框架箱涵技术交底.doc
- 文档编号:7978624
- 上传时间:2023-05-12
- 格式:DOC
- 页数:11
- 大小:125KB
框架箱涵技术交底.doc
《框架箱涵技术交底.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《框架箱涵技术交底.doc(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
交底记录
工程名称
桥涵工程
分部(分项)工程
框架箱涵施工
交底项目
框架箱涵施工
图纸名称、图号
京沈施涵-249、250
1、交底范围
本次技术交底使用范围:
DK550+070.35、DK550+577.11两个1-4m钢筋混凝土框架箱涵施工。
二、施工工艺流程图
框架箱涵总体施工顺序见框架涵施工工艺流程图如下图:
基坑开挖
底板及下梗肋施工
内模安装
绑扎墙身及顶板钢筋
外侧模及顶板底模安装
浇筑墙身及顶板混凝土
端翼墙及铺砌施工
铺设防水层
缺口回填
施工准备
框架涵施工工艺流程图
三、技术指标
(1)DK550+577.11钢筋混凝土框架箱涵
本涵为立交兼排洪而设,立交要求:
净宽×净高=4m×4m,在满足立交净空要求的前提下,涵洞内路面做硬化处理,回填0.3m厚的C25混凝土,并与两侧道路顺接,保证排水畅通,避免涵内道路出现积水现象。
本涵洞净高5.3m,采用斜出入口型式,线路法线与涵洞轴线夹角为12.18°。
涵板顶最大填土高H=5.7m,按《通桥(2012)5401-07》通用图中θ=10°,洞顶填土高3m≤H≤6m,边坡1:
1.5所对应的结构尺寸设计。
本涵出、入口标准铺砌,铺砌高:
入口=5.96m,出口=5.96m,铺砌采用0.35m厚浆砌片石,下设0.1m厚碎石垫层。
在线路上游侧设检查台阶一处,踏步宽1.0m,按《京沈涵通-02》图施工。
涵洞基底换填砂加碎石,换填深度0.7m,换填底置于σ=250KPa砂岩层上,换填后基底承载力不小于250KPa。
DK550+577.11钢筋混凝土框架箱涵布置图
(2)DK550+070.35钢筋混凝土框架箱涵
本涵为立交而设,立交要求:
净宽×净高=4m×4m,在满足立交净空要求的前提下,涵洞内路面做硬化处理,回填0.2m级配碎石,在铺设0.2m厚的C25混凝土,并与两侧道路顺接,保证排水畅通,避免涵内道路出现积水现象,硬化路面与涵洞板顶之间需要回填级配碎石,并需要分层碾压。
本涵洞净高5.3m,采用斜出入口型式,线路法线与涵洞轴线夹角为9.8°。
涵板顶最大填土高H=2.1m,按《通桥(2012)5401-07》通用图中θ=10°,洞顶填土高H=2.1m,边坡1:
1.5所对应的结构尺寸设计。
本涵出、入口标准铺砌,铺砌高:
入口=5.88m,出口=5.88m,铺砌采用0.35m厚浆砌片石,下设0.1m厚碎石垫层。
在线路上游侧设检查台阶一处,踏步宽1.0m,按《京沈涵通-02》图施工。
DK550+070.35钢筋混凝土框架箱涵布置图
四、施工方法
1、基坑开挖
开挖前,先精确放出基础轴线及开挖边线。
采用机械开挖人工配合放坡开挖基坑,并注意距设计基底标高预留30cm范围采用人工开挖,严禁机械直接挖至基底换填标高,以免机械扰动地基,影响基底承载力,考虑到基础立模板,基坑排水需要,各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5m。
本施工段地下水丰富,约在原地面以下2m左右,在基坑开挖时基坑顶四周设截水沟,基坑四角设集水坑,积水由潜水泵抽水至坑外;排水过程中不能中途停止抽水,抽水能力为渗水量的1.5~2倍。
2、涵洞基底换填
DK550+577.11涵洞基底换填砂夹碎石,换填深度0.7m,换填底置于σ=250KPa砂岩层上,换填后基底承载力不小于250KPa。
基底换填示意图
3、钢筋制作及安装
钢筋在钢筋加工场按照设计要求进行制作,钢筋接长严格按规范要求进行施工。
钢筋按照结构要求,分层、分批进行绑扎,所有钢筋焊接接头均按规范错开,在框架中部两层钢筋间设置足够的撑筋,以保证钢筋骨架的整体刚度、保护层厚度,防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
进行边墙钢筋安装时,钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支架,加固钢筋骨架,使其横平竖直。
钢筋绑扎时安装混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。
当所有钢筋绑扎完毕后,要检查钢筋数量、位置是否正确,清理所有杂物。
经自检及监理工程师检查合格后,进入下一工序。
(1)钢筋制作要求
钢筋的加工符合设计要求,主筋接长采用闪光对焊,并要纵向打磨。
符合下列规定:
①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩,其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
④用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不大于25%;
②绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍;
④在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
1
钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)
-2%
2
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
±5
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20
4
分布钢筋间距
±20
5
箍筋间距
绑扎骨架
±20
6
弯起点偏差(加工偏差±20mm包括在内)
30
7
保护层厚度(c)
c≥35mm
+10
-5
(2)钢筋工程成品保护
