汽机本体高中压缸检修文件包检修程序Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:7934997
- 上传时间:2023-05-09
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:40.75KB
汽机本体高中压缸检修文件包检修程序Word文档下载推荐.docx
《汽机本体高中压缸检修文件包检修程序Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽机本体高中压缸检修文件包检修程序Word文档下载推荐.docx(42页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
一十五.
检修技术记录卡
B版
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
一十八.
☐不符合项通知单
附件一<
可选)
一十九.
☐工程调整申请单
附件二<
二十.
☐文件包修改记录
附件三<
版次:
检修工作任务单
页码:
2/100
设备名称
#1机高中压缸
设备代码
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
1.轴承检修。
2.汽缸检修。
3.转子检修。
4.对轮找中心。
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
1.机组启动一次成功,出力达到100%
2.轴振动<
0.076mm
3.金属温度<
90℃
4.修后无渗漏
第1版
2-1/100
高中压缸
作业名称
A级检修
一、安全交底:
□工作票已许可。
□工作负责人对工作组成员进行安全交底。
□起吊应由具有资质的专人负责,防止落物伤人及设备损坏。
□检修时应注意机械伤害。
□检查热工并确认已经拆除所有电气接线,包括电磁阀及反馈装置等接线。
□检查保温已拆除保温并清理干净。
□检查脚手架是否合格。
□检查进出口阀是否关闭,做好系统隔离。
□工器具检验合格。
□检修现场照明充足。
□现场动火开动火工作票并监护。
□检修区域的孔洞必须及时用栏杆围起,并挂安全警示牌。
□拆装具压缩弹簧应用加长杆螺栓,待旋紧螺母后,才可松开弹簧压盖上的其它部件,用长杆螺栓缓慢放松弹簧,使弹簧的初紧力消失,以防损坏设备和伤人。
□所有敞开管口、设备必须进行规范化包扎、封堵。
二、环境文明生产交底:
□检修现场严格执行定置管理。
□做到三无<
无油迹、无水、无灰)、三齐<
零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐)、三不乱<
电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢),解体设备不落地等。
□设备检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志,不准丢失、漏装或缺少部件。
□油系统设备及调节部套解体均应考虑放油措施,放油时必须用清洁的容器接存,不准任其流淌或倒入地沟,一旦漏出要及时清理,浸油的保温应及时更换。
质量计划
2-2/100
工序名称
类型
校验人/日期
监理/日期
验收人/日期
备品及易耗品双方准备完毕
R
2
计量及实验工具已标定认可
3
进入现场的工具准备完毕
4
现场准备
5
揭缸后检查汽缸结合面。
W-1
6
修前数据测量。
W-2
7
持环、隔板、轴封套检修
W-3
8
持环、隔板、轴封套洼窝测量
W-4
9
轴瓦检修、装复。
W-5
10
滑销系统检修
W-6
11
修前实缸转子中心测量。
H-1
12
修前通流间隙测量。
H-2
13
修前半缸转子找中心。
H-3
14
修后转子中心测量、调整,油档洼窝测量。
H4-5
15
扣空缸、汽缸洼窝测量、调整。
H-6
16
挂耳膨胀间隙、修后通流间隙测量调整。
H7-9
17
汽缸扣盖。
H10-11
18
轴系中心复检、联对轮装复
H12-13
二修前准备卡
3/100
☐设备基本参数
型号:
N600-25/600/600
结构形式:
超超临界、中间再热、两缸、两排汽、单轴、冷凝式.
主蒸汽压力:
25.0MPa
主蒸汽温度:
600℃
再热蒸汽压力:
4.12MPa
再热蒸汽温度:
☐设备修前状况
检修前交底<
设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、)
二修前准备卡<
续)
4/100
人员准备
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
3.
4.
5.
6.
7.
