中心传动单管吸泥机操作维护手册Word文件下载.docx
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备注
润滑要求
维护要求
电动机减速机
见SEW随机卡或安装使用说明书
见SEW使用说明书
每班检查温升,轴承温度,异常响声(电机温升≤40°
C,轴承温度≤80°
C
详情见该机的使用说明书
传动支承齿轮箱
N220中负荷工业齿轮5903-86油(GB-)
油应清洁无杂质
每班检查油位、温升、异常响声(油温≤70°
C)
安装前应清洗齿轮箱,初次每台加油约45kg至油标的最高油位刻处,并且每月补油一次
变频器
详情见使用说明书
设备润滑维护表
附表2
项目
要求
一级(例行)保养
二级保养
三级保养
修复范围和程度
详见设备润滑维护表,同时检查各转动部件有无卡阻现象
1.检查各传动部位润滑油液面是否合乎要求;
2.补油;
3.检查水面上各部联接紧固件有无松动;
4.检查减速机及各转动部分,分析判断是否正常。
1.检查传动支承齿轮箱润滑油质量,确定是否需要更换
2.在有经验机械维修工程师或技师指导下,对减速机运转情况进行检查,如需维修,与减速机厂商联系。
零件修换程度
1.检查传动支承情况,分析是否正常;
2.检查密封垫情况;
3.检查橡胶清扫刷的情况;
4.检查各部位联接紧固件有无松动。
表面修饰
将电机、减速机外表面擦拭干净,外观腐蚀严重的要进行表面修饰(补漆)。
外观腐蚀严重的要重新进行表面修饰(补漆)。
分工
操作工
操作工和机修工配合进行。
机修工为主,操作工配合
设备维护工作表
五、电动机、制动器及附件操作维护手册
吸泥机交流鼠笼电动机制动器及附件的操作维护手册
㈠、开始前的注意事项
使用前应保证:
●所有连接正确
●电动机/减速电动机在正确的方向上运转(对顺时针电动机的运转方向是U,V,W依照L1,L2,L3)。
●传动装置不能受阻。
●自动重新接入手动制动释放应使用在起重传动装置上。
●不存在其他危险。
使用过程中要保证:
●电动机运转正常(没有速度变化,没有大的噪音等等)。
问题见三
●带爆炸保护装置的电动机:
所有电动机保护装置都要符合电动机的额定电流。
注:
对于带自动重新装入手动制动释放的制动电机,在使用后必须将手动杆移去。
为此,在电机外面提供了一个支架。
㈡、检查和维护
只能按照有效元件目录(随机所带的定单认可的),使用原来的备用件。
1、检查和维护时间间隔(见下附表3)
2、电动机的检查和维护工作
附表3
时间间隔
设备/元件
内容
→章节
损耗周期受很多因素的影响,有可能很短,要根据设计文件来计算所需要的检查维护时间间隔
制动器B03
BMG05-8
BM15-62
检查制动器:
—工作气隙
—制动盘
—支架/传动装置
—压力环
除去磨削物,检查转换接触器,如果需要更换(例如:
接触器腐蚀了就需要更换)
二、1
不定(根据外部因素而定)
修整或更新防腐涂层
1、断电动机和制动器的电源,防止它们无意间通电!
2、下风扇罩和制动器冷却风扇
3、去驱动端和非驱动端轴承端盖处的连接杆,从驱动端盖处拆下定子。
⑷、a)对无制动器的电动机:
把定子拖出3-4cm
b)对有制动器的电动机:
拆去制动器和定子
—打开接线盒,将制动电缆从制动整流器上除去
—压紧制动器端防护罩,制动器从定子上离开,将它们小心地提起(如有必要,将下垂线与制动电缆一起)
⑸、目视检查
定子是否存在齿轮油或水分?
—如果没有转向第8)点
—如果有水分转向第6)点
—如果有齿轮油,请维修人员修理电机
⑹、a)对减速电机:
从减速器上拆去电动机
b)对无减速器的电机:
拆去驱动端法兰盘
c)拆去转子
⑺、清洁线圈,用电对它进行干燥和测试
⑻、更换耐磨轴承(只能使用批准的耐磨轴承)
⑼、更换驱动端轴承盖处的电动机油封。
⑽、重新密封定子座,安装电动机和制动器。
然后检查减速器(如果需要)
3、制动器的检查和维护
1.)B03制动器
A、检查B03制动器,调整工作气隙
a)切断电动机和制动器的电源,防止无意间通电!
b)拆除风扇罩
c)测量压力盘和制动风扇之间的制动垫,如果制动垫≤1.5mm,见后,然后:
d)除去橡胶密封圈,用千分尺测量工作间隙,对制动器上的灰尘进行真空吸尘。
e)拧紧六边形螺母,直到工作间隙被调节正确
f)安装橡胶密封圈和风扇罩。
B、更换磨损的B03部件
当制动垫磨损到厚度小于1.5mm时,请更换下列部件:
—制动风扇组件
—反向弹簧
—制动弹簧
—压力盘
—橡胶密封圈
—六角螺母(自锁)
1对有手制动释放的型式:
除去释放架,松开六角螺母
2拉出制动风扇:
-如果需要,将拉出工具应用于压力盘上
3除去压力盘,更换制动弹簧和反向弹簧
-对称地放置制动弹簧
4安装新的压力盘和新制动器风扇
5安装新的六角螺母
-使有最小的工作气隙
6如果合适的话安装释放架
7安装风扇罩。
不要让新的制动垫接触润滑脂或油!