①加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。
当用垫木垫起时,需安放足够的垫木,保证钢筋不被压弯变形。
②成型钢筋的运输保护。
成型钢筋在装车及卸车的过程应按注意保护,分类捆扎装车;当采用人工卸车时不能乱抛钢筋,造成变形。
③成型钢筋需堆放较长时间时,须注意防雨,防止钢筋锈蚀。
4、模板安装
(1)框架涵外模采用大块钢模板,内模采用木模(木模板用水湿润,木模板不得选用脆性,严重扭曲和受潮变形的木材),接缝处采用玻璃胶涂抹并刮平,保证不漏浆。
模板的支护必须绝对保证其稳定性和便于拆卸。
内外侧模板间用Ф10mm对拉螺杆加固,水平方向每1m间距设置1根,垂直方向0.6米设一根。
(2)模板安装必须符合施工设计要求。
安装必须稳固牢靠,模板接缝严密,不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物必须清理干净。
(3)为确保结构物体形尺寸,模板安装偏差应在允许范围内,偏差要求见下表:
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许误差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000,且小于15
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500,且小于15
5
两模板内侧宽度
+15
-15
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
注:
1h为柱高(mm)
2l为梁、板跨度(mm)
5、钢筋安装与绑扎
(1)在基础砼养护2-3天后,测量放线放出中线和墙体内外边线,钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折。
把加工好的钢筋运至工地现场绑扎,绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固,特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。
(2)钢筋加工
钢筋加工前先按设计钢筋图纸要求编制钢筋配料表,钢筋配料表编号应与设计图纸编号一致。
钢筋加工的尺寸严格按钢筋配料表进行,加工后的成品钢筋按钢筋配料表中提供的编号进行编号后分类存放。
(3)钢筋安装
①钢筋在现场按施工图纸进行安装,并符合相关规范的有关规定;
②为确保混凝土保护层的厚度,在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块,其强度不低于同部位混凝土的设计强度,用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧,垫块要互相错开,分散布置;
③绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置,间隔绑扎。
绑扎钢丝不要弯向模板侧;
④绑扎成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得有咬肉,裂纹、夹渣,焊条的药皮应敲除干净;
⑤绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固,梗腋处的钢筋在浇筑混凝土时不得松动、变形。
(4)第一次绑扎底板与侧墙,待第一次浇筑的砼强度达到70%以后绑扎侧板与顶板钢筋。
钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作,钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。
6、混凝土灌注
(1)混凝土施工
①框架涵混凝土分为三次浇筑完成,第一次浇筑底板及边墙倒角处以上30cm位置处,第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土,第三次浇筑出入口翼墙及帽石混凝土。
②混凝土采用泵送入模,当倾落高度超过2m时,应设置串筒防止混凝土离析。
底板部分浇筑完成后,第二次浇筑前要将工作缝采用人工凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水清除干净。
在浇筑混凝土前,水平施工缝先铺一层10~15mm厚的同混凝土等级的水泥砂浆。
侧墙混凝土浇筑时,分层对称地进行,每层高为30cm。
③混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失过多等现象。
④在施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑,顶板混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺,清除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹。
⑤浇筑混凝土须连续进行,因故间隙时间宜缩短,当气温在30℃左右时,不超过1.5小时。
间隙时间超过时,要按浇筑中断处理,同时留置施工缝,并作出记录。
施工缝的平面与结构垂直,施工缝须预埋连接钢筋。
(2)混凝土振捣
①混凝土浇筑过程中,采用插入式振捣器垂直振捣,设专人捣固保证混凝土的匀质性和密实度,提高混凝土本身的抗裂能力。
②采用插入式振捣器时,振捣器要快速插入混凝土,拔出时速度要慢,上下抽动,上下移动变换幅度为5cm~10cm,以利于排出混凝土中空气,振捣密实。
每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时间一般为20s~30s,使用高频振动器时,也不应少于10s。
以混凝土表面基本液化泛出灰浆,不再下沉、不再出现气泡为度,防止过振、漏振。
③振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50~100mm。
