safe work procedurewu chuan要点Word文档格式.docx
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四、焊接气割安全技术操作规程
1、焊工安全技术操作规程
2、氩弧焊安全技术操作规程
3、埋弧自动、半自动焊安全技术操作规程
4、二氧化碳气体保护焊安全技术操作规程
5、气焊(气割)工安全技术操作规程
6、焊条房安全技术操作规程
五、电气安全技术操作规程
1、电工安全技术操作规程
2、船舶电工安全技术操作规程
3、配电工安全技术操作规程
4、维修电工安全技术操作规程
5、电池工安全技术操作规程
六、钳工安全技术操作规程
1、钳工安全技术操作规程
2、划线钳工安全技术操作规程
3、船舶钳工安全技术操作规程
4、工具钳工安全技术操作规程
5、机修钳工安全技术操作规程
七、起重、运输安全技术操作规程
1、高架吊、塔吊安全操作规程
2、行车、龙门吊工安全技术操作规程
3、起重司机安全技术操作规程
4、起重吊运工安全技术操作规程
5、汽车吊、轮胎吊安全操作规程
6、机动车驾驶员安全技术操作规程
7、机动车修理工安全技术操作规程
8、叉车司机安全技术操作规程
9、自卸车司机安全技术操作规程
10、挖土机司机安全技术操作规程
11、电瓶车司机安全操作规程
12、船舶驾驶员安全技术操作规程
13、船舶轮机员安全技术操作规程
14、水手安全技术操作规程
八、铜工、板金工安全技术操作规程
1、船舶管工安全技术操作规程
2、管道工安全技术操作规程
3、船舶钣金工安全技术操作规程
4、抽水工安全操作规程
九、涂装作业安全技术操作规程
1、喷砂工操作规程
2、防锈涂装工安全技术操作规程
3、家具油漆工安全技术操作规程
4、配漆、调漆工安全技术操作规程
5、涂装通风工操作规程
十、金属切削安全技术操作规程
1、金属切削机床工操作规程
2、镗工安全技术操作规程
3、齿轮工安全技术操作规程
4、车工安全技术操作规程
5、立式车床安全技术操作规程
6、刃磨工安全技术操作规程
7、砂轮机安全技术操作规程
8、铣工安全技术操作规程
9、刨、插工安全技术操作规程
10、钻工安全技术操作规程
11、线切割工安全技术操作规程
12、润滑工安全技术操作规程
13、磨工安全技术操作规程
14、下料工安全技术操作规程
15、金属锯床安全技术操作规程
十一、木工安全技术操作规程
1、船舶木工安全操作规程
2、木材干燥工安全技术操作规程
3、木机床工安全技术操作规程
4、制材工安全技术操作规程
5、绝缘玻璃钢工安全技术操作规程
6、船舶泥工安全技术操作规程
7、帆缆工安全技术操作规程
8、消声瓦敷设安全操作规程
十二、热处理、表面处理安全技术操作规程
1、热处理工安全技术操作规程
2、箱式电阻炉安全技术操作规程
3、井式电炉安全技术操作规程
4、高频设备安全技术操作规程
5、表面酸洗处理安全技术操作规程
6、电镀安全技术操作规程
十三、铸锻、冶炼安全操作规程
1、电弧炉炼钢工安全技术操作规程
2、AOD精炼炉安全技术操作规程
3、炉料工安全技术操作规程
4、木模工安全技术操作规程
5、清理工安全技术操作规程
6、有色金属熔炼工安全技术操作规程
7、造型工安全技术操作规程
8、锻工安全技术操作规程
9、中频平面感应加热淬火机安全技术操作规程
11、燃油工业炉安全技术操作规程
十四、锅炉、受压容器安全技术操作规程
1、WNS锅炉操作规程(试行)
2、丙烷安全操作规程
3、锅炉工安全技术操作规程
4、空压工安全技术操作规程
