1000MW机组锅炉空预器吹灰器检修规程Word格式文档下载.docx
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阀门内件组成一专用阀门。
螺纹连接的阀座为平面座。
在阀座后装有一个可调的压力控制圈。
用以调节吹灰器阀门中的压力,使之适合于每一个吹灰器。
吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的,开阀杠杆上的可调撞销与拨叉相啮合,拨叉板由一根连杆与开阀压杆相连。
阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节,以使吹扫时不致损坏设备。
空气阀:
空气阀是自动式阀门,装于提升阀出口端的阀体上,吹灰器停时能自动打开,空气通过它进入吹灰管,一方面起到冷却吹灰管的作用,另一方面可防止炉内的烟气通过喷嘴进入吹灰管,造成吹灰管的腐蚀,在吹灰器进行吹扫时,由于内部的蒸汽压力,空气阀自动关闭。
电器组件:
动力和控制电源与吹灰器端子盒/单独插头连接。
控制吹灰器行走箱往复运动的限位开关,通过控制电缆与端子盒/单独插头的接口相连。
炉墙接口箱:
带刮灰板的墙箱为穿过墙的外管提供密封。
刮灰板本身可调,可适应因自身挠度和墙热膨胀引起的吹灰管的中心位置变动。
吹灰器支吊:
通过前端板与墙接口箱,吹灰器前端被固定在墙上,后部支吊装置则连接到吹灰器后端的支吊上。
支吊装置的设计能适应空预器的水平和垂直膨胀。
1.2设备参数:
项目
参数
制造厂
上海克莱德贝尔格曼机械有限公司
型号
PS—AT
设计压力(MPa)
1.4
设计温度(℃)
350
喷嘴数量
5
吹扫温度(℃)
456
吹灰器行程
T=1350mm
步进距离
首步步长91mm,其余步长50mm
步进次数
26次
每步停留吹扫时间
60S
吹灰器总工作时间
1560S
安装数量(台)
4/炉
介质
蒸汽/水
电动机型号
M2QA80M4A-J4
功率(kw)
0.55
电源
380V/50Hz
转速
1400r/min
32、检修类别及检修周期
说明:
检修类别为A、C级检修。
检修周期为A、C级检修对应的检修周期。
4检修类别
5检修周期
6备注
7A级检修
85年
9
10C级检修
111年
12
133、检修项目
143.1、A级检修标准项目
序号
1
墙箱检修
2
空气阀解体检修
3
蒸汽提升阀解体检修
4
齿轮箱解体检修润滑油更换、各润滑点加润滑脂
吹灰器主体解体检查,各润滑点加润滑油
6
内枪管外表面检查,更换
7
外枪管测厚检查更换
8
枪管盘根更换
开阀机构检查、调整、润滑
10
炉内间隙、枪管垂直度测量、记录、调整
11
冷态调试
吹灰压力调整
13
热态调试
153.2、C级检修标准项目
空气阀检查检修
蒸汽提升阀检查检修
164、检修前试验项目及标准
试验项目
试验内容
试验方法
试验标准
5、主要备品备件
主要备品备件、主要材料及专用工器具等。
名称
规格型号
单位
数量
材质
17填料
18N1/6181
19个
204
21填料60
22SCB6—02S
23个
244
25垫片
26N1/0648C/15
27个
282
29缠绕式垫片
84*96*3.2
30个
6、检修工艺步骤及质量标准
检修项目
工艺步骤
质量标准
电动机检修
1.1对电动机进行试转,检查电动机工作情况。
确认电动机的动力、控制电源已切断。
1.2卸下4颗螺丝,清理螺丝并上二硫化钼粉剂。
1.3拆除电动机上所有接线。
线头用绝缘胶布包扎,并做好记号。
1.4拆除电动机上的连接螺丝,将电动机卸下。
清理螺丝并上二硫化钼粉剂。
1.5清理电动机及齿轮箱的结合面,更换密封垫。
1.6按照上述相反步骤装回电动机,检查电动机的运行情况。
1.1电动机转向正确,声音、温升正常;
如有绝缘、线圈烧坏。
1.6检查电动机的转向及运行时有否异声和异常温升。
2.1从吹灰器本体上将空气阀拆下,检查、清理并修复空气阀和三通的螺纹。
2.2解体空气阀,检查阀芯的磨损情况及弹簧的弹性,并检查各零件的情况。
2.3检查、清理阀座。
2.4阀芯、阀座研磨;
各零件及密封面情况检查。
2.5安装相反步骤组装空气阀。
2.1视检查结果更换弹簧各零件应完好无损。
2.2无沟槽及裂纹等。
2.4凡尔线光洁完整,光洁度达到7级;
各零件完好无损。
3.1拆除吹灰器与进汽法兰连接螺栓,将蒸汽管道与吹灰器分离。
