现场仪表设备安装防护方案Word格式.docx
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压力外表
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流量外表
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物位外表
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分析外表
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旋转机械量外表
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执行器
8
现场外表盘、箱、柜、台
9
其它
4、现场外表设备安装
4.1、一样规定:
4.1.1、外表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损,附件齐全。
4.1.2、外表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的外表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场外表安装时,其位置不得阻碍工艺操作。
显示外表应安装在便于观看、修理的位置(外表中心距地面高度宜为1.2~1.5米)。
4.1.4、外表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、外表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正,不承担配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的外表或测量元件,宜在工艺管道吹扫后,压力试验前安装,外表标定流向应与被测介质流向一致。
外表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致,固定时使其受力平均。
4.1.7、外表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上,以幸免油、水及灰尘进入盒内,当不可幸免时,应采取密封措施。
4.1.8、外表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清晰。
4.1.9、外表设备(盘、箱、柜、台等)严禁用非机械加工方法开孔或切割。
4.1.10、对有专门要求的设备,安装时应严格按照安装使用说明书进行。
4.2、温度外表安装:
4.2.1、就地指示温度外表安装时,应便于观看。
4.2.2、温度外表(热电阻、热电偶等)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直,插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
4.2.4、温度外表应在工艺管道、设备施工完毕后,压力试验前安装。
4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。
4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件,应采取防磨损的爱护措施。
4.3、压力外表安装:
4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理,排列整齐美观。
4.3.3、压力外表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
4.3.4、被测介质压力波动大时,压力外表应采取缓冲措施。
4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位邻近时,宜距地面1.8米以上,或在外表正面加爱护罩,防止万一发生泄露伤人。
4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时,压力外表安装应加隔离缸或采纳隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
4.3.7、测量液体或蒸汽压力时,应优先选用变送器低于取压点的安装方案。
测量气体(专门是湿气体)压力时,应优先选用变送器高于取压点的安装方案。
4.4、流量外表安装:
4.4.1、核对流量外表说明书和工艺管道平面图,设计应能满足流量测量外表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
4.4.2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录,孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角,无划痕及可见损害。
安装时,孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
4.4.3、差压计或差压变送器安装时,正负压室与测量管路的连接必须正确无误。
变送器安装应便于操作与爱护。
4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上,上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。
前后工艺管道应固定牢固。
4.4.5、电磁流量计的安装应符合下列规定:
a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地。
b、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c、口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑。
d、周围有强磁场时,应采取防干扰措施。
4.4.6、容积式流量计宜安装在水平管道上,刻度盘应处于垂直平面内。
流量计上游应设置过滤器,若被测介质含气体,则应安装除气器。
4.4.7、均速管(阿纽巴)流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。
4.4.8、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施,转换器应安装在环境条件良好处,就地安装的转换器应装爱护箱。
4.4.9、需加前后直管段的流量外表,直管段口径应与流量外表口径一致。
4.5、物位外表安装:
4.5.1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口,但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。
4.5.2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度,浮筒应垂直安装,其垂直度承诺偏差为2/1000。