5、制氧工安全技术操作规程
6、水工安全技术操作规程
7、液氧、氮加注系统安全操作规程
8、乙炔工安全操作规程
十五、化学分析、试验、计量安全技术操作规程
1、金相试验安全技术操作规程
2、化学分析安全技术操作规程
3、长度计量安全技术操作规程
4、力学性能试验安全操作规程
5、仪器仪表修理安全技术规程
6、探伤工安全技术操作规程
十六、其它
1、炊事员安全管理规程
2、服务员安全管理规程
3、营业员安全技术操作规程
4、采购、提运工安全技术操作规程
5、仓库保管工安全操作规程
6、化工库安全技术操作规程
7、油库安全技术操作规程
8、打字员安全操作规程
9、电话工安全技术操作规程
10、广播员安全技术操作规程
11、综合管理工安全操作规程
12经警中队各岗、哨安全操作规程
13、门卫安全操作规程
14、消防员安全技术操作规程
15、检验人员安全技术操作规程
16、晒图静电复印工安全技术操作规程
17、泥瓦工安全技术操作规程
一、中国船舶重工集团公司安全生产行为守则
一、职工的行为必须符合安全技术操作规程和一切安全制度的规定。
二、生产区域内必须按照安全生产管理规定,正确佩戴、使用个人防护用品及护具。
三、上岗前和工作时间不得喝酒,在禁止烟火区内严禁吸烟。
四、正确操作机器设备,注意安全标志和信号警示。
五、不得使用无安全装置或安全装置失灵的设备。
六、设备运转中严禁擦洗、拆卸、维修。
七、进入危险场所、密闭狭小空间作业或进入机器设备内检修作业前,必须进行安全检查,消除事故隐患,确认安全后再开始作业。
作业中必须有监护人员。
八、严禁乱摸乱动与本职工作无关的一切设备、设施或不懂不熟练的设备及进入与己无关的危险场所。
九、进入生产区域严禁嬉戏打闹。
一十、爱护安全设备、设施,保持安全设备、设施的完好和正常使用。
一十一、当天作业结束后,要及时清理作业现场,保持作业区域的清洁。
二、安全技术操作规程总则
一、全厂职工必须认真执行国家和上级有关安全生产的政策、法规,遵守中船重工集团“职工安全生产行为守则”,熟悉和严格遵守安全生产的各项制度和本工种的安全技术操作规程。
遇有严重危及生命和国家财产安全的情况,职工有权停止操作并及时报告领导处理。
二、新进厂人员必须经三级安全教育,方能上岗。
从事电气、锅炉、受压容器、起重机械、金属焊接、车船驾驶、建筑登高等特种作业人员,须经专业安全技术学习,理论和实作考试合格,取得操作证,方能独立作业。
三、从事放射、高空、特种有害的作业人员,应进行就业体检和定期体检,凡不适应者不得参加工作。
四、按规定正确使用个人防护用品。
凡进入船台、码头区域,从事基建施工、起重搬运、车辆装卸、立体交叉作业或复杂场地,需戴好安全帽;
在2米以上高处作业,若无防护栏、安全网等有效可靠的安全设施,须系好安全带;
水上作业要穿好救生衣;
凡发辫过耳者,应纳入帽(网)内;
在高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时,须戴好防护眼镜。
五、操作旋转、切削机械设备的人员,严禁戴手套;
不得在运转的部位跨越、传递物件或用手触握机械的传动部位。
六、工作前,必须熟悉安全操作技术,检查使用的工具设备和现场,清除可能产生事故的隐患,确认安全正常后,方可进行工作。
各种安全防护保险、信号、联锁、照明、警戒等装置和标志,必须保持完好,不得拆除和占用。
七、班前和工间,严禁饮酒(包括低度酒、啤酒);
作业区域不准穿拖鞋、高跟鞋、无包头无包跟的凉鞋;
不准赤脚、赤膊、穿短裤、裙子;
小孩不得进入生产区域;
