高压电机本体大修3.docx
- 文档编号:7009287
- 上传时间:2023-05-10
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:63KB
高压电机本体大修3.docx
《高压电机本体大修3.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高压电机本体大修3.docx(30页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
高压电机本体大修3
文件包编号:
受控号:
125MW机组设备检修文件包
编制:
初审:
审核:
审定:
批准:
检修设备名称:
高压电机本体
设备单位:
检修单位:
发布日期:
实施日期:
检修文件包清单
№机检修
序号
文件清单
打“√”
页数
份数
1
检修文件包交底记录表
√
1
1
2
工作指令
√
1
1
3
质量安全计划表
√
1
1
4
危险点分析及预控措施
√
1
1
5
修前品质鉴定/试验记录
√
1
1
6
检修作业指导书
√
11
1
7
检修报告
√
2
1
8
关键质量控制点
√
2
1
9
不符合项处置单
√
1
1
10
品质再鉴定/试验记录
√
2
1
11
完工报告
√
3
1
12
其它
检修文件包交底记录表
页数:
1/1
工程名称
公司№机组A级检修
作业项目名称
主持人
交底人
检修负责人
交底日期
参加交底人员签名:
交底主要内容(施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施):
一、主要工作内容:
1电机拆线、吊运至检修场地2电机解体起吊
3电机修前试验4电机定子、转子全面检查、清理、修复
5新轴承与轴颈检查6电机吊回装复
7电机修后试验8电机就位、接线
9电机试运转
二、修前存在的主要问题:
三、危险源控制、安全要点:
1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定
2、设备检修前做好各项安全措施
3、各项工、器具应经过检验合格才能使用
4、检修过程中应服从负责人指挥
四、技术要求:
1、电机解体检修试验合格
2、定子绝缘状况、部分电气性能检查和测量合格
五、环境及文明生产要求:
1、戴安全帽,穿工作衣,系安全带;
2、工完料净场地清。
3、现场按定置摆放
工作指令
(生效印)
设备编码:
设备名称
№机(炉)检修
页数:
1/1
项目序号:
适用规程:
设备位置:
工作描述:
本作业指导书适用于125MW机组磨煤机、排粉机、引风机、送风机、灰浆泵等电机标准大修,亦适用于类似于大修性质的电动机抢修工作,主要进行电机解体检修,轴承检查更换,以及对定子绝缘状况和部分电气性能进行检查和测量.
先决条件:
动火:
Y□N□脚手架:
Y□N□
吊车使用:
Y□N□
检修危险点是否有预控措施:
Y□N□
(具体措施见危险点分析及预控措施表)
品质再鉴定/试验:
Y□N□
描述(再鉴定/试验的条件、要求):
质量控制页:
Y□N□
备品材料页:
Y□N□
开工时间:
完工时间:
预计总工日:
预计检修工日:
预计土建工日:
预计其它工日:
检修(施工)单位:
工作负责人:
准备
审核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
质量安全计划表
(生效印)
设备编码:
设备名称
№机(炉)检修
页数:
1/1
项目序号:
适用规程:
设备位置:
项目说明:
高压电动机A级检修
适用该质量计划设备:
初步条件:
特殊措施:
R:
修前准备点
W:
见证点
H:
停工待检点
检修单位
独立检查
公司
独立检查
序号
工作内容
适用
文件
版本
工作
负责人
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
01
文件准备
H
H
02
工器具、备件准备
W
W
03
检修场地准备,验证工作票
W
W
版本
编写人
签字
审核人
签字
批准人
签字
工作票类型:
□电气一种
□电气二种
□继电保护安全措施
□动火
特殊说明:
日期
公司
#机(炉)级检修
危险点分析及预控措施
(生效印)
设备编码:
设备名称
№机(炉)检修
页数:
1/1
项目序号:
适用规程:
设备位置:
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
电机拆卸
电机解体
电机回装
大锤伤人
1)拆卸电机地脚螺丝时,使用大锤不能戴手套
2)拆卸电机地脚螺丝时,地脚板手尺寸合适
是否执行:
是□否□
检修负责人:
落物伤害
1)穿挂钢丝绳,附近不应有人
是否执行:
是□否□
检修负责人:
起重伤害
1)端盖吊起时,手和脚不能放在端盖下部
2)起吊作业时,检修人员站位符合要求
是否执行:
是□否□
检修负责人:
定转子损坏
1)拆卸端盖时,防止滑落碰伤线圈
2)清扫线圈时,不能用尖锐的、金属器具
3)抽、穿转子,缓慢进行防止碰伤线圈
4)抽出的转子应垫放,不容许直接放在地上
是否执行:
是□否□
检修负责人:
起重伤害
1)电机吊起时,手和脚不能放在电机下部
2)电机吊起时,检修人员站位符合要求
是否执行:
是□否□
检修负责人:
修前品质鉴定/试验记录
版次:
页数:
1/1
#炉(机)检修
规程编码:
一、运行、检修简要记录
由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始机组运行小时数___________,备用小时数________________,启、停次。
由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修电机检修次,工作量较大的几次检修是:
.
