先张法预应力钢筋混凝土空心板文档格式.docx
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人员统计表
序号
职责
职位
数量
姓名
备注
1
施工总负责
项目经理
刘树林
2
技术负责人
总工
李春林
3
安全质检负责人
安质部长
潘相华
4
计量
计量工程师
李国玉
5
试验
试验工程师
陈明江
6
现场施工
施工负责人
赵光智
7
测量
测量负责人
刘宁
8
技术工人
19
9
其他
第二节机械设备、测量仪器及试验仪器安排
机械设备配置
根据试验段施工现场的具体情况与合同要求,组织进场相应的机械设备。
各台设备已经过精心维修保养,能够保证施工的需要(详见进场设备报验单)。
进场设备报验单上的各设备经检验机况良好,维修班配件齐全人员到位。
主要测量、检测仪器设备见下表
仪器名称
单位
规格型号
检定状态
水准仪
台
苏州一光DSZ2
天津赛博DS32
合格
水准尺
把
5M铝合金尺
卷尺
5m
第四章施工进度计划
本空心板梁计划开工日期为:
2012年6月10日,竣工日期为:
2012年6月20日,总工期11天。
具体明细如下:
1、预应力加工、张拉,计划于2012年6月10日开工,于2012年6月10日完工,工期1天;
2、钢筋加工安装,计划于2012年6月10日开工,于2012年6月10日完工,工期1天;
3、模板安装,计划于2012年6月11日开工,于2012年6月11日完工,工期1天;
4、混凝土浇筑,计划于2012年6月12日开工,于2012年6月12日完工,工期1天;
5、拆模养护,计划于2012年6月12日开工,于2012年6月19日完工,工期7天(养护不少于7天);
6、预应力放张,计划于2012年6月20日开工,于2012年6月20日完工,工期1天。
第五章施工工艺及检验标准
1、平整、碾压场地
预制场的平整采用推土机平整,光轮压路机碾压,使预制场密度符合要求。
特别是梁槽和存梁区碾压密实,防止地面发生不均匀下沉,避免造成梁槽开裂或存梁时梁体发生倾倒。
场区道路、料场、混凝土拌合站及生活区采用30cm灰土垫层、15cmC25素混凝土进行硬化。
2、浇筑梁槽
在梁槽周围作排水沟槽,便于冲洗梁槽。
梁槽传力柱采用C30钢筋混凝土浇筑。
台座由C25钢筋砼浇筑而成,其顶面铺6mm厚钢板,以作底模。
3、预制板制作
3.1模板加工
外模采用大块定型钢模,根据各种型号空心板的数量和工期要求,在信誉好的专业厂家预定加工模板。
3.2将先张台座的混凝土底板作为预制构件的底模,底板制作必须平整光滑、排水畅通,端部的底模要满足强度要求和重复使用的要求。
端模预应力筋孔的位置要准确,安装后与定位板上的力筋孔要求在一条中心线上。
3.3钢绞线的下料、穿束、张拉
先张空心板的预应力筋是在底模整理后,在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
预应力筋或者预应力筋与拉杆、拉索的连接,必须先用连接器串连后再张拉。
本工程的预应力空心板采取单根调初应力,整体张拉放松。
张拉前,先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后,再进行张拉。
预应力筋张拉采用千斤顶油压表标示张拉力和引伸量值双控施工。
为使张拉锚固板标准化、规格化,预应力筋的间距均为5cm的倍数。
张拉的一般操作:
①调整预应力筋长度:
采用螺丝杆锚具,拧动端头螺帽,调整预应力筋长度,使每根预应力筋受力均匀。
②初始张拉:
一般施加10%的张拉应力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸量的基点。
③正式张拉:
本工程拟采用一端多根张拉的方式,千斤顶必须同步顶进,保持横梁平行移动,预应力筋均匀受力。
分级加载拉至超张拉应力。
④持荷:
按预应力筋的类型定持荷时间5min,使预应力筋完成部分徐舒,完成量约为全部量的20%~25%,以减少钢丝锚固后的应力损失。
⑤补足或放松力筋的拉力至控制应力。
测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测值与理论计算值,其误差应在±
6%范围内,如不符合规定,则找出原因及时处理。
张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油至零。
3.4钢筋加工、绑扎
钢筋加工在钢筋加工棚中完成,然后运到台座处在台座上直接绑扎成型就位。
钢筋的绑扎工作在张拉结束8小时后进行。
3.5立模
钢筋笼绑扎完成之后即可立模。
3.6混凝土浇筑
浇筑次序为:
底板混凝土→穿芯模→固定芯模→腹板、顶板混凝土→顶面拉毛。
在空心板芯模的周围浇筑混凝土时,要防止芯模移位和上浮,混凝土分两层浇筑,底层浇筑至芯模圆心处并振捣使之沉积然后在下层混凝土仍有足够塑性时尽快浇筑上层混凝土,用振捣器使上下层混凝土结合。
先张构件使用振捣器时要避免触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤人事故,并不得触及芯模。
3.7混凝土养护
浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。
洒水养护应不间断,在整个养生期内保持湿润,不得造成干湿循环。
3.8放张、出模存放
当混凝土达到设计要求的放张强度时,方可放张。
放张前将模板拆除
。
放松预应力钢绞线要对称均匀、分次完成,当混凝土实际强度达到设计强度的85%,且混凝土龄期达到7d后,分批放张预应力钢筋。
放张完毕用砂轮切割机将钢绞线对齐梁头切断,并涂上丹红防锈漆,然后用汽车吊拉出存放。
为避免存梁过久,造成起拱过大,预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差,存放梁时间不能太长,按90d控制。
表8.3.1-1钢筋安装实测项目
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±
尺量:
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。
表8.3.2-1
钢丝、钢绞线先张法实测项目
镦头钢丝同束长度相对差(mm)
L>
20m
L/5000及5
每批抽查2束
20≧L≧6m
L/3000
L<
6m
2△
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数,每束
3△
张拉伸长率
符合设计规定,无设计规定时±
6%
每束
