外协外购件检验报告12份Word文档下载推荐.docx
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3
背面质量
背面复合的无纺布表面光整,不允许有分层、气泡、折皱、异物,厚度均匀无露底现象
4
针刺
针刺均匀,无漏刺现象,行与行间要错开,针刺孔清晰,针孔的排布同样本
5
包装
在产品包装上应注明制造厂名、产品名称、数量、规格、生产批号等,包装应面层向外、内衬纸管,用包装纸包装
6
出厂
检验
每批产品必须提供出厂检验报告包括:
外观、尺寸、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度(邵氏A)、加热减量、热变形率
7
型式
每年提供配套产品型式试验报告
缺陷产品的描述及处理方案
检验员:
缺陷产
品验证
返工者:
验证者:
注:
若有数据要求必须记录具体检验数据;
若无无数据要求则合格用“√”表示,不合格用“×
”表示,并将具体不合格情况在“缺陷产品的描述及处理方案”栏进行描述
无纺布进厂检验报告
宽幅符合技术要求不允许负偏差
表面平整不允许有分层、折皱、色差、白点、伤痕、污渍、油渍、锈斑等现象
密度
符合采购要求
外观、尺寸、断裂强度、断裂伸长率、撕破强度、燃烧性能,具体性能指数如下:
断裂强度纵向、横向≥100N;
;
断裂伸长率纵向、横向≥10%;
撕破强度纵向、横向≥50N;
燃烧性能<100mm/min
ABS板材进厂检验报告
表面的花纹应清晰,表面应光滑、平整、不允许有缺料、折皱、裂纹、斑纹、斑点、色块、明显气痕、明显的凹凸不平、分层、气泡现象;
每一批产品颜色基本一致,无明显色差
尺寸
规格符合采购要求,长度和宽度公差为±
10mm,厚度公差±
0.2mm
修切质量
周边修切整齐
产品应采用复合牛皮纸包装,确保其密封。
包装上应注明制造厂名、厂址、产品名称、数量、重量、定量、规格、生产批号、检验员代号等
外观、尺寸、拉伸屈服应力、冲击强度、球压痕硬度、维卡软化温度、尺寸变化率、燃烧速度,具体性能指数如下:
拉伸屈服应力(纵、横向)≥32Mpa、冲击强度≥88J/m、球压痕硬度65N/mm2、维卡软化温度≥80℃、尺寸变化率-2--+5%;
燃烧速度<100mm/min
ABS表皮进厂检验报告
表面的花纹应清晰,表面应光滑、平整、不允许有缺料、折皱、裂纹、斑纹、斑点、色块、料柱痕、光泽斑、明显气痕、明显的凹凸不平、分层、气泡现象;
每批产品颜色基本一致,无明显色差
规格符合采购要求,宽度公差为±
4mm,厚度公差为±
0.1mm
外观、尺寸、拉伸强度、拉断伸长率、弯曲模量、燃烧速度、密度,具体性能指数如下:
拉伸强度≥15Mpa、断裂伸长率≥140%、直角撕裂强度55Kn/m、尺寸变化率,纵向0--4%、横向±
1%;
耐光性:
颜色无明显变化、无裂痕;
耐寒性:
无裂痕;
热老化后断裂伸长率85%;
桃木纹进厂检验报告
表面应无橘皮、流漆、咬漆、针眼、胶迹、白点等缺陷
曲面披覆
曲面披覆产品纹路应清晰,具有连续性;
补膜直径<3mm
表面颗粒
表面颗粒直径<0.5mm,任意100mm*100mm范围不允许超过3点
表面颜色及色差
表面颜色为半亚光,同一套产品颜色应无色差、木纹一致,同一批产品颜色应相近
硬度
用HB铅笔沿表面45度来回划动3次,表面无破损
木箱进厂检验报告
箱尺寸
符合订单规格,内部尺寸误差为±
0.5cm
木
箱
材
料
要
求
箱盖用料:
主档木方为3×
4cm,付档木方为4×
6cm,三合板悬空部位用2×
6cm木方填实,两端与主、付档木方不允许超过20cm的间隙
箱底用料:
6cm,三合板悬空部位同上
箱框用料:
上下框四周木方为2×
4cm,站柱木方为2×
4cm,三合板悬空部位同上
木箱四面用料应加有2×
4cm木方斜撑,每面两根
蒙板为三合板,三合板应平整且有韧性,其质量符合封样标准;
排钉距离为5±
1cm;
三合板在长度方向允许有一道搭接缝,搭接缝处必须用胶水或马钉联接,其接缝高度距地不得超过25cm,三合板装钉后严禁粘钉不实、脱钉、起鼓、搭接不平等缺陷
用钉规定:
底部连接用3.5寸钉,盖子连接用2.5寸钉,其余部位用2寸钉,三合板装钉用1013型马钉
木箱内、
外部质量
外露木板刨平、无毛刺,片体对接应平整合缝,整体各钉合部位牢固可靠,不得有开口、错位、歪斜等缺陷;
内部各粘钉部位牢固可靠、平整,无毛刺、无杂物。
纸箱进厂检验报告
标志印刷
包装储运标志符合公司要求,箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确
压痕线
压痕线宽:
单瓦楞纸箱不大于12mm;
双瓦楞纸箱不大于17mm;
折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷
刀口
刀口无明显毛刺,成箱后叠角漏洞直径不超过5mm