工具准备
工器具名称
工具编号
一
常用工具、
数字字头
紫铜棒
圆锉<
粗、中、细)
板锉<
三角锉<
活扳手<
300mm)
375mm)
450mm)
梅花板手(3套>
敲击梅花板手<
65mm)
75m)
80)
85m)
手锯弓(300mm>
5/100
常用工具
95mm)
105mm)
115mm)
55mm)
19
重型套筒板手<
2套)
20
手锤(2P>
21
大锤(10P12P>
22
克丝钳<
2把)
23
尖咀钳<
24
叉口扳子
25
撬棍
26
套筒板手<
27
扁铲
28
铁柄改锥<
29
十字改锥<
400mm)
30
内六方扳手<
3-24mm)
2套
32
27mm)
33
30mm)
34
32mm)
35
36mm)
36
41mm)
37
46mm)
38
39
角向磨光机<
125mm)
6/100
高速切割机
40
100mm)
41
手持电钻
二
起重工具
钢丝绳
链条葫芦
螺旋千斤顶
三
检验仪器、
游标卡尺
深度游标尺
塞尺
外径千分尺
四
专用工具
液压扳手
千斤顶
五
实验器具、
合相水平仪
横向水平仪
工作票准备
1
电气第一种工作票
2
电气第二种工作票
3
电气继电保护工作票
4
热机工作票
5
动火工作票
7/100
材料准备
材料名称
石棉板
白铁皮
金相砂纸
保险丝
白面
不锈钢垫片
胶皮
汽缸密封涂料
包布
塑料布
6
白布
587密封胶
7
红丹粉
砂布(60#>
8
大卷白胶布
砂布(100#>
9
帖布
磨光机片(125mm>
10
黑铅粉
磨光机片(100mm>
11
二硫化钼
高速切割片
12
螺栓松动剂
彩条布
13
白胶布
备件准备
高压缸汽封块
高压缸轴封块
高压缸弹簧片
高压缸阻汽片
高压外缸螺母
M150*4
M115*3
M135*4
高压外缸螺栓
M150*4*1753
M155*4
M135*4*1473
M140*4
M115*3*1626
8/100
备件名称
M155*4*1721
M140*4*1689
高压内缸螺栓
M130*4*1080
M130*4*838
M130*4*1073
M95*3*483
高压内缸螺母
M130*4
M95*3
高压隔板套螺栓
M64*3*527
M72*3*356
M60*3*590
M85*3*673
M90*3*490
M90*3*692
M95*3*533
M140*3*838
高压隔板套螺母
M60*3
31
M64*3
M72*3
M90*3
施工现场准备
检修现场设有围栏
起吊设备检查合格
地面铺设胶皮
如需动火应备有消防器材
版次;
三检修工序卡
页码;
9/100
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
1、准备好检修场地,将所用工器具、起吊工具运至现场。
2、准备好摆放零件用的橡胶板等。
3、准备好放置汽缸的撑脚、枕木,放置转子的转
子支架,放置隔板的隔板架等。
4、拆除化妆板。
5、办理检修工作票,停盘车、顶轴油泵及润滑油泵。
6、拆除汽缸和导汽管保温并清扫干净检修场地。
7、联系热工,拆除相关部位测量元件及引出线。
危险点分析
1、起吊大件时碰伤人员及设备。
2、高空坠物伤人或人员高处跌落。
3、电加热设备触电伤人或烫伤。
4、脚手架上或狭窄平台工作站立不稳使人身跌落或工具失手。
5、异物落入未封闭管口或孔洞内。
6、使用未经检查的大锤或电动工具伤人。
7、盘动转子时未做相关检查及通知相关人员并派人监护。
安全措施及工作票办理
1、严格执行《电业工作安全规程》。
2、严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
3、确认各油泵及盘车装置电源已拉电、拆线。
4、4、检修现场做好防滑、照明措施。
