海珠法院基坑施工组织方案1Word文档下载推荐.docx
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附(表二)、施工机具设备列表25
附(表三)、劳动力需用量计划26
附(图一)基坑内降水井点平面布置图27
附(图二)降水井剖面大样图28
附(图三)各区段坡顶剖面图29
一、编制依据
1.建设单位提供的招标文件
2.有关的设计图纸、文件;
3.《岩土工程勘察报告》;
4.《混凝土结构设计规范》(GB5001-2002)
5.有关的基础工程施工规范及国家规定。
二、综合说明
1、工程概况
本工程位于广州市海珠区广州大道以西、政协教育培训中心用地东侧,建设单位为广州市海珠区人民法院,由广东省建科建筑设计院设计,监理公司是广东省建筑工程监理公司,广州市房屋开发建设有限公司承建。
该工程为广州市海珠区人民法院办公大楼,框架-剪力墙结构,地下2层,地上最高处为12层,局部为9层、6层,总建筑面积约40890㎡。
该基坑开挖深度7.54~7.88m,平面尺寸约113m×
65m(按基坑修改图)。
2、工程地质及水文条件
2.1本场地地貌属珠江三角洲冲积平原,地层按成因类型自上而下分为:
1)第四系杂填土层(疏松):
层厚平均2.57m;
2)冲积淤泥(流塑):
层厚平均1.48m;
3)细砂(松散):
层厚平均4.08m;
4)粉质粘土(软-可塑):
层厚平均0.97m;
5)中砂(中密-密实):
层厚平均1.26m)
6)粉质粘土(硬塑):
(层厚平均0.63m);
7)全风化泥岩(坚硬土状):
(层厚平均0.35m);
8)强风化泥岩(半岩半土状):
(层厚平均5.89m);
2.2根据地质勘察报告显示,在ZK1、ZK13、ZK24孔中取水样进行室内水质简项分析。
判定结果见下表:
地下水水质分析结果及腐蚀性评价表
取水样
孔号
PH值
侵蚀性
CO2(mg/L)
HCO3-
(mmol/L)
Cl-
(mg/L)
SO42-
对砼的
腐蚀性
对钢筋砼结构中
的钢筋的腐蚀性
水对钢结构的腐蚀性
长期浸水
干湿交替
ZK2
7.0
0.00
14.17
107.78
28.72
无
弱
ZK15
7.1
8.74
109.55
54.12
2.3场地位于珠江三角洲冲积平原,西侧有一小河涌,常年有水。
地下水主要为第四系孔隙承压水及基岩裂隙水。
孔隙承压水主要赋存在第3层细砂(弱承压水)及第5层中砂层(承压水),水头在2.0m左右。
淤泥层可作为弱透水层处理。
第4层及第6层粉质粘土层为隔水层。
建筑重要性等级、场地等级和地基等级均为二级。
地处南亚热带海洋性季风气候区,属华南沿海台风区。
终年温暖湿润,年平均气温在21.8℃,雨量丰富。
三、基坑支护及止、排、降水措施
1.基坑的支护设计
本工程包括基坑围护钻孔桩、预应力锚杆、桩后双排止水搅拌桩。
基坑采用钻孔灌注桩加一层预应力锚杆支护方式,桩后设置双排ф550搅拌桩搭接150mm的止水措施。
钻孔桩设计采用ф1000,除3-3断面桩中心距为1200mm外其余各断面桩中心距为1100mm,砼标号为C25。
锚杆在3-3断面分别按30º
、35º
间隔2400mm设置,其余断面按35º
间隔2200mm设置。
搅拌桩设置于钻孔桩外侧,起止水作用,桩长以现场地质情况为准(穿过砂层进入粉质粘土层0.5米),(当搅拌桩搅拌过程中遇到地下障碍物无法钻进时则改用旋喷桩工艺,在原搅拌桩位置上施工)(具体做法详见基坑支护施工图)。
2、基坑内降水措施
由于本工程所处的地质条件相当差,且西侧靠近河涌,虽然基坑按设计做了止水搅拌桩,但预计到实际施工时基坑必然存在大量地下水涌现。
为此,在基坑内结合本工程基坑支护施工图确定降水井点8个。
当基坑土方开挖至设计的坑底标高时,及时调入机械进行钻降水井、安装滤水管及抽水机(采用二台电动多级离心清水泵,出口管径100㎜,扬程180米内),井径为600㎜,井深为8米(从基坑底面计起),注意各井点平面位置应距离支护桩5米以上,可设置于底板上。