箱钉
箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷;
间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压痕边线的距离为13±
7mm;
钉合接缝处应顶牢、钉透
结合
钉合搭接舌宽为20-35mm,箱钉应沿搭接舌中线钉合,排列整齐,偏差不超过5mm
裱合
箱面纸不许缺纸、露楞、胶迹;
折皱在2米或2米向上的允许1道折皱、2米向下不允许
7
摇盖耐折
箱盖支撑成型后,摇盖开合270度,往复三次,面纸、里纸无裂缝
8
尺寸要求
纸箱内部尺寸符合公司定货要求±
5mm
9
承压要求
木浆箱每个角承压不低于80kg,牛皮纸箱每个角不低于60kg。
10
纸质要求
1.木浆纸箱:
外纸为250g/m2进口木浆纸,或(是进口等同质量的纸);
瓦楞纸为180g/m2的高强瓦楞纸;
内纸为200g/m2木浆纸;
中间衬纸为200g/m2木浆纸;
2.牛皮纸箱:
外纸为250g/m2国产优质牛皮纸;
内纸为200g/m2国产优质牛皮纸;
中间衬纸为200g/m2国产优质牛皮纸
玻璃钢骨架进厂检验报告
外观
外表面平整、圆弧过渡平顺,无气泡、起皱、凹凸不平,表面光顺、周边糊制到位,边缘修切整齐、无分层、毛刺、开裂和凹坑处树脂余积等现象。
吸型用玻璃钢骨架表面不得有空洞、油污、灰层、固化不良,不允许有可见布纹
预埋件
预埋件与骨架结合严密,无分层和剥离现象,铁件表面无锈迹,预埋件位置摆放正确、数量齐全、尺寸符合要求
修边孔尺寸
修边开孔位置正确、尺寸符合图样要求
厚度
厚度均匀,厚度为3—4mm
强度
骨架具有一定的强度,无明显的翘曲变形,与骨架模贴合,尺寸与主体一致
其它
要求
1.所用的树脂必须选用常州建材二五三厂的198型
2.整套产品重量与我们公司所核的理论重量相符,偏差在正负0.5Kg
木粉板进厂检验报告
翘曲
整齐平整,翘曲度不允许大于25mm
色泽
棕黑色
表面
表面应光滑、平整、不允许有缺料、折皱、裂纹、斑点、面积大于20*20mm的色块、明显杂质、明显的凹凸不平、分层、气泡现象
背面
背面无纺布与底材复合牢固、不脱层和折皱,无纺布面积不得小于有效面积,无纺布不得有大于10mm长的划伤或划痕,背面无明显的凹凸不平
5mm,厚度公差为±
修切质量
包装
质量
在产品包装上应注明制造厂名、产品名称、数量、规格、生产批号等,包装应由托盘、缠绕膜、薄膜组成以防止雨淋、曝晒、沾污、重压和损伤
出厂
检验
外观、尺寸、弯曲强度、弯曲模量、燃烧速度、密度,具体的性能指标如下:
弯曲强度纵向≥35Mpa、横向≥25Mpa;
弯曲模量纵向≥2500Mpa、横向≥2000Mpa;
燃烧速度<100mm/min;
密度:
1.04-1.12g/cm2
形式
每年提供配套产品形式试验报告
麻毡板进厂检验报告
翘曲
整齐平整,翘曲度不允许大于10mm,
背面
背面无纺布与底基复合牢固、不脱层和折皱,无纺布面积不得小于有效面积,无纺布不得有大于10mm长的划伤或划痕,背面无明显的凹凸不平
10mm,厚度公差为±
0.5mm,面密度符合技术要求,公差为±
5%
修切
在产品包装上应注明制造厂名、产品名称、数量、重量、定量、规格、生产批号等
外观、尺寸、拉伸强度、静曲强度、燃烧特性、含水率、密度,具体性能指数如下:
2000g/m2以上拉伸强度≥4.5Mpa、拉断伸长率≥9%、静曲强度≥7Mpa、含水率≤4%;
1500-2000g/m2以上拉伸强度≥3.5Mpa、拉断伸长率≥7%、静曲强度≥6.5Mpa、含水率≤3.8%;
1200-1500g/m2以上拉伸强度≥3.0Mpa、拉断伸长率≥4%、静曲强度≥6Mpa、含水率≤3.5%;
800-1200g/m2以上拉伸强度≥2.5Mpa、拉断伸长率≥2.5%、静曲强度≥5Mpa、含水率≤3.2%;
其它的应无醛类物质、气味;
燃烧特性<100mm/min,尺寸变化率<1.5%
形式
棉毡板进厂检验报告
厚度符合技术要求,公差为±
2.5mm
长度符合技术要求,公差为+15mm,-8mm
宽度符合技术要求,公差为+10mm,-5mm
面密度符合技术要求,公差为±
表面平整无剥离起毛、无明显凹凸不平、破洞、霉斑、胶块、腐蚀和未穿透等
气味
无令人难以接受的气味
在产品包装上应注明制造厂名、产品名称、数量、规格、生产批号等,塑料袋包装要封口,包装袋无破裂
外观、厚度、面密度、尺寸具体性能指标如下:
拉伸强度≥1N/cm2
SMC材料进厂检验报告
表面颜色为黑色
合格标准指示值为1.75-1.95/c㎡
吸水率
合格标准指示值为≤20mg
平均模压收缩率
合格标准指示值为≤0.15%
热变形温度
合格标准指示值为≤200℃
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- 外购 检验 报告 12