严禁在厂区、码头附近游泳和钓鱼摸虾。
八、厂区道路要保持整洁、畅通。
工作时间严禁打球进行其它影响交通的活动。
车辆和船舶未停靠稳妥,不准上人下人;
车辆在行驶中严禁爬上跳下;
在厂区应注意各种警告标志。
厂区主要干道,严禁停车,堆放杂物;
上下班前后一刻钟,工厂大门禁止机动车辆停放、通过。
施工占道超过24小时的,须报厂基建部门审批同意,不得擅自施工,施工结束后,应立即清理干净,平整好场地。
九、工作时间应集中思想,坚守岗位,不准作与与本职工作无关的事。
严禁玩忽职守,违章作业和冒险施工及野蛮操作。
一切工具和设备应按规定使用,不得超重、超压、超载和超负荷使用。
一十、工作场所和通道应有足够的照明。
移动的工作灯和修建船舶中的临时照明、机加工的动力照明,应用36伏的安全电压。
特殊情况必须使用36伏以上的电源时,应采取妥善的安全措施,并经安技部门同意。
在狭小金属容器和潮湿场所作业,应用安全电压。
一十一、在高处和立体交叉作业以及施工、清理现场作业时,严禁向下扔工具、材料、余料等物。
使用的工具、物件要放置稳妥。
凡遇六级以上强风或大雨、大雾恶劣天气,禁止露天悬空高处作业和起重作业。
严禁任何人攀登吊运中的物件以及吊物上作业、在吊物下通过和停留。
一十二、两人以上作业时,必须有主有从,统一指挥,配合协调,互相关照。
进入狭小舱室、双层底和密闭容器作业,不应少于两人,监护人要坚守岗位,注意观察现场情况,以防窒息、中毒、昏倒、触电、泄气、火灾等事故的发生。
一十三、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。
检修各类机械、电气设备时,须先切断电源,挂上“严禁合闸”的警示牌,并设专人监护。
警示牌谁挂谁取,盒闸前要确认无人检修,非工作人员严禁合闸。
一十四、易燃、易爆、剧毒、放射性、腐蚀性、高压电源、高压气瓶、明火等危险物品上船或作业,须经安技、保卫部门同意。
存放要分类,设专人管理。
作业时要加强通风,并有专人监护。
多余的危险物品,施工结束后应拿下船。
不得在原地毒、有粉尘的生产场所进餐、饮水。
一十五、船上明火作业前,要认真全面地检查乙炔、氧气胶管等,确保安全后,方可施工;
施工中要密切注意周围情况,发现不安全因素要及时采取有效措施;
工作结束后,所用设备、工具要离船。
一十六、制氧站、乙炔站、液化石油气站、变配电室、空压机室、发电机房、锅炉房、油库、放样楼、样板库、化工库等要害部位,非岗位人员未经批准,严禁入内。
一十七、各种原材料、成品、半成品必须堆放稳妥、整齐;
各类油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等应倒在指定地点和容器内,不准乱堆乱放、乱倒乱抛,任意排放。
一十八、严格执行交接班制度。
工作结束和下班离岗前,必须切断电源、气源、汽源、水源、风源,熄灭火种,清理和检查场地,不留隐患。
一十九、如发生重大事故或恶性未遂事故,要及时组织、投入抢救;
保护现场,并立即向领导报告。
二十、安全生产、文明生产,“三不伤害”,人人有责。
自觉接受监察、检查,敢于反“三违”,对不安全因素,应及时采取改进措施或向领导反映,消除隐患。
三、金属结构加工安全技术操作规程
一、工作前应认真检查工具、设备是否完好,气刨机的外壳是否有可靠的接地,气刨机必须有良好的绝缘,电源接线柱必须有完好的护罩。
二、气刨机一次电源线不能过长,不允许有接头,二次线必须有足够的导线截面和良好的绝缘,接头一般不允许超过3个,并采取压接法,破损处应及时包扎好,焊机的接地线要有足够的截面并连接牢固。