井点平面图、降水井大样图及降水管网系统图见本方案后面附件。
1、基坑顶四周硬化要求
根据基坑支护各剖面大样图的+6.2处、该处与原地面的坡段以及坡面以上的原地面1米范围内均用100厚C15混凝土浇捣作硬化地面。
2、施工现场排水处理
基坑靠近西侧的河涌边设置2座沉淀池,将坡顶的排水明沟集中排入沉淀池内,经过沉淀后排入西侧的河涌中。
五、基坑土方开挖
因本工程的基坑深度最大为7.88m,从原地面以下约3米处须做预应力锚索,故应分三层开挖,第一层开挖至可作腰梁处停下,于北侧1-1剖处需留设上坡道口。
当腰梁浇捣完且锚索可张拉后再进入下层开挖,至于下一层因深度尚存在6米左右,挖土机无法一次挖至基坑底,故采取挖土机转堆土方法进行施工。
具体施工方法另编制施工方案。
六、施工部署
为了加快基坑支护桩的施工进度,确保下一道工序的按时进入,保障工程整体进度的快捷、连贯性,我司将本工程作为公司的重点施工项目,给予高度的重视;
组织强而有力,具有多个大型项目施工经验的管理班子,经过专业培训及取得上岗合格证的技术工人,配备先进的大中小型机械设备进行施工;
制定先进的、行之有效、具有针对性的项目制度;
编制最优化的施工进度计划;
以重安全、保质量、争工期为施工目标。
现场实行项目法施工,由项目经理、技术负责人、施工员、质安员等组成项目班子,对工程进行全面监督管理,全面负责工程进度、工程质量、施工技术、安全生产、合同预结算、资金动作和文明施工管理等工作。
以IOS9000体系为质量管理制度,认真落实质量手册和程序文件,做到质量规范化、标准化、制度化,使管理工作上新台阶,质量水平上新台阶。
严格按监理要求做好原材料的报验工作,杜绝不合格的材料用于工程施工中。
附:
1、施工组织架构表(表一)
2、施工机具设备列表(表二)
3、劳动力需用量计划(表三)
七、施工进度计划
1、施工准备工作及机械就位5天;
2、搅拌止水桩25天;
3、支护桩30天
4、土方开挖、腰梁、寇梁及锚索25天
合计85天
八、施工技术措施
本工程总施工工艺流程如下:
施工准备→测量放线→基坑钻孔桩围护施工→搅拌桩施工→土方分层开挖→锚索施工。
1、施工放线、测量
1.1做好场地“三通一平”。
现场四周设置排水沟、集水井,桩孔抽出的积水,经沉淀后排入水道。
1.2按施工图纸放出桩位中心线及桩径,并进行有关技术复核,办理有关签证手续后方可开挖桩孔土方。
1.3专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、桩径、桩长和基岩土质的记录。
收集好护壁及桩芯砼的有关技术资料。
2、钻孔灌注桩施工
2.1施工流程
本工程所有围护桩均采用ф550钻孔桩,其工艺流程如下:
放线定位
钻机就位
安装护筒
复核
笼筋质检
笼筋制作
泥浆制备
循供
环浆
安装钢笼
终孔验收
钻成孔
钢护筒护壁
孔位复核
设备移位
浇砼
清渣
下入导管
2.2测量放线定桩位
测量工程师(员)根据建设单位提供的测量控制点及施工设计图纸的有关数据进行测量放线,建立平面坐标系统,定出桩位,定位后要在每个桩位中心打入一根Φ16×
800mm的钢筋作桩位标记,并用砼固定好。
桩位放线后会同业主(管理单位)、监理有关人员对轴线桩位进行复核,并做好同步复核记录,经复核无误才可进行施工。
2.3埋设护筒
2.3.1护筒用5~10mm厚的钢板加工制成,高度为1.2~1.5m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm,护筒顶部应开设溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。
2.3.2护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
可采用打埋或挖埋等方法,挖埋时护筒与坑壁之间应用粘土填实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不大于50mm。
2.3.3护筒的埋设深度:
在砂性土中不得小于1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
2.4钻机定位、钻孔、成孔
钻机钻进时,应根据土层类别、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合下列规定:
1、在淤泥和淤泥质土中,应根据泥浆的补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min;
在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h;
2、在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
3、作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求符合下列规定:
4、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆,泥浆比重控制在1.2~1.3;
5、泥浆的控制指标:
粘度18~22S;
含砂率不大于8%;
胶体率不小于90%;
施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率,如不能满足施工要求,需及时补充泥粉、泥团。
钻具和钻头的选用依据土层而定:
1、在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中,采用笼式钻头;
2、在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头;
3、遇孤石或旧基础时,可用带硬质合金齿的筒式钻头;
钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进,经采取下列有效措施后,方可继续施工。
当钻孔倾斜时,可往复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔上部0.5m,再重新钻进;
钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻;
护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包。
为了保证造孔的垂直度,应在钻机上设置良好的导向装置,同时要求钻机平整,并经常用经纬仪观察钻杆垂直度,做到防范于未然。
当冲孔过程中与超前钻资料明显不符,或遇岩石破碎、溶洞时则要重新根据岩面、全岩面的标准进行验收。
以确保桩的嵌岩深度及桩底持力层厚度。
冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对准桩位中心,发生偏差立即纠正。
2.5清孔、终孔
对以原土造浆的钻孔,钻到设计深度后,可使钻头空转不进尺,循环换浆,泥浆比重控制在1.1左右。
终孔后采用正循环工艺进行一次清孔。
一次清孔采用橡胶管配小口径钢管冲头高压冲击孔底,使孔底的碎岩屑、大粒径片石有效的通过正循环排出降低孔内的泥浆浓度,防止二次清孔时因沉淤过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利。
清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25左右,含砂率不大于8%,粘度不大于28S。
清孔后的沉碴厚度不得大于50mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度,沉碴超过规定者,必须重新清孔,合格后方可灌注水下砼。
桩垂直度允许偏1%,桩径允许偏差:
不大于50mm。
2.6钢筋笼制作和安放
必须按有关规范和设计图纸规定制作钢筋笼,成型后的钢筋笼规格必须符合有关要求。
钢筋笼制作符合下列规定:
1、钢筋净距必须大于混凝土骨料粒径3倍以上;
2、加筋箍制作在主筋外面,主筋一般不设弯钩,钢筋头也不得向内圆弯曲,以免防碍导管工作;
