊工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施及质量保证计划,并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。
6.2机具准备
序号
名称
单位
数量
台式平刨
台
台式电锯
手提式电钻
把
手枪式电钻
塔吊
锤子
个
40
扳手
手锯
6.3材料准备
规格型号
数量
木胶合板
915×
1830×
15mm
1500㎡
1220×
2440×
800㎡
方木
10cm×
5cm
75m³
钢管
Φ48×
3.0mm
5万米
扣件
接头/旋转/十字
10000个
穿墙螺杆
M14
600个
7、高支模模板设计
7.1高度大于8m顶板模板及支撑设计
顶板模板采用15mm厚木胶合板,50×
100mm方木背楞,间距不大于250mm。
高支模架立杆采用Φ48×
3.0mm钢管,间距900×
900mm,水平杆起步200mm,水平杆步距1600mm(立杆可根据实际开间按尺寸调整,但不能大于900mm)。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
支架立杆下必须设置垫板150×
150㎜宽,15㎜厚胶合模板。
顶板支撑体系
7.2高度大于8m梁模板及支撑设计
100mm方木制作安装,侧面包底面,交界处用80mm钢钉钉牢连接,以保证阳角顺直。
以300×
800mm梁及450×
1000梁做支撑体系示意图。
7.2.1梁截面尺寸300×
800mm梁支撑体系
支架采用扣件式钢管支模架,立杆间距1m×
1m,步距1.6m,扫地杆离地0.2m(纵横交叉)。
梁底设承重立杆,承重立杆排距0.8m,支架立杆下必须设置垫板150×
150㎜宽,15㎜厚胶合模板,支撑钢管顶部全部采用双扣件。
7.2.2梁截面尺寸450×
1000mm梁支撑体系
支架采用扣件式钢管支模架,立杆间距1.2m×
0.75m(1.2m为梁宽方向),步距1.6m,扫地杆离地0.2m(纵横交叉)。
梁底设承重立杆,承重立杆排距0.9m,支架立杆下必须设置垫板150×
7.3集中线荷载大于20KN/m梁构件模板及支撑设计
以地下室顶板J轴/10~11轴KL13为例做以下设计:
7.3.1.梁侧模板及加固设计
梁侧模板采用15mm厚木胶合,50×
100mm方木竖向背楞,间距150mm。
48×
3.0mm双钢管主楞由M14传梁螺栓对拉加固,主楞竖直方向4排,到梁底的距离依次是150mm,600mm,1100mm,1600mm。
穿梁螺杆水平间距300mm,纵向间距500mm。
高跨梁侧增设钢管斜撑及钢管顶撑保证梁侧向刚度。
7.3.2.梁底模板设计
梁底模板采用15mm厚木胶合,3道50×
100mm方木垂直梁截面方向背楞。
7.3.3梁整体支撑体系设计
支架采用扣件式钢管支模架,立杆间距0.9m×
0.6m(0.9m为梁宽方向),步距1.6m,扫地杆离地0.2m(纵横交叉)。
梁底设承重立杆两根,承重立杆排距0.6m,支架立杆下必须设置垫板150×
8、高支模架防失稳措施
8.1高支模防失稳构造措施
8.1.1支架立杆下必须设置垫板150×
150㎜宽,15㎜厚胶合模板,确保不破坏下层混凝土地面。
8.1.2钢管架立杆必须上下垂直,纵横成线。
8.1.3模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
8.1.4立杆之间按步距h=1.6m满设双向水平杆,并与立杆相交处扣接牢固,外围水平杆设于立杆内侧,其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧,以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
8.1.5支架在立面整个长度和高度上沿梁轴线连续设置剪刀撑,四周与二层混凝土做刚性连接,加强支模架刚度和稳定性。
斜杆与地面的倾角在45o-60o之间。
剪刀撑斜杆的接长,采用搭接,搭接长不小于1m,且采用不小于2个扣件固接。
梁底部位设置一道竖向剪刀撑,且分层布置。
剪刀支撑必须与支模架同步搭设。
8.1.6立杆采用对接扣件接长,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
立杆垂直度按≤L/400(L为整架高度)。
8.1.7各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧,使其扭力矩均控制在45~60N·
m。
8.1.8大厅之间柱子混凝土和二层混凝土同时浇筑,在浇筑时严格按照方案中的要求,分两段浇筑。
在搭设满堂脚手架时,和柱子做刚性连接。
起到稳定作用。
8.1.9地下室后浇带位置,在搭设地下室模板支架时用20#槽钢架设在后浇带上,作为立杆底座。
并且在地下室后浇带两侧,立杆采取加强措施。
立杆按500×
500间距设置。
地下室后浇带位置架体不能拆除,必须待后浇带混凝土浇筑完成达到强度后方可拆除。
8.1.10在二层面混凝土浇筑完成时,在大厅空洞四周插1.5m长钢管,钢管间距为3米左右,根据支模架四周钢管立杆位置设置。
作为高支模架的横向刚性连接件。
待支模架拆除后该钢管可作为临边防护立杆。
8.1.11独立柱模板加固时,柱子钢管抱箍与支模架连接,柱子浇筑时可由支模架提供柱子模板稳定性,待浇筑顶板时,柱子混凝土达到一定强度,可给支模架提供稳定性。
8.2高支模防失稳混凝土浇筑措施
8.2.1混凝土浇筑顺序
为增加支模架稳定性,主体结构混凝土采用二次浇筑完成,即先浇筑柱混凝土至梁底标高,等顶板钢筋绑扎完成后再浇筑。
8.2.2高支模顶板混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑在布料时均匀堆放,高度不得超过现浇板面150mm,即不得超过支模架的设计施工荷载。