C、改变制动器B03的制动力矩
制动力矩可以逐步改变:
-通过安装不同的制动弹簧
-通过改变制动弹簧的数目
1断开电动机和制动器的电源,防止无意间通电!
2除去风扇罩
3(除去手制动释放型式中的释放架)松开自锁的六角螺母。
4拉出制动风扇
-如果需要,将拉出工具应用在压力盘上
5除去压力盘
更换制动弹簧
-对称地安装制动弹簧
6装配制动器
-如果需要的话安装一个新的六角螺母(用于重复安装工作)
-使用最小的空气间隙。
D、制动器BMG05-8,BM15-62
1)、制动器BMG05-8和BM15-62的维护设定工作气隙
1切断电动机和制动器的电源,防止无意间通电!
2拆下风扇罩或强制冷却风扇罩,移动橡胶密封圈,然后,
如果需要的话松开卡箍,除去磨削物。
3测量制动盘:
如果制动盘的测量值:
-对于框架尺寸在100以内的制动电机,测量值≤9mm
-对于框架尺寸大于112的制动电机,测量值≤10mm
就需要更换制动盘→2.2),或者
4对于BM30-62:
按照轴承端防护罩的方向旋转,松开定
位套筒
5把千分尺插入工作气隙中
-对于BM,气隙是在压力盘和线圈体之间
-对于BMG,气隙是在压力盘和阻尼盘之间
6拧紧六角螺母
-直到工作气隙被调节正确
-对于BM30-62,直到(暂时的)工作气隙=0.25mm
7对于BM30-62:
拧紧定位套筒
-直到碰到线圈体
8安装橡胶密封圈和风扇罩
2)、更换制动盘BMG05-8,BM15-62
当更换制动盘时,检查一下其他损坏的部件,如果需要也将它们更换。
①除去风扇罩,风扇(或强制冷却风扇罩)和橡胶密封圈
②对于手动制动释放:
拆去手动杆
③开六角螺母,拉回线圈体
④洁制动器,更换制动器。
⑤新装配制动器,测量和重新调整工作气隙→㈡、3、D、1)中第④到⑦条
⑥对于手动释放:
安装手动杆和锥形螺旋弹簧;
拧上定位螺母,使锥形螺旋弹簧(压平)和手动杆之间的浮动间隙符合表2
重要提示:
这个浮动间隙是必要的,以便制动垫磨损后压力盘可以跟着动。
表2
浮动间隙(mm)
BMG05-1
1.5
BM(G)2-62
2
⑦安装橡胶密封圈,风扇和风扇罩。
转动手动制动释放螺钉,如果遇到阻力,可锁定的手动制动释放器将被释放。
自动连接手动制动释放用正常的手压即可完成。
注意:
对带自动连接手动释放的制动电机,在使用/维护之后一定要将手动杆除去。
在电机的外面提供一个支架来放手柄。
3)、改变BMG05-8,BM15-62制动力矩
制动力矩可以逐步地改变
-通过改变制动弹簧的数目。
1拆去风扇罩和风扇或强制冷却风扇罩。
2除去橡胶密封圈。
3对手动制动释放;
除去释放杆
4松开六角螺母
5将线圈体后移约50mm
6更换制动弹簧
-将制动弹簧对称安装
7制动器装配:
1将工作气隙调到尽可能低→㈡、3、D、1)中第④到⑦条
。
8安装手动制动释放:
(如果应用)
→二、3、D、2)的第⑹条
9安装橡胶密封圈、风扇和风扇罩
如果是重复装配工作,用新的自锁六角螺母更换旧的!
六、减速机的操作维护手册
A、检查和维护和的时间间隔
→节
每3000小时
至少每6个月
检查油
B、.1)
取决于运行条件
最少每3年
更换矿物油
B、2)
最少每5年
更换合成油
B、3)
R,RF32和Spiroplan减速器使用润滑脂,不需维护
B、检查/维护工作
不同的合成润滑剂既不能彼此混合,也不能与矿物油润滑剂混合!
所用的标准润滑剂是油
1)油的检查
1切断传动装置的电源,防止无意间通电!
等待减速器冷却下来无燃烧危险为止!
2检查油样(颜色浓度)
—若有污染,则应换油(→B、2))
3带油位塞的减速器:
—拆走油位塞
—检查油位,如果需要应校正
—将油位塞重新装回原位
2)油的更换
减速器要在运行温度下换油,因为冷却后油的粘度增大放油困难。
1切断传动装置电源,防止无意间通电!
2拆掉油位塞通气阀/排气阀和排油塞。
3将油全部排除。
4拧入排油阀。
5通过通气孔注入新的油:
—油量应与安装位置一致
—在油位塞处检查油位
6拧入油位塞
7拧入通气塞/通气阀
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- 中心 传动 单管吸泥机 操作 维护 手册