3、主筋的搭接互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数量不得超过钢筋总数的一半。
4、钢筋笼直径除按设计要求外,尚要符合下列要求:
5、钢筋笼外径要比钻孔设计直径小140mm;
6、钢筋笼内径要比导管接头外的外径大100mm以上;
7、钢筋笼的主筋净保护层不能小于70mm,其允许偏差为±
20mm。
8、钢筋笼的制作允许偏差应符合如下规定:
各类桩的钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许误差(mm)
1
主筋间距
±
10
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
20
3
加强筋间距
50
4
笼直径
5
笼长度
100
为保证钢筋的保护层厚度,可设置定位钢筋环、混凝土垫块等。
钢筋笼在清孔后立即吊装,起吊中要注意防止钢筋笼发生过大变形。
安装钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动。
钢筋笼安装完毕时,应会同甲方(管理单位)、设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注砼,其间歇时间不宜超过4h。
2.7安放导管
钢筋笼安放后应立即安放导管。
导管壁厚5mm,内径为250mm,直径制作偏差不得超过2mm。
导管分段接长时,已放入孔内的一段导管,用夹具夹紧临时搁在护筒上,并要设保险绳,然后再接第二段导管。
起吊导管时,吊点尽管设在导管上部,钢丝绳应环绕导管二周,以防漏管伤人。
导管吊放时应居中且垂直,下囗距孔底0.3~0.5m,最下一节导管长度应大于4米。
导管安放入孔时,要垂直轻放,避免导管冲撞钢筋笼。
安装完毕,还要再一次测孔深,若计算出来的沉碴厚度符合要求,即可开灌砼,若不符合要求,需重新清孔。
2.8灌注水下砼
采用预拌商品砼,混凝土强度等级严格按设计要求,用砼搅拌运输车运至现场,利用导管进行水下灌注,砼坍落度控制在18~22cm。
如果工程场地环境存在局限性,混凝土灌注采用泵送商品混凝土,现场采用一台混凝土输送泵输送。
操作开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近泥浆面,导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜,一般为0.3~0.5m;
开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储量;
混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,每根桩的灌注时间不得超过下列规定:
灌注量在10m3以内:
≤2h
灌注量在10~20m3以内:
≤3h
灌注量在20~30m3以内:
≤4h
灌注量在30~40m3以内:
≤5h
灌注量在>
40m3者不得超过6h。
随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入砼面以下一般宜保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1m,严禁把导管端提出砼面,避免造成断桩。
水下砼的灌注应连续进行,不得中断,在水下砼灌注过程中,由专人测量导管埋深,填写好水下砼灌注记录;
提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
当砼面接近钢筋笼底时,应严格控制导管的埋管深度不要过深,当砼面上升到钢筋笼内3~4m,再提升导管,使导管底端高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。
导管的提升,设专人每30分钟测量一次导管埋深及管外砼面的高度,每2小时测量一次导管内砼面高度。