混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行,在支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时,安全员应即报告现场施工负责人,现场施工负责人查明情况,采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情,安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
9、支撑体系搭设和拆除要求
9.1支架的搭设
9.1.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设,特别是立柱位置定位准确,便于梁支撑受力均匀,工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。
9.1.2钢管采用Ф48钢管,钢管壁厚为3.0mm,不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。
钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时,以4.0~6.0m为主。
9.1.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。
用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝下,以防雨水进入,扣件的拧紧程度适度。
立杆垂直,并必须采用对接。
大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接,搭设长度不少于100cm,并不少于2只扣件紧紧固。
9.1.4为了保证支模架的整体稳固,同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。
9.2支模架的使用
9.2.1搭设完后,经检查验收合格后方可使用,在施工过程中设专人负责管理、检修,如发现问题及时采取措施整改。
9.2.2支模架工作平台上构件必须分散堆放,每平方米材料堆放不得超过2.0KN/M2,严禁集中堆放构件。
9.3支模架的拆除
9.3.1拆除顺序为脚手板、斜杆、水平杆、立杆,自上而下逐步拆除,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业。
拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面。
并人工搬运至指定场所分类堆放整齐,严禁高空抛掷材料等物。
拆架时,必须设警戒区域,并设专人监护。
9.3.2拆除脚步手架就应注意事项
(1)、拆除支模架前,清除支模架上的材料、工具和杂物。
(2)、拆除支模架时,设置警戒区域,并由专人监护。
(3)、拆除时,必须设警戒区域,并设专人监护。
(4)、拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。
(5)、拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
(6)、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面,并人工搬运至指定场所分类堆放整齐,严禁高空抛掷材料等物。
10、支撑体系检查验收及监测
10.1对使用的支模架检查内容
10.1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。
10.1.2检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
10.1.3钢管必须涂有防锈漆。
10.1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
10.2支模架使用中,应定期检查的内容
10.2.1检查底座是否松动,立杆与底座是否落空。
10.2.2检查扣件螺栓是否松动。
10.2.3安全防护措施是否符合要求。
10.3支模架的主要验收内容
10.3.1对使用的支模架检查以下内容:
10.3.1.1查看支模架材料产品质量合格证、质量检验报告。
10.3.1.2检查支模架表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
10.3.1.3钢管必须涂有防锈漆。
10.3.1.4检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
10.3.1.2支模架使用中,应定期检查的内容。
10.3.1.2.1底座是否松动,立杆与底座是否落空。
10.3.1.2.2安全防护措施是否符合要求。
10.3.1.3支模架的主要验收与监测内容
10.3.1.3.1查看垫板是否晃动,检查方法观察。
10.3.1.3.2立杆垂直度:
用经纬仪或吊线和卷尺测量,立杆偏差:
2m高处不得到大于±
50mm、横距偏差不得大于±
20mm。
用钢卷尺测量。
10.3.1.3.4纵向水平杆偏差,一根杆的两端高差不得大于±
20mm,同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±
10mm,用水平仪或水平尺测量。
10.3.1.3.5扣件安装:
(1)同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm,用钢卷尺测量:
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩45-60N.m,用扭力扳手检测。
10.3.1.3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o-60o,用角尺检测。
10.4模板支撑体系监测
10.4.1监测项目:
支架沉降和位移。
10.4.2测点布设:
每道梁中布设一个支架水平位移监测点、一个支架沉降观测点。
测点见平面图。
10.4.3监测频率:
在浇筑混凝土全过程中要派专人实施监测,监测频率不超过30分钟一次。
混凝土浇筑后连续一天监测,如无异常,即可停止。