三、电源闸刀应有防护罩,不许裸露,操作时应戴手套,人头偏斜,防止电弧灼伤。
四、气刨时应离易燃易爆物5~10米,在舱室内气割时要注意周围和舱壁的反面有无易燃物,在已装有设备和做了木作绝缘的舱室内气刨时,应办理动火申请单。
五、在狭小舱室和容器内气刨时,应加强通风,必须有人监护,发现问题及时采取措施。
六、做了油漆和绝缘的舱室和容器,经测爆检查可燃气体的浓度低于爆炸标准后,方可作业。
七、禁止在有压力的或密闭的管道和容器上气刨,不得在带电物体上气刨,高空作业时应系戴好安全带和安全帽,并将气蚀龙头线妥善固定,不准缠在身上,立体交叉作业场所,刨下的物体必须有措施防止自由落下,换下的碳棒不能乱扔。
八、气刨机不能淋雨曝晒和放在有腐蚀性的场所,气刨机的接地线不准搭在气瓶、管道、钢丝绳、轨道和贮罐等的上面。
九、批铲前应检查阀门、风管、风栓的情况,风管接头必须牢靠。
工作时须戴皮手套和防护眼镜;
风铲枪不能对人,停止工作要取下錾子。
十、批铲到工件端部要轻;
在批掉马、角铁支架等物时,要注意站位,不能站在马或支架上。
十一、修整錾子要遵守红炉工安全技术操作规程。
十二、离开场地前应关闭、切断风阀、电源,消除火种。
一、检查使用的工具、机具设备和现场(如锤头是否有毛刺、松脱;
烘枪是否漏气;
锒头是否干枯松动等),发现问题,及时清除隐患。
二、打锤时不能戴手套,要看清周围环境和人员.打锤时,站位要错开,防止意外伤人。
三、使用焊(割)具、冲压机具须经专业培训、学习,并遵守相应的安全技术操作规程。
四、使用千斤顶时,要防止歪斜和滑动。
五、每次工作完毕要整理现场和清理通道.关好电源和氧气、乙炔、油路阀门.确认未留隐患后,方能离岗。
六、加热用烘枪用后应立即关闭乙炔、氧气,不能插在花眼平台下面,更不得将烘枪点燃当照明用。
应定期吹除空心平台下面的,并清理平台下面的杂物。
七、使用大火热加工工件时,应戴好防护用具,防止工件伤人。
一、工作前检查工具、设备,确保完好。
压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,并按规定校验,超期或有故障的不能使用,特别要注意压力表孔道不能堵塞。
二、泵压前应检查舱室的闷盖、螺栓应联接良好。
封舱时,要认真检查,确认舱内无人后再封舱。
泵水注水前,要检查产品是否稳固,必要时待采取加强措施后,方能作业。
三、泵压时由有关单位统一指挥,无关人员不得在现场逗留。
升压或降压要按规定进行,不得超过规定。
升压要缓慢。
四、检查泄漏和拧紧螺栓时,身体不能正对螺栓。
当泵压舱处于高压时,不得用拧紧螺栓的方法来消除泄漏。
五、泵压所用高压线应由专业电工负责接线,并做出明显的安全标志。
六、泵高压时,四周的环境应安静,主管部门要设警界标志,产品不得敲击,也不能站人。
七、起泵前要有信号,冲水龙头应握牢,一个人撑不住时,可由两人共同撑握,水龙头不得对人。
八、在(外压)泵外压时,人不要站在孔口操作,事前孔口要认真检查,确实盖紧,不能超(负荷)出额定压力。
九、阀件、接头、管道、容器泵内压时,工件未压紧前不能注水,压力未消除不能松开法兰,试压时,周围人员要避开,超压阶段不能检查工件。
十、热油试验要严格按专门技术要求进行,严禁明火接近。
十一、泵压结束后,要放气、放水,消除故障,条件成熟并及时封闭放水孔道门盖。
一、工作时必须戴好安全帽,穿好工作服以及正确使用其它必要的防护用具,登高作业必须系好安全带。
二、认真检查工具、设备及工作环境,确认安全后,方可作业。