应连续浇注砼,不得横移导管,导管提升时避免碰挂钢筋笼。
控制最后一次砼的灌注量,不使砼顶面过高或过低。
按设计要求控制在设计桩顶标高以上约0.5m。
当砼灌注量大,灌注时间较长时,通过砼搅拌站在首批砼中掺加缓凝剂,以延迟初凝时间。
砼超灌高度以控制0.8m为准,如遇溶洞、岩石裂隙漏浆的桩,砼浇灌高度可以适当提高,以防止砼面下降而造成断桩事故。
当砼灌注量超过桩孔容量,要及时与监理、业主现场代表(管理单位)做好记录。
3、止水搅拌桩施工
孔位放样
3.1施工流程
搅拌桩机就位
固化剂制备
搅拌下沉至桩底
重复一次
边喷浆边搅拌提升成桩
移机至下一桩位
3.2施工工艺
3.2.1平整场地,按设计桩位由专职测量人员测定桩位,用小竹签标示。
3.2.2桩机对位
根据测好的桩位进行移动、调节桩机对位,将桩机调平并使钻杆垂直(采用双向吊锤观察钻塔垂直度),桩身垂直度偏差不应大于1.5%。
桩机搅拌头中心对准桩位,然后检查喷浆口并清理干净。
3.2.3预搅下沉
待深层搅拌机冷却水循环正常后,启动搅拌头,正转预搅动下沉(速度1.47m/min)至桩底标高(须钻穿淤泥质土层,搅不动为止)。
3.2.4制备水泥浆
待深层搅拌机的搅拌头下沉到一定深度时,即开始用32.5R普通硅酸盐水泥按设计确定的水泥掺入量12~15%,对于淤泥质土宜不少于15%、水灰比0.5~0.6:
1,用搅拌机制水泥浆,压浆前将水泥倒入集料池中。
3.2.5提升喷浆搅拌
将搅拌头提升10cm左右,启动压浆泵压浆,在桩端底座搅拌30s,然后边搅拌边提升边喷浆(提升速度0.8cm/min),当搅拌头提升至距规定停浆面时,停止提升,停止喷浆,原位转动数秒以保证桩头均匀密实。
3.2.6复搅喷浆提升
第一次提升喷浆搅拌至规定停浆面时,集料池中的水泥浆应正好用去一半,将搅拌头重新下沉搅拌和提升喷浆搅拌以使搅拌上体和压入口处的水泥浆充分拌和,保证桩身的连续性和均匀性,当搅拌头提升到规定停浆面时,集料池中的水泥浆应正好排空。
3.2.7施工过程中宜连续施工,相邻桩施工间隔时间不应超过24小时。
4、基坑开挖
地下室土方待支护、搅拌桩、冠梁砼、坑顶地面硬化后采取分层分段方式开挖,配合锚杆施工的方式进行,待上一层锚杆张拉完毕后,再进行下一层土方开挖。
(详见专项基坑开挖方案)
5、锚索施工
锚索施工与机械开挖土方交叉进行,分层施工,应在上一层锚杆张拉完毕后,再进行下一层土方开挖。
5.1施工流程
施工工序为:
放边线→第一层土方开挖→冠梁钢筋绑扎→冠梁模板安装→冠梁混凝土浇筑→养护,下一层开挖土方→锚索成孔→清孔下锚索→下灌浆管灌注→腰梁钢筋绑扎→腰梁模板安装→腰梁混凝土浇筑→养护,继续分层开挖土方。
5.2锚索施工工艺
5.2.1成孔
锚索施工采用地质钻机成孔,钻孔直径150mm,成孔时应采用套管护壁,并尽量减少对孔壁土层的扰动。
锚管钻孔直径按设计要求施工。
5.2.2清孔、下锚
钻孔应用水冲洗至孔口流出清水为止。
安放插入钻孔的锚索要求顺直,并应除锈。
插入时锚杆灌浆管与钢筋一同放入至孔底;
锚管同样下至孔底。
5.2.3注浆
注浆前应先清孔,排出孔内沉渣,采用一次常压全孔注浆法进行注浆;
注浆时,注浆管应逐步向外拔出直至孔口。
九、安全生产及文明施工措施
1、安全保证措施
1.1钻桩孔及搅拌桩施工前,应从建设单位取得有关地下埋设管线的资料,并作好有关交接手续。
1.2在钻孔桩及搅拌桩全面开工前,必须向全体作业人员作三级交底,并办理签认手续。
如发现突变及地质严重不符情况,必须向工程负责人和监理、设计单位报告。
1.3 施工作业人员施工时,必须戴好安全帽。
1.4 如遇溶洞或大量地下水出现及时采取有效措施。
1.5如夜间作业必须要有足够的照明度,夜间一切按规范、规定进行。
1.6施工管理人员要经常检查作业人员是否严格遵守规定和有关其它安全规定的执行情况。
1.7施工作业人员施工作业前,必须经过桩施工安全知识培训,并经考试合格后才能上岗作业。
1.8现场设置围栏围蔽。
1.9必须按照《施工现场临时用电安全技术》有关规定,做好现场用电工作。