.
二、修前试验报告
详见电机检修高压试验部分
检修作业指导书
版次:
页数:
1/11
规程编码:
人员组成
规程名称
检修类别:
工作负责人:
检修规程
№机(炉)检修
电气检修工
预计工日:
起重工
工作票号:
电焊工
机务
热工
(工种)
供货商产品型号
使用该规程的设备
设备位置
磨煤机、排粉机、引风机、送风机、灰浆泵等电机
质量控制点
(生效印)
修前准备点R
无
0
停工待检点H
有
3
见证点W
有
3
版次
编写
校核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
检修作业指导书
版次:
页数:
2/11
规程编码:
工序0
01概要
本作业指导书适用于125MW机组磨煤机、排粉机、引风机、送风机、灰浆泵等电机标准大修,亦适用于类似于大修性质的电动机抢修工作,主要进行电机解体检修,轴承检查更换,以及对定子绝缘状况和部分电气性能进行检查和测量.
02技术规范:
型号JS1510--6
额定容量(KW)650
定子额定电流(A)74
绕组接法Y
绝缘等级B
转速(转/分)990
出厂编号019
制造厂家沈阳电机厂
出厂日期87.7
前轴承326
后轴承2326
检修作业指导书
版次:
页数:
3/11
规程编码:
03主要流程图:
检修作业指导书
版次:
页数:
4/11
规程编码:
工序1、资料准备
□查阅设备台帐、缺陷记录、历史检修资料。
□查阅设备运行记录、分析设备状况。
□学习检修工艺规程。
□查阅电机试验标准。
□学习《电业安全工作规程》。
工序2、备品、材料准备
□道木4根□轴承
□清洗剂10Kg□润滑脂
□甲苯2瓶。
□绝缘清漆1瓶。
□环氧树脂2袋。
□黑腊带2盘。
□玻璃丝带2盘。
工序3、工机具准备
□游标卡尺。
□塞尺二把(100mm、1000mm)。
□敲击板手。
□吹尘器。
□大锤。
□拉马
□常用工具。
□假轴
□紫铜棒□轴承加热器
工序4、安全措施及落实
□办理工作票。
□开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项,注意危险点控制,明确工作范围。
□核实现场安全措施是否与工作票上安全措施完全符合
工序5、现场准备
□联系起重工确认起吊行车完好正常
□核对电机命名编号并抄录铭牌。
见证点W-1
(1)
检修作业指导书
版次:
页数:
5/11
规程编码:
工序6、拆电机外部连线
□拆除电机引线。
·拆除电缆防护罩。
·打开电机引线盒
·在电缆端子上作好与电机引线相对应的记号(A、B、C)
·拆电源电缆,并将三相短路接地。
·盖好引线盒。
□拆电机外壳接地线。
工序7、电机吊运到检修场地
□电机吊运联系起重班。
□拆电机地脚螺丝
□联系机械拆靠背轮螺丝。
□将电机吊离现场,放在水平垫木上。
工序8、电动机解体检修
□拆靠背轮,用专用拉马(必要时加热)扒下靠背轮。
□取下轴键。
□拆两端轴承外小盖并作记号。
□拆电动机端盖。
(先拆负荷侧,后拆反负荷侧)
·在转子上穿上钢丝绳用行车和手拉葫芦挂好,并使之稍稍受力。
·松开端盖螺丝,用螺丝将端盖顶出。
·松开手拉葫芦,使转子慢慢落在定子膛内。
·用行车吊住端盖,再用橇棍,将端盖撬开,吊放一旁。
□抽转子
·用假轴套在转子负荷侧轴上,用行车和手拉葫芦(2只)吊起转子,找好平衡并使转子悬空,向反负荷侧平衡、缓慢地抽出定子膛,转子重心出机座时,重新挂葫芦,再找平衡,将转子串出,放置在硬木上并用斜木塞住。