④捣固时避免漏振,每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍。
振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8倍~10倍)一般为300mm~400mm。
⑤不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。
混凝土捣实后1.5h到24h之内,不得受到振动。
⑥混凝土振捣过程中,应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆,设专人护模,保证模板不变形不串动,一旦发生问题,立即处理。
⑦混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛,尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
7、拆模
混凝土拆模时须符合以下规定:
(1)侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方能拆模。
(2)底模(承重模)在混凝土强度达到设计强度的75%以上方能拆模。
(3)拆模时按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。
(4)拆除承重模板及支(拱)架时的混凝土强度要符合以下要求。
拆除承重模板时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度(m)
达到混凝土设计强度标准值的百分率(%)
顶板
≤2
≥50
2~8
≥75
>8
≥100
8、砼养护及试件取样
(1)顶板及结构外墙采用塑料布覆盖养护,侧墙内侧采用喷水养护,底板采用蓄水或用草袋覆盖养护。
(2)混凝土浇筑后根据气候条件,最迟不超过6小时即覆盖和洒水,直至规定的养护时间,养护时不得使混凝土受到污染和损伤。
(3)混凝土的洒水养护时间须符合规定。
当日平均温度等于和大于20℃时,养护时间不少于14天。
洒水次数以混凝土表面保持湿润为度。
养护用水与拌合用水相同。
(4)当新混凝土的强度未达到1.2Mpa前,不得在其表面行人、堆放机具、架设支撑、模板等设施。
(5)试件取样
每一现浇结构部位必须进行现场取样制作试件,现场留置试件一组同条件养护,标养试件留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
试件的制作严格按照试验操作规程施作。
9、防水层及沉降缝
(1)防水层
涵身涵节间沉降缝处设止水带,出入口涵节与八字墙间不设。
止水带的设置方
式为中埋式(即止水带在涵节端部沿框架板厚中心线呈环形布置,若止水带与涵节钢筋有干扰时,可刺穿止水带,但不得截断涵节内钢筋),沉降缝外侧及板顶所贴防水卷材为改性沥青弹性防水卷材。
涵身防水层不得冒雨施工;夏季应避开高温时间;四级以上的强风天气不得施。
防水层允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
3
1m靠尺检查
2
卷材搭接长度
-10
尺量检查
①防水卷材的施工符合下列要求:
a为保证质量,混凝土面和防水材料,铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。
b准备好防水卷材、黏结剂、圆形防水材料搅合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。
c对铺贴好的防水卷材应做好成品养护。
②防水涂料的施工符合下列要求:
a为保证质量,混凝土面和防水材料,铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。
b防水涂料必须按产品适用说明进行配比,防水涂料应搅拌均匀,每次搅拌以30kg为宜,搅拌时间约3—5分钟。
砂粒径20—40mm为宜。
(2)沉降缝
①沉降缝施工安排
沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求,沉降缝施工与箱涵底板、墙身及顶板施工同步进行,在砼浇筑前布设完成。
沉降缝端面要做到整齐、方正,基础和边墙上下贯通,不得交错,填塞物要密实,并严格按照设计要求进行施工。
对于有错台的框架箱涵沉降缝,止水带安装可采用加台的方法处理,错台宽度为40~50cm。
②沉降缝处的防水
本钢筋混凝土框架涵沉降缝处设置聚乙烯泡沫塑料板,其密度为35kg/m³,沉降缝外侧及板顶所贴防水卷材为改性沥青弹性防水卷材。
③进出口铺砌
铺砌施工在原状土回填并压实后进行,要做到沟床顺直,平整,上下导流的排水系统连接圆顺。
流水应畅通,洞内无积水。
以上事项未尽之处详见通桥(2012)5401-07。
10、基坑回填
涵洞基坑回填应在涵身结构达到设计要求后进行,采用级配碎石掺3%水泥填筑,填筑时从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑,并碾压密实,涵身两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工,采用人工配合小型机械的方法夯填密实。
五、注意事项
1、施工前应注意探明是否有给排水管道、光缆、煤气管道(输气管道、输油管道、电缆),并注意了解是否有其它的隐蔽构筑物,施工时应采取相应措施,确保其安全。
2、涵洞位于路堤坡面防护地段,施工前应核对路基宽度、边坡坡率。
3、涵洞于线路上游侧设检查台阶一处,踏步宽1m,按《京沈涵通-02》图施工。
4、涵洞出入口翼墙外10m处分别设置限高防护架一处,按《专桥设(05)8184》图施工。
5、涵洞需设置沉降观测标,按《京沈通桥-20》图施工。
6、涵洞施工完成后两侧路基部分对称、分层填筑路基并夯实,严禁单侧填筑。
7、施工中涵洞顶填土必须大于1.2m,才允许机械、车辆通过。
11
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 框架 技术 交底