用电要执行三相五线,电线架空高度2.5m以上,电源开关设制箱、加门锁、要设漏电保护装置,离地1.3~1.5m,注意防潮和防湿。
施工机械要经测试,并且一机一闸一漏电开关。
使用手提电动工具要佩绝缘手套。
2.0一切电器的安装及拆除均应有正式电工持证上岗,专职管理。
并做好班前班后的检查是否正常,特别要检查是漏电开关的灵敏动作,每天不少于二次,并作出记录。
2.1潜水泵等电器设备,必须编号每天作绝缘电阻检测记录,不合格不得使用。
潜水泵使用时应特别注意防止漏电,采用双重保护漏电开关,以确保安全用电。
2.2施工过程中,做好标记及记录资料。
2.3凡进入施工场地人员必须戴安全帽,不得穿拖鞋进入现场,严禁一切违章作业,对违反操作规程人员要严肃处理。
2、文明施工保证措施
响应市政府的号召,造福广大市民,树立企业的信誉,我司将严格遵守《广州市建筑工程文明施工的规定》,把文明施工工作视作工程成功与否的关键因素考核项目班子,并与其经济利益挂勾,以提高其做好文明施工工作的积极性。
2.1施工现场四周除人员、车辆进出口通道外,其周边必须用双面抹灰砖墙进行围蔽,砖墙高度不得小于2m,墙必须牢固、安全、整齐。
2.2进出工地的机动车辆必须在工地内冲洗干净后,才能上路行驶。
运载建筑散体物料,余泥渣土的车辆必须采取防洒漏措施,沿途不洒漏,不污染路面。
2.3按规定办理余泥渣土排放手续,申请排放证。
禁止乱倒余泥渣土,建筑垃圾,承运余泥渣土的车辆的承运资质,必须到市余泥渣土排放管理处申报,经批准后按指定路线行走,到指定的地点排放。
2.4临时设施搭设要整齐划一,布局合理。
材料进场按现场平面布置与保管规定分类堆放整齐,做到砂石围蔽成堆,木材成方,钢筋成捆,按不同的使用要求,有计划地进料。
便于控制,便于管理,达到文明施工的要求。
2.5施工现场场道要平整,场地排水、执拾要设专人负责,消除蚊蝇滋生地。
积极做好工地门前“三包”工作,加强门卫保卫工作,以防居民和路人进入施工场地。
2.6在施工中,不准把含有砂浆、杂物或未经处理的废水排入下水道,不准损坏和堵塞原有的排水系统。
2.7场内污水应设滤水池,滤清才能排入市政下水道。
由四周道路流下的地面水或管道渗漏水必须阻隔及引到安全的排水处,所有排水设施必须避免积藏垃圾。
当排水设施未能全部完工时,必须设有临时引水道。
2.8施工现场要与当地街道卫生防疫部门挂钩或自行安排专人定期喷洒消毒药液。
2.9管好公共设施,凡搭设的临时厕所、浴室(更衣室),排放粪便、污水要有接、载、流措施,申报化粪池审批。
落实专人打扫卫生,定期清洗消毒,保持清洁。
2.10现场民工宿舍指定专职或兼职人员管理,建立卫生值日制度、保持宿舍内外环境卫生整洁。
2.11宿舍严格按公司有关用电、防火、治安、卫生等制度。
2.12 施工现场人员全部佩带工作卡。
十、质量保证措施
1、施工前,认真研究施工地质钻探资料.分析地质情况。
如出现异常变化,则施工单位随时通知业主、监理、设计单位,三方商定具体施工方案和措施进行处理后才可施工。
2、施工质量措施
⑴桩位放线测量
①根据新机场平面控制网(点)的坐标(此坐标应复测无误后再用)及现场通视情况,建立施工场区桩位放线测量的平面控制网(点)。
具体采用导线法布设3点,混凝土固定桩埋设,以二级导线精度施测。
按国家现行《工程测量规范》的要求,测角中误差8秒,采用Ⅱ级全站仪两个测回观测。
卡西欧4800P计算器严密平差,求得场区平面控制点的坐标(此坐标数据应定期进行检测),报监理工程师批复后作为放线测站点坐标。
②根据场区控制点坐标和桩位设计坐标,计算出放线数据,用Ⅱ级全站仪直角坐标法测设桩位,方向角极坐标法检测,点位误差应控制在5cm以内。
⑵钻(冲)孔施工
①桩机就位要严格对中,保证桩机垂直下钻。
施工时要经常检查钻机的钻杆或冲孔机的冲击钻钢丝绳的使用情况,发现冲击钻钢丝绳不能继续使用时,要及时更换。
②钻(冲)孔过程中要经常检查钻头磨损程度,发现钻头磨损严重,直径小于规定值应及时补焊修
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