□用紫铜棍将前轴承(滚柱)外圈均匀打出
检修作业指导书
版次:
页数:
6/11
规程编码:
□拆两侧轴承。
·清理干净轴承内积油。
·用烘枪由轴承外环向内环加热,适当温度时用紫铜棍将其敲下。
□取下两侧内端盖,并作好记号。
工序9、电机修前电气试验
详见试验作业指导书停工待检点H-1
(1)
工序10、定子清理检修。
□定子清洁。
·用吹尘器吹扫定子铁芯,用绝缘清洗剂擦洗线卷端部,并用干布擦净。
□定子线卷检查。
·检查线卷绝缘无膨胀,过热和损伤现象,绑线紧固,线圈表面干净无油灰。
□用干燥的压缩空气吹扫定子各部件。
·各部件见本色、无油污、灰尘。
·用非金属物件清理定子通风孔,使之畅通,无脏物。
·清理定子铁芯及两侧端部线圈油污,使用带电清洗剂等易燃溶剂清洁时,要注意通风和防火。
□铁芯检查。
·检查铁芯压紧螺钉不松动,硅片之间紧密,无生锈、磨损现象。
□定子槽楔检查。
·无变色、松动、枯焦、断裂现象。
·需更换打紧槽楔时应在定子线卷端部垫上防护层。
□电机引线、绑线检查。
·绝缘瓷瓶或夹板紧固、无损伤、裂纹、无积灰、污垢。
·电机引线绝缘良好、无变色、破损断裂现象。
工序11、转子清理检查
□用非金属性工具清理通风孔,用高压水冲洗转子各部,将转子各部件清扫干净。
□检查铁芯紧密,表面无锈蚀、变色,铁芯压紧螺丝紧固,铁芯与转轴固定,无轴向
检修作业指导书
版次:
页数:
7/11
规程编码:
位移。
□检查鼠笼条和短路环不得有脱焊、断裂、松脱、裂纹现象。
□检查风扇各处焊接牢固,铆钉紧固良好,叶片无变形,裂纹现象。
□检查平衡块。
要求:
平衡块紧固,不松动,锁定螺丝牢固。
工序12、新轴承与轴颈检查
□检查轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺。
□测量轴颈与新轴承内径,其紧力配合,符合标准,标准见附表2
轴伸端轴颈Φ紧力标准
轴端轴颈Φ紧力标准
□测量轴套与新轴承外径,其紧力配合,符合标准,标准见附表2
轴伸端轴颈Φ紧力标准
轴端轴颈Φ紧力标准
□外观检查新轴承:
内外环滚道及滚子表面应光滑、清洁;保持其完整、无裂纹、无锈蚀、铆钉紧固,与内外环无直接接触。
□用手转动轴承,手感轴承灵活,无异常响声,并测量轴承间隙符合标准。
(标准见附表1)
轴伸端轴颈Φ紧力标准
轴端轴颈Φ紧力标准
见证点W-1
(2)
附表1:
滚动轴承允许间隙:
轴承公称
内径(mm)
径向间隙mm
新滚珠轴承
新滚柱轴承
磨损最大允许值
20-30
0.01-0.02
0.03-0.05
0.12
35-50
0.01-0.02
0.05-0.07
0.20
55-80
0.01-0.02
0.06-0.0.08
0.20
85-120
0.02-0.03
0.08-0.10
0.20
120-150
0.02-0.04
0.10-0.12
0.30
检修作业指导书
版次:
页数:
8/11
规程编码:
附表2:
电动机轴承装配参考标准
轴
承
型
式
轴承内圈与轴配合方式及公差
轴承外圈与轴套配合方式及公差
轴承公称内径
mm
轴承内径允许公差(丝)
轴允许公差(丝)
配合方式
轴承与轴承内圈配合过盈值(轴径与轴承内径实际值之差)(丝)
轴承公称外径mm
轴承外径允许公差(丝)
轴套允许公差(丝)
配合方式
轴承外圈与轴套配合间隙(丝)
超过
到
超过
到
单
列
向
心
球
轴
承
≤18