3.2清理进汽法兰面,封闭开口管道。
3.3拆除阀轭上的阀轭销,依次取下弹簧压片、弹簧,检查、清理弹簧。
3.4拆除盘根压盖,取出盘根及盘根垫片,将盘根压盖和盘根垫片清理干净。
3.5拆出阀杆、阀芯组件,清理、检查各零件情况。
3.6检查、清理阀座。
3.7阀芯、阀座研磨,并检查各零件及密封面情况。
3.8更换蒸汽提升阀盘根。
3.9按照上述相反步骤组装蒸汽提升阀。
3.3弹簧、阀杆无变形、裂纹,阀芯凡尔线完整光洁。
3.6阀座密封面干净、无裂纹,凡尔线完整光洁。
3.7凡尔线光洁完整,光洁度达到7级;
各零件性良好。
完好无损,无沟槽、裂纹等。
内外枪管解体检修
4.1在吹灰器的原始位置检查外枪管的表面情况,如有较大缺陷应予以更换。
4.2电动操作吹灰器至吹扫位置,切断电源。
4.3检查内枪管表面的情况,有毛刺可用锉刀修正,如有较大缺陷应予以更换。
齿轮箱检修
5.1拆除行走箱和齿轮箱之间的链条。
5.2拆除齿轮箱与吹灰器本体的固定螺丝和定位螺丝。
5.3将齿轮箱从吹灰器本体上拆下,干净。
并拆下机架,将机架清理齿轮箱进行放油,放油后对齿轮箱进行解体
5.4拆除齿轮箱上端盖和侧盖的固定螺丝,拆下上端盖和侧盖。
5.5拆下齿轮箱的蜗轮、蜗杆,清理、检查蜗杆变形情况,检查蜗轮、蜗杆齿面状态及蜗轮、蜗杆啮合情况。
拆出传动齿轮,清理、检查各齿情况。
5.6更换齿轮箱各处的油封及密封垫。
5.4密封面不光滑或平整则修理密封面。
5.5蜗轮、蜗杆齿完整,无较大的磨损,啮合应良好,否则视实际情况更换蜗轮、蜗杆。
齿面完整,无较大磨损,各齿啮合良好。
5.6密封面应光滑、平整。
阀门启闭机构调整
6.1拆除开启进汽阀的撞销机构。
6.2检查、清理撞销机构的连接部件和弹簧。
6.2撞销开阀机构灵活,无卡涩。
撞销开阀机构自锁正常。
吹灰管支架(空预器内)检查,喷孔测量
7.1手动或电动操作吹灰器前进200mm~300mm。
7.2检查吹灰枪管的弯曲、变形情况并测厚,做好记录。
7.3从空预器内部检查内管与墙箱是否相碰。
7.4检查支承导向机构的灵活性,并检查枪管、支架等零件情况。
7.5检查空预器内部吹灰枪管与本体枪管焊接的焊缝。
7.6检查吹灰枪管行走时的线性度。
7.7测量喷嘴口径,并作记录。
7.3间隙不小于10mm。
7.4各零件外观清洁,无沟槽、裂纹等。
7.5焊接时要保证枪管的直线度,且喷嘴必须与波纹板表面平行。
7.6吹灰枪管不能偏离中心线。
吹灰器组装
8.1按照上述相反步骤组装吹灰器。
8.2在齿轮箱中加放N150中负荷工业齿轮油。
8.3各润滑点加放相应的润滑油脂。
吹灰器冷态调试
9.1终结热机工作票,开吹灰系统调试工作票。
9.2在吹灰系统CRT上将吹灰系统程控运行方式设置为手动。
就地手操吹灰器,检查吹灰器工作情况。
9.3检查就地限位开关及各按钮等仪控设备情况。
9.4就地检查阀门及开阀机构的动作情况。
9.2进退应灵活,无卡涩等机械故障。
9.3按钮无损,限位开关动作灵活、正确。
9.4开阀机构动作灵活,阀门启闭正常。
吹灰器热态调试
10.1在吹灰系统CRT上将吹灰系统运行方式设置为自动。
10.2程控自动投运吹灰器,检查吹灰器投运情况。
10.3检查限位开关工作情况。
10.4就地检查蒸汽提升阀及空气阀有无泄漏现象
10.2吹灰器进退灵活,齿轮箱工作正常,温升小于40度,声音、振动正常。
10.3动作灵活、正确,信号输送正常。
10.4应无泄漏,吹灰器尾部在开始投运时有泄漏属正常,但应逐渐减小。
吹扫压力调整
11.1卸下定位螺塞前要确保管路前的阀门是关闭的。
即使阀门在关闭的状态下,也存在着轻微泄漏的可能,因而,在进行压力调整前,特别要注意提升阀的情况。
11.2卸下螺塞,装上压力表。
11.3启动吹灰器,得到压力表读数。
11.4卸下定位螺塞,调整调压盘。
11.5装上定位螺塞,再次启动吹灰器得到压力表读数。
11.6必要时反复调整,直至得到满意的压力值,并做好记录。
11.6调高压力,逆时针转动调压盘;
调低压力,顺时针转动调压盘。
调好压力后,保证定位螺塞的销头插在调压盘的凹槽中,(压力范围1.2-1.4兆帕之间)
7、检修后试验项目及标准
冷态试运
吹灰器进退
就地手操
吹灰器进退无卡涩,到位。
热态试运
吹灰器压力调整
打表调整启吹压力
吹灰系统无蒸汽外漏,吹灰压力在1.2-1.4MPA之间。
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