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
1%
目测:
每根(束)检查
注:
L为钢束长度。
表8.7.1-1
梁(板)预制实测项目
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
粱(板)长度(mm)
+5,-10
每梁(板)
宽度(mm)
干接缝(粱翼缘、板)
检查3处
湿接缝(梁翼缘、板)
箱梁
顶宽
30
底宽
高度(mm)
梁、板
检查2处
+0,-5
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
检查3个断面
底板厚
腹板或梁肋
平整度(mm)
2m直尺:
每侧面每梁长测l处
横系梁及预埋件位置(mm)
每件
第六章技术质量保证措施
一、技术保障措施
1、认真恢复定线测量,准确设置控制网基点,并按期复测。
2、认真做好各项工程的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数。
试验人员要严格把关,按规定的抽检次数进行抽样检查。
3、优化施工组织设计,做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。
4、组织好一条龙的施工作业线,保证一环扣一环的施工程序。
5、发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。
6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决。
7、实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,并行使技术否决权。
8、施工前合理组织机械、人员、材料,保证施工过程连续,各种材料符合规范要求;
对参与施工的机械提前调试,保证施工过程中机械性能良好。
二、质量保证措施
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证,因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度;
模板连接除采用螺栓连接外,另专门增加锥形定位钢销,以防止模板搓动而发生错台现象。
2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度,保证混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。
应采取降低内部水化热措施,并注意保温和养生,防止因水化热过高而使梁开裂。
3、选用有经验的混凝土工进行振捣,既要防止过振而出现翻砂,又要防止振捣时间不足出现多气泡,更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
4、混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥,并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料、外加剂也应采用同一产品,以求保持结构外观色调一致。
5、严格控制梁体断面尺寸在规范容许范围内。
6、施工期间,应随时与气象部门取得联系。
不得在不利于施工的天气条件下施工,以保证混凝土质量及施工安全。
7、梁施工时,应随时观测模板的变形,并及时进行相应调整,以保证梁的几何形状符合设计要求。
第七章文明施工、安全生产措施
在施工现场管理中,采取各种措施,按现场施工的客观要求组织施工,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
1、管理目标
坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实,使职工养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象。
做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全。
2、场地管理
合理使用场地,保证现场道路、水、电和排水系统畅通,与居民区及道路较近的施工现场,进行围挡封闭。
3、施工组织
施工场地设置醒目标识牌,标识牌采用全线统一制作;
现场施工人员进入工地佩证上岗;
人机料物合理组合;
有详细的施工方案,做好技术、安全、质量交底;
做到工完料净。
4、施工操作
工地有施工负责人,技术人员现场指导;
各工班负责人必须现场搞好交接;
有雨季施工措施;
混凝土施工必须有配合比通知单;
有合格的计量工具,并按规定正确使用;
严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。
5、安全
危险处所设置醒目标志、围栏;
施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工;
现场有安全员,并佩带袖标;
现场有安全警示牌,工地要有看护人员。
6、现场材料
存料场的库房要规划布置合理,场地夯实,有防污染、防潮湿措施;
材料堆放整齐;
收料认真,精打细算,定额发料,不浪费;
水泥分批号堆放,坚持先进先用,防湿、防潮;
危险品、易燃易爆品必须分开存放,专人负责管理。
7、机械设备
停放场地平整坚实、不积水;
机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象;
灭火器材、避雷装置齐全;
机械设备有专人管理、操作。
8、资料
各种资料要齐全、及时、完备、准确,按时呈报完成实物工作量及进度,并且数字准确,能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。
9、施工安全注意事项
9.1在梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
9.2张拉台座两端头设置防护挡墙,防止张拉滑丝造成伤人。
9.3张拉时严禁施工人员及闲杂人员横穿台座,严禁施工操作人员站在千斤顶前面。
9.4张拉后必须待钢绞线自然状态8h以后才能进行钢筋绑扎作业,防止钢绞线滑丝。
9.5绑扎钢筋时严禁施工人员踩在张拉后的钢绞线上作业,电、气焊严禁将大花打在钢绞线上。
9.6施工现场电缆、电线必须高架或埋盖,防止出现漏电或触电事故。
第八章计算说明及附图
1、预应力张拉计算说明
2、空心板梁预制施工工艺流程图,见附图。
附图先张法空心板预制工艺流程图
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