0
-1.2
+0.5
-0.3
gb
+1~+2
Gd
18
30
0
-1.0
+1.2
+0.2
gb
+1~+2
18
30
0
-0.9
+1.6
-0.7
Gd
0~3
30
50
0
-1.2
+1.4
-0.2
gb
+2~+3
30
50
0
-1.1
+1.8
-0.8
Gd
0~3
50
80
0
-1.5
+1.6
-0.3
gb
+2~+3
50
80
0
-1.3
+2.0
-1.0
Gd
0~3
80
120
0
-2.0
+1.9(+2.8)
0.3(+1.2)
gb
+3~+5
80
120
0
-1.5
+2.3
-1.2
Gd
0~3
120
180
0
-2.5
+3.2(+4.0)
+0.3(+1.3)
gb
+4~+7
120
180
0
-2.5
+2.7
-1.4
Gd
0~3
180
260
0
-3.5
+3.0
-1.8
Gd
0~3
260
315
0
-3.5
+3.5
-1.8
Gd
0~3
单
列
向滚
心子
短轴
圆承
柱
30
50
0
-1.2
+2.0
+0.9
gb
50
80
0
-1.5
+2.4
+1.0
gb
80
120
0
-2.0
2.8(+3.5)
1.2(+1.2)
gb
80
120
0
-1.5
+2.3
-1.2
Gd
0~3
120
180
0
-2.5
4(+5.2)
+1.2(+2.5)
gb
120
180
0
-2.5
+2.7
-1.4
Gd
0~3
180
260
0
-3.5
+3.0
-1.6
Gd
0~3
260
3.5
0
-3.5
+3.5
-1.8
Gd
0~3
双球滚
子轴承
0.5
100
-1.5
-2.0
3.5(+1.0)
3(+1.2)
gb
120
180
0
-2.5
+2.7(+2.7)
-1.4(0)
Gd
0~3
检修作业指导书
版次:
页数:
9/11
规程编码:
轴
承
型
式
轴承内圈与轴配合方式及公差
轴承外圈与轴套配合方式及公差
轴承公称内径
mm
轴承内径允许公差(丝)
轴允许公差(丝)
配合方式
轴承与轴承内圈配合过盈值(轴径与轴承内径实际值之差)(丝)
轴承公称外径mm
轴承外径允许公差(丝)
轴套允许公差(丝)
配合方式
轴承外圈与轴套配合间隙(丝)
超过
到
超过
到
双球滚
子轴承
0.5
100
-1.5
-2.0
3.5(+1.0)
3(+1.2)
gb
120
180
0
-2.5
+2.7(+2.7)
-1.4(0)
Gd
0~3
工序13、电机组装
□组装前检查
·电机内部已清理干净,无任何遗物,必要时用吹尘器吹净。
·各部个检修完毕,达到质量标准,验收合格,记录完全无缺,试验合格,具备组装条件。
停工待检点H-2
(2)
□套入轴承。
·放入两侧内小盖,用轴承加热器将轴承加热到100℃(不超过100℃)放在轴上,用紫铜棒沿轴承内圈均匀敲打,使轴承到位,装好轴承卡子。
□用紫铜棍将前轴承(滚柱)外圈均匀打入负荷侧端盖
□串入转子。
·按抽转子相同的工具相反工序将转子中入定子膛内。
·严禁碰伤铁芯和线卷绝缘。
·调整转子位置到磁中心位置。
□轴承加油。
·用汽油或煤油清洗轴承,并用细纱带擦干。
·加#3锂基脂,油量以填满轴承和油盖容积的1/2--2/3
·组装电机两侧端盖。
检修作业指导书
版次:
页数:
10/11
规程编码:
·先装负荷侧大盖,再装反负荷测大盖。
□通入1000V~试转,转动灵活,无异常磨擦声音,测振在范围内。