4.5.3、雷达液位计安装时,其法兰面应平行于被测液面,探测器及爱护管应按设计和制造厂要求进行安装,必须同设备一同进行压力试验。
4.5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加爱护措施,弯曲半径应大于50mm,如安装地点环境温度变化过大,应采取隔热措施。
4.5.5、物位开关应安装固定牢固,浮子、转动机构活动自如。
4.5.6、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固,垂直拉紧,不得扭曲或打结。
钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。
4.5.7、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。
a、安装方案应符合外表说明书的要求。
b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护差不多标准》的规定。
c、安装现场应有明显的戒备标记。
4.6、在线分析及气体检测报警外表安装:
4.6.1、在线分析外表:
a、分析外表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点,并应符合使用说明书的要求。
b、分析外表取样点的位置应依照设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
c、分析外表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
d、分析外表尾气放空和样品回收应符合设计规定。
4.6.2、气体检测报警外表:
a、气体检测器探头的安装位置、标高应依照所测气体密度确定,用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3~0.6m的位置;
用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。
b、气体检测外表的报警单元应安装在便于观看和修理的外表盘或操作台上,其周围不应有强电磁场。
4.7、旋转机械状态监视外表安装:
4.7.1、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。
4.7.2、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点,可通过监测仪调整,并在监测仪指示为零时固定探头。
4.7.3、探头应安装牢固,安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。
4.7.4、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆,该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。
4.8、执行器安装
4.8.1、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
4.8.2、调剂阀安装应垂直,底座离地面距离应大于200mm,调剂阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。
4.8.3、安装螺纹连接的小口径调剂阀时,必须装有可拆卸的活动连接件。
4.8.4、执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。
4.8.5、执行机构的机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。
4.8.6、带定位器的调剂阀,应将定位器固定在调剂阀支架上,并便于观看和修理。
定位器的反馈连杆与调剂阀阀杆连接应紧密牢固。
4.8.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
4.9、现场外表盘(箱、柜、台)安装:
4.9.1、外表盘(箱、柜、台)安装在有振动阻碍的地点时,应采取减震措施。
4.9.2、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地外表盘(箱、柜、台),其密封性和防爆性能应满足使用要求。
4.9.3、外表中间接线箱应固定牢固,密封垫圈完好无损。
在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱余外的进线口应做防爆密封。
4.9.4、外表保温(护)箱底距地面高度宜为600~800mm,外表箱支架应牢固可靠,并应作防腐处理。
a、垂直度要求:
箱高度小于1.2米,承诺偏差3mm;
箱高度大于1.2米,承诺偏差4mm。
b、倾斜度要求:
水平方向倾斜度承诺偏差3mm。
当五个以上成排安装时,承诺偏差5mm。
4.9.5、外表盘(柜、台)型钢基础制作应与设备尺寸一致,制成后进行除锈防腐处理,其偏差值应符合以下规定。
a、直线度承诺偏差为1mm/m,型钢基础总长>
5m时,承诺偏差为5mm。
b、水平方向倾斜度为1mm/m,型钢基础总长>
4.9.6、单台外表盘(柜、台)安装应符合以下规定:
a、垂直度承诺偏差1.5mm/m。
b、水平方向倾斜度承诺偏差1mm/m。
4.9.7、成排的外表盘(柜、台)的安装除应符合单台外表安装规定外,还应符合下列规定:
a、相邻两盘(柜、台)顶部高度承诺偏差为2mm。
b、当盘(柜、台)间连接处超过两处时,其顶部高度最大承诺偏差为5mm。
c、相邻两盘(柜、台)接缝处正面的平面度承诺偏差为1mm。
d、当盘(柜、台)间连接超过5处时,正面平面度最大承诺偏差为5mm。
e、相邻两盘(柜、台)间接缝的间隙,不大于2mm。
4.9.8、依照甲、乙双方商定的标识方法,在现场安装的外表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。
5、现场外表设备防护:
现场外表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。
5.1、现场外表设备防护适用于本承建项目中,外表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和外表工程产品的防护。
5.2、防护过程贯穿了外表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等要紧施工工序。
5.3、外表设备应存放在防雨、防尘的外表库房中,如在严寒地区应有防冻措施。
5.4、外表设备应依照工程特点分类或分区摆放,并设立外表标识牌。
5.5、外表单体调校应按外表说明书进行,调校后线路、部件复位,表壳密封。
5.6、外表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业,轻装轻卸,轻拿轻放,并有防振动、防碰撞措施。
5.7、对已安装在施工现场的外表设备应进行护、包、封、盖,派专人值班看护。
5.8、现场外表操纵室等重要部位在安装调试时期设立防护专区。
5.9、在工程中间交接前应做好日常防护工作,如需越冬,应有相应的防冻、保暖措施。