5、5、检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。
其它注意事项
1、解体前应认真仔细检查各吊点是否安全可靠,各结合面处是否有除螺栓以外的连接点,如焊缝等。
2、检查各部件是否有明显的记号<
如钢号等),没有应及时补上,同时也应避免做重复的标记。
记号应清晰可见,统一规范,便于记忆寻找,避开有可能被清理的地方,并做好书面记录。
3、拆卸下的零部件应按照划分的区域有次序的堆放整齐,对于一些易倾倒<
如导汽管等)、易变形<
如化妆板等)的一定要垫实,并做好防止倾
10/100
倒变形的措施;
对于一些较精密的<
如螺栓、轴瓦、汽封等)除了在下方铺设橡胶垫以外,堆放整齐后在上方也要用橡胶垫、塑料布或其它软质材料加以覆盖,必要时可以用一些隔离措施进行隔离,以免损坏;
对于一些较小的部件<
如销子、垫片、小螺栓等)可按照类别统一放在专用的箱子内。
4、拆卸、吊离设备后,敞开的各法兰口、管口、等孔洞要及时用专用的堵板封堵严密,必要时应贴上封条,以免有杂物落入。
如有落入应及时如实的逐级汇报,并做好记录,以便在将来的检修过程中设法取出。
5、本体设备均属大件,因此与起重的密切配合至关重要,一定要加强联系,随时联络,并有专人统一指挥,起吊过程要缓慢、稳当。
作为检修工要从起吊到放稳全过程监护好,确保安全。
<
吊离以后,要派专人护送至放在专用架子上,重要部位要盖好,如轴颈、瓦、瓦枕等)。
6、搭好脚手架及隔离层,做好防止高空落物及高空坠落的措施。
7、电源接线要从电源箱接线孔穿入,不准用裸线直连接。
经过过道的电源线要用不易压扁的物体覆盖。
检修程序
一、设备解体
1、拆卸上缸高中压导汽管
1.1停机盘车期间,搭建脚手架,拆除高、中压缸化妆板。
1.2待缸温降至120℃以下时,可拆除汽缸及导汽管法兰保温。
对需拆除的螺栓的螺纹部分用煤油反复浸泡,以便下步顺利拆卸螺栓。
1.3在高中压导汽管法兰处搭建合格脚手架。
1.4待缸温降至100℃以下时,可逐步间隔松去导汽管法兰螺栓,当缸温降至80℃以下时可松去全部螺栓<
在每对法兰上留2~4颗螺栓,以免导汽管发生倾倒的危险)。
法兰螺栓应做好记号。
1.5联系热工拆除妨碍开轴承座及外缸解体的有关温度、压力测量元件和保护引出线。
1.6吊除高中压导汽管,对敞口部分及时进行有效封堵
11/100
2、实缸状态下测量高中-低对轮修前中心测量
2.1拆除#1、#2轴瓦上轴承盖;
2.2拆除对轮罩壳并做好记号,并记录转子O°
位置;
2.3测量记录修前推力间隙,并测量记录高-中压转子和#1或#2轴承座之轴向定位尺寸<
在轴承座的测量位置上做好永久性记号,需多人测量);
2.4测量、记录此状态下#1、#2轴颈处的转子扬度;
2.5拆除高中-低对轮螺栓,在拆除2/3对轮螺栓后应对角分别安装4个工艺螺栓,拆去其余对轮螺栓;
最后再拆除4个工艺螺栓<
要求:
将高中-低对轮及对轮螺栓做好永久性记号);
2.6测量、记录此状态下#1、#2轴颈处的转子扬度;
2.7拆除推力轴承;
2.8顶开高中-低对轮,把顶丝装到低A转子联轴器上,用转子联轴器的顶力螺栓把高中转子顶向汽轮机端,使联轴器脱开3mm左右<
脱开止口)
2.9安装转子止退板,准备进行轴系找中心;
2.10拆除#1、#2轴承外油档,并测量记录此状态下的油档洼窝;
2.11测量修前高中-低对轮中心:
平缓盘动转子,每经过90°
读数<
读数时停止顶轴),记录一组圆周及平面数据,盘动一圈后,检查其起、始读数复位情况,如二者偏差≥0.02mm应查出原因,再继续盘动复找,直至连续二次测量计算结果相同;
2.12测量、记录#1、#2轴瓦处轴承座的各向水平。
3、高中压外缸解体
3.1拆除汽缸中分面螺栓顶部
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽机 本体 高中 检修 文件 程序