工序14、电机修后电气试验
详见试验作业指导书
停工待检点H-2(3)
工序15、电机就位
□装靠背轮。
□将靠背轮装在轴上,加热到100℃(不超过120℃),再用道木将靠背轮,撞入到拆肘位置。
□运送电机就位。
·联系起重吊运电机到现场就位。
·交有关专业人员找正,不联靠背轮。
工序16、接电机外部连接线。
□按原标志接好电源电缆和中性点连线。
□接好外壳接地线。
工序17、电机试转
□交回工作票,联系运行送电试转。
□电机试转。
·试转时间≥30分钟。
·电机水平、垂直振动≤6--12丝。
·电机各部位温度正常≤85℃。
·记录电机空载电流。
检修作业指导书
版次:
页数:
11/11
规程编码:
附表3:
电动机横向双幅振动允许范围
电动机极数
额定转速(转/分)
2
3000
4
1500
6
1000
8
750
允许的最大横向双幅振动量(mm)
0.06
0.09
0.10
0.12
见证点W-2(3)
工序18、结尾工作
□取回工作票。
□联系有关班组联靠背轮螺丝。
□清理工作现场。
□终结工作票。
检修报告
版次:
页码:
1/2
#机(炉)检修
规程编码:
工序12、新轴承与轴颈检查
新轴承与轴颈
轴端
轴伸端
轴承型号
轴承内径
允许间隙
标准
实测
标准
实测
与轴配合
新轴承与轴套
轴端
轴伸端
轴承型号
轴承外径
允许间隙
标准
实测
标准
实测
与轴套配合
检修报告
版次:
页码:
2/2
#机(炉)检修
规程编码:
新轴承间隙
轴端
轴伸端
轴承型号
允许间隙
标准
实测
标准
实测
工序17、电机试转
项目
前水平
前垂直
前轴向
后水平
后垂直
后轴向
振动
空载电流(A)
轴承声音
温度(℃)
□
□
□
关键质量控制点
版次:
页数:
1/2
#机(炉)检修
规程编码:
工序4、安全措施及落实
见证点W-1
(1)
一级质检
姓名
日期
工序9、电机修前电气试验
停工待检点H-1
(1)
一级质检
姓名
日期
工序12、新轴承与轴颈检查
见证点W-1
(2)
一级质检
姓名
日期
工序13、电机组装
停工待检点H-2
(2)
一级质检
二级质检
姓名
日期
关键质量控制点
版次:
页码:
2/2
#炉(机)检修
规程编码:
工序14、电机修后电气试验
停工待检点H-2(3)
一级质检
二级质检
姓名
日期
工序17、电机试转
见证点W-2(3)
一级质检
二级质检
姓名
日期
不符合项处置单
表格编码:
填报顺序号:
工程名称
报告部门
日期
作业项目名称
工作票号
异常项/不符合项描述:
工作负责人/时间:
建议采取纠正措施:
建议人/时间:
审核人/时间:
批准人/时间:
纠正措施的实施情况:
工作负责人/时间:
纠正措施的验证:
验证人/时间:
品质再鉴定/试验记录
填报顺序号:
页数:
1/2
工程名称
作业项目名称
申请栏
试验项目
申请作业组
计划时间
年月日:
1、检修工作已经完成,各级质检点经检验合格。
需进行:
□电动机空载试运。
2、试验范围:
。
3、该项试验需相关专业完成的工作已经完成,具体如下:
试验条件具备,申请于上述计划时间进行该项试验工作。
工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高压 电机 本体 大修
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)