5.10、外表元件、周密外表及易损、易失的小型元件,应妥善保管,并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。
5.11、带毛细管的外表安装时毛细管的敷设应采取爱护措施,在设计确认后可采纳角钢、管槽等材料制作爱护支撑,弯曲处,弯曲半径不应小于50mm,余外的毛细管应绑扎、`盘绕在外表箱内。
5.12、温度外表直形连接头、爱护套管安装后,宜用胶布或塑料布等材料密封接口,爱护其内螺纹连接丝扣,同时防止杂物掉入。
5.13、应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直,且与法兰连接短管同轴心,防止安装时产生气械应力损害温度外表测温元件。
5.14、就地安装的泵出口压力指示外表应在工艺单体泵试运行前配合安装,如长时刻不进行联动试运或化工投料应及时将外表拆回或移交业主生产车间保管,防止在现场丢失损坏。
5.15、不带外表爱护(温)箱的变送器不应过早安装于施工现场。
如领用外表在现场敷设导压管路后,应及时将外表拆回外表库房存放。
5.16、工艺管线吹扫前应检查确认测量外表配管的一次切断阀处于关闭状态。
测量管路吹扫时应断开外表与测量管线的连接,以爱护外表测量部件不受冲击。
5.17、孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放,防止锈蚀或机械损害。
5.18、直截了当安装在工艺管道上的各类流量外表,在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。
5.19、需外供220V交流电的流量外表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。
防止接线错误送电时损坏外表或造成人身触电事故。
5.20、浮筒液位计等物位外表重量较沉,应有相应的安装防护措施,使用适当的吊装工具,精心吊装,防止与设备发生气械碰撞。
5.21、安装玻璃管液位计时,填料应用扳手轻轻拧紧,防止玻璃管碎裂。
5.22、因分析外表构成较复杂,造价高,宜在工程后期安装。
安装后用包装物包盖。
样品、样气等按说明书要求妥善存放。
5.23、可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装,如环境条件恶劣,征得设计确认后,应有相应的防雨雪、防冻措施。
5.24、旋转机械状态监视外表为大型机械动力转动设备的监控爱护装置,设备机壳各部件安装时应小心操作,防止对探头、专用电缆造成机械损害。
5.25、运输调剂阀时应有防振、防碰撞措施,宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。
5.26、应及时拆除安装在现场的调剂阀本身配套的外表风、信号风压力表,接口宜用胶布密封,达到防水防污物进入气动管路的目的。
5.27、使用吊车等机具吊装大型调剂阀时,应注意对调剂阀辅助设备的爱护。
如无可靠保证措施,应及时拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件,幸免吊装时损坏。
5.28、调剂阀存放时,其法兰口应用临时密封。
工艺吹扫管线拆除的调剂阀也应及时用塑料布等包住法兰口,防止异物进入调剂阀内。
5.29、工艺管道吹扫前,应配合工艺拆除调剂阀气动管路、电路连接,待工艺管道吹扫合格后再复位。
5.30、有可能接触到危险电压的外表盘、箱、柜、台应有良好的爱护接地,接地电阻应符合设计要求。
5.31、操纵室内外表盘、柜、台安装后应及时用塑料布包覆。
5.32、就地外表爱护(温)箱安装后及时上锁,并用塑料布包盖。
5.33、外表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线,防止现场施工危险电压电流串入。
操纵室外表盘、柜接线前应断开外表回路与盘、柜内外表设备、器件、模件的连接。
6、施工进度安排
依照工程总进度要求和外表工程网络打算,安排外表设备的安装。
7、劳动力安排
月份
工种
10
外表工
起重工
电焊工
8、施工质量保证措施
8.1、组织施工人员培训施工技术及规范,提高质量意识,全过程强化质量治理。
8.2、安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件,以正确的工序,科学的方法指导现场作业。
8.3、外表调校人员应及时反馈在外表单体校准过程中发觉的技术问题,以指导、修正、优化现场安装方案。
8.4、建立有效的外表设备保管、发放、领取制度。
外表领用应按位号核对技术参数,防止出错。
8.5、外表发放有记录,安装后及时自检并填写相应的工程质量单,然后交专职质检人员确认。
9、施工安全技术措施
9.1、施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。
9.2、现场用电设备、机具必须可靠接地,线缆绝缘良好。
9.3、大型设备(如盘、柜、台)应有方案指导,专人指挥。
9.4、现场使用电气焊应配备消防器材,专人防护。
9.5、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在外表设备上。
9.6、外表电缆校线后,应采取绝缘爱护措施,严禁现场电缆金属芯线裸露在外,防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外损害。
9.7、由工艺专业安装的玻璃板液位计、调剂阀、流量计等大型、笨重的外表设备,应有外表专业人员紧密配合,做好相应的设备安全防护措施,防止损坏设备的事故发生。
9.8、大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料,禁止绑扎在设备上,幸免产生气械应力损害设备。
10、执行的规程、规范、标准和质量指标
10.1、执行国家现行的《自动化外表工程施工及验收规范》;
执行国家现行的《自动化外表工程质量检验评定标准》。
10.2、质量指标:
工程外表校、检率100%;
工程外表质量状态标识率100%;
工程外表设备完好率100%;
11、环境爱护与职业健康要求:
◆严格执行环境爱护方针,珍爱资源,预防污染,实施可持
⏹续进展战略;
科学治理,依法治理,施工全过程爱护环境。
◆对有害废弃物及时回收,分类堆放,对目前无力处理的废弃物分类存放容器内,以后处理。
与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系,使废弃物再生或重新利用。
◆按时进行监测、测量并填写“环境监测记录表”。
◆按时向上级有关部门报出“环境监测记录表”。
◆收集所有监测、测量记录,同时储存好。
◆监测、测量监督过程中,发觉不符合的按《不符合纠正与预防措施程序》执行。
12、施工机具配置打算。
机具名称
客货两用车
汽车吊
拖拉机
运盘小车
吊装小车
水准仪
基础槽钢校准仪
液压开孔器
倒链
电锤
11
万用表
12
接地表
13
磨光机
13、手段用料打算。
材料名称
角钢
U型管槽
铁丝
塑料布
彩条防雨布
帆布
塑料板
橡胶板
镀锌铁皮
表面防腐漆
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