三、使用锒头前应对锒头进行检查,观察锒头把锲铁是否完好,使用时必须注意周围的人员和环境。
四、使用铁锲时必须检查“马”是否牢靠,马脚烧焊必须包角,大小是否适宜,以防铁锲飞出伤人。
五、根据工作对象,选用符合规格的花兰螺丝。
六、撬杠的支点必须牢靠,站位要有退让的余地,不许盲目蛮干。
七、使用千斤顶时要加木质垫,防止滑动和歪斜。
使用手动葫芦时,要生根牢固,不准硬拉。
八、使用焊割具、风动、电动工具、活动砂轮以及其他工具时,须了解工具的性能,遵守相应的安全技术操作规程。
九、禁止向仓内和地面乱投东西,禁止攀爬跳板,上下船要走扶梯,跳板上不得堆放工具和工件,使用的活动梯子,要完好牢固,上端要固定稳妥,下端要有防滑措施。
一十、高空和舷边作业时,须防止物件下落和火花飞溅伤人。
十一、工件、分段吊装前,要根据重量和平衡要求,根据工艺文件和图纸规定的部位焊牢吊环.并根据要求吊环焊接后要报检,分段落位后,要立即装上必须的支撑,防止歪斜.不能稳固安放的工件、分段在支撑未安装好以前,吊车不能解脱,分段未安装牢固,不得进行工作。
十二、分段装配作业需压载时,必须检查分段稳固情况,防止压坏工件和发生倒塌,必要时要进行加强,组装压载块必须装焊牢固。
十三、凡作了油漆、绝缘和安装了设备、仪表的舱室明火作业时,必须办好动火手续再通知产品消防人员现场监护。
进行油漆、绝缘的舱室必须待溶剂挥发并进行通风测爆后才能明火作业,还要防止钢板反面易燃易爆物燃烧和爆炸,尤其在修船作业时要将油仓的余油清理干净后,方才进行作业。
一十一、不准在胎架、模板和肋骨和肋板、模梁、隔壁桁材上行走,也不能在没有照明的舱室工作和行走。
一十二、多人搬抬或翻身重物时,要有专人统一指挥,步调一致。
一、放样楼、样板库严禁烟火,消防器材不准挪用。
二、制作样板使用木工工具和机床时,须遵守使用机具的安全技术操作规程,订制、拆卸样板时,钉子要及时“回脚”或拔除,以防扎脚.
三、下料前,要清理好现场.搬拿钢材,要戴好手套,注意安全。
成堆材料要从上往下顺序拿(取),不得从中(下)抽取,防止倾斜伤人。
四、起吊钢板时,要与起吊工联系,遵守起重安全技术操作规程,行车起吊物经过现场,人要避开。
五、多人搬运木模要有专人统一指挥起落。
六、不能用废钻头、丝攻改做样冲,錾子尾部不能淬火,毛刺要及时修磨,下料打钢印时,要集中思想。
七、在有氧化皮或锈皮的钢板上下料时,要戴好安全帽及防护眼镜。
八、不准在吊起的物件上工作。
九、船台区域工作时,要注意船台作业安全,不准在没有辅板的肋板、横梁、隔舱和胎架的模板上行走。
一十、在数控台上号料时要与数控操作人员取得联系,必须在关掉数控机后方可作业。
一、工作前应检查和清理作业场地,清除油和障碍物。
二、使用工具前认真检查,锤子的木柄应坚韧,无裂纹和损伤,要安装牢固的铁锲.各种锤头的打击面应无毛刺、卷边。
三、使用加工机械应遵守有关设备的安全技术操作规程.机械设备开动前应仔细检查,机床的控制、传动、液压紧固装置以及限位器、安全防护设施必须完好有效,模具、冲头、刀片等应无损伤并安装准确牢固.润滑系统应按要求加注润滑油进行必要的空载运转,确认无误方可操作。
四、机械设备应在规定的范围内工作,不准带负荷启动、超负荷使用。
五、多人同时操作时,应有专人统一指挥,所有操作人员应集中思想,注意协调配合,相互照应。
六、测量工件以及清扫、检查、润滑机械时,均应停车,停电时,要关闭电源,并对加工件采取安全措施。
七、打大锤时不准戴手套,并注意周围环境与人员。