专人监测过程中应使用专用通讯工具与砼施工人员保持联系,如发现异常立即停止砼的施工,并及时采取措施进行模板支撑系统的加固。
10.4.4变形监测报警值:
大梁底钢管支模架横杆沉降为8mm,梁水平位移为6mm。
10.4.5变形监测控制值:
大梁底钢管支模架横杆沉降为10mm,梁水平位移为8mm。
10.4.6基础查看垫板是否晃动,检查方法观察。
10.4.7立杆垂直度:
10.4.8纵向水平杆偏差,一根杆的两端高差不得大于±
10.4.9扣件安装:
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m,用扭力扳手检测。
10.4.10剪力撑斜杆与地面的倾角45o-60o,用角尺检测。
11、模板的安装
11.1模板安装前的准备工作
11.1.1模板安装前作好模板的定位基准线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正。
11.1.2作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测验到安装位置。
进行找平工作。
11.1.3模板承垫底部应预先找平,以保证模板的位置正确,防止模板底部漏浆。
可沿模板边线用1:
3水泥砂浆找平层。
另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫付条带,并校正其平直。
11.1.4设置模板定位基准。
11.1.5墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预插筋上,作为模板定位筋,可以保证钢筋保护与模板位置的准确。
11.1.6按施工需用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
11.1.7经检查合格后的模板,应按照安装程序进行编号堆放。
底层要加垫木,模板底层要垫离地面不小于10CM。
11.1.8竖向模板安装的底面要平整,防止漏浆。
11.1.9在每次拆模之后,要清理模版,并刷水性脱模剂。
11.2模板的安装
11.2.1模板安装的偏差应符合下表规定:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
梁截面内部尺寸
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
11.2.2对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
11.3模板施工程序
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。
11.4模板支设
11.4.1梁模板
11.4.1.1安装梁模支架之前,在支柱下脚铺设,并且在一条直线上。
支柱采用钢管支模架,并且楼层间的上下支柱在一条直线上,支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装。
11.4.1.2复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板固定。
11.4.1.3支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。
根据给定的水平线,认真调节钢管的高度,将木楞找平。
11.4.1.4对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
11.4.2楼板模板
11.4.2.1支架搭设前,在立柱下脚铺设150×
150㎜宽,50㎜厚木板,并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。
支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
11.4.2.2支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模顶杆的高度,将木楞找平。
11.4.2.3对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
12、模板的拆除
12.1拆模条件
拆模时,以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据,在达到拆模条件后,需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。
后浇带两侧要妥善加支撑。
钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件度块并作试验来确定)。
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标
准值的百分率表示(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱
≤8
悬臂构件
-
12.2拆模操作
12.2.1侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
12.2.2模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。
作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
12.2.3拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重的模板后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。
12.2.4模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
12.2.5模板拆除工艺
填
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- 高支模 方案