八、工件和材料要堆放整齐,取料时要从上往下按顺序拿(取),不能从中抽(取),在搬运、翻料时,要防止刺割和击伤手脚。
九、配合起重作业时,应遵守相应的安全技术操作规程。
十、停止工作时,要关闭电源、油、气等阀门,并清理现场。
一、工作前,应熟悉运输路径中的路况。
二、对所转运的物资的重量、大小等特征应有全面的了解,以便申请合适的车辆,需特殊捆绑的,应申请起重工配合。
三、配套转运、超长、超宽板材,结构,框架时,需用相应的车辆外,还应作好超长、超宽标识,并协助看道,限速行驶。
四、电器设备,禁雨淋的材料运输时,应带好三防布或彩条布,禁碰撞物品应做好物品的减振工作。
五、配套运输存放特殊要求的材料应严格按照有关规则执行。
六、起吊配套物资时,配套员必须在现场配合,并将物资特性告诉起重工,确保正确吊运。
七、按照“5S”要求,做好物资堆放,存储工作。
八、物资转运到现场,应卸到指定区域,摆放整齐,稳固。
严禁无故占道,堆放。
九、下班人离配套区及仓库前,应关好门窗,切断电源。
一、操作工应经过培训、考试合格后并持有操作证,方能独立操作。
二、在三维数控船台小车操作前:
1)应全面检查机械、电气、液压部分是否完好,如确认小车行走驱动轴的离合器已经紧密啮合,固定销已插好;
确认车架两侧主液压缸压板有足够的压紧力,液压系统中各元件、辅件的调节手轮在正确位置,油箱油面在液位计指示范围内,各管道接口紧固螺钉无松动;
确认电气开关位置正确,各动力线、信号线连接可靠、通讯正确。
2)对小车上的直线轴承及导轨进行清理,检查小车行走范围内的导轨及路面上障碍物是否清理。
3)检查小车上的分段或总段自由度的约束情况,小车的调整应在无约束的条件下进行。
三、在三维数控船台小车使用过程中:
1)不得打开小车电控箱盖板和机械液压部分的防砸盖板。
2)随时检查油箱的指示液面并及时补油。
3)随时检查电机油泵的温升。
4)随时检查系统的工作压力是否正常,高压连接处有无松动、泄露。
5)小车行走时,注意跟踪各小车之间的动力电缆与通讯电缆不被小车碾压。
当进行小车联机行走操作时,应进行一次初始化操作(输入行走速度为0),以防止小车突然高速行走,当行走状态完成后在进行一次初始化操作。
6)小车通过旋紧主缸活塞杆上的螺母实现机械锁紧,在使用中应保持螺母不全部露出缸套外。
7)作小车旋转操作时必须按小车警示牌上的说明执行。
8)小车操作面板上的控制模式旋钮一般情况下应处于联机状态。
如小车需要单车手动操作,将控制模式旋钮置于手动状态;
a单车行走时应关闭油泵及液压锁;
b当操作主升缸时应关闭水平缸液压锁;
c当操作水平缸时应关闭主升缸液压锁;
当手动操作完成后应即时将控制模式旋钮置于联机状态。
9)当小车各油缸均处于非动作状态时,必须将液压系统置于卸荷状态。
10)当小车所有调整完成后,应即时将机械锁紧螺母锁紧;
当再次需要调整时,应先将锁紧螺母松开。
四、工作完毕后,切断电源,清理现场。
五、在小车的布车或转运过程中,小车的起吊必需用4根钢丝绳,落位要平稳。
六、多台小车在升降、行走操作时,要统一信号指挥,待工作人员全部撤除后方能动车。
一、操作者必须熟悉本机床的性能、结构及操作台各手柄的用途。
二、开机前应检查各紧固件是否牢固,各运转部分及滑动面有无障碍物,油箱润滑油是否充足,安全防护装置是否完善。
三、每次作业前,应用手摇泵给各润滑部位充分润滑,手摇泵摇动次数不少于十次,每个工作缸上有6个润滑点(两缸共12个),应用润滑油枪加注足够的润滑油
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