高新区热力管道Word格式文档下载.docx
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建设地点:
洛阳市高新区
资金来源:
财政资金
资金落实情况:
已落实
工期:
按招标人通知要求的工期提前4天
质量要求:
符合国家质量验收备案标准
工程概况:
楼道间立管、换热站内热水管道保温,水箱保温等
第四节施工总体部署
1、部署原则
(1)根据本工程既定的质量目标和施工工期目标,结合本工程实际特点,进行施工阶段分解,确定各阶段部署目标。
(2)加强施工过程中的动态管理,针对各工序和环节,合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下,立足抢时间,争速度,科学地组织流水施工及交叉施工,严格遵守各项规章制度,严肃确定施工调度工作,有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务,严格控制关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2、主要施工阶段的划分
针对工程的实际情况,按先地下后地上,从内向外扩展的顺序施工原则,为确保施工工期,部分施工工序之间计划进行交叉施工。
第二章主要施工方法
第一节施工前准备
1施工前技术准备:
1.1根据甲方要求,备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、评定标准。
1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审,对所提出的各项技术问题,其它各方面的规范、规定及要求标准,充分做好相应准备措施,结合工程实际情况,提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工经甲方交底后,给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料,要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明,一定要按时提供给甲方审验。
2施工现场条件准备:
2.1根据工程施工需要,首先搭建好必要的临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部到位。
2.3做好防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4设生活管理、材料管理、环境保护、质量、安全、文明施工等专职责任人。
3材料检查:
3.1施工用的全部原材料,其质量应符合设计要求及相关规范的规定,并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。
3.2材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。
施工前必须运到施工现场,且经现场监理工程师同意后,方可投入使用。
3.3材料进场后对原材料进行抽验,具体的产品技术指标以供应商的标准为准。
抽验不合格的原材料不得使用。
3.4拟投入本项目的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率(kW)
生产能力
备注
1
电焊机
交直流两用300A
30台
中国上海
2011年
3.5
焊接
2
升降葫芦
0.5T
5个
中国杭州
2013年
0.5
起吊材料
3
卡车
1.5T
3辆
中国长春
双排
运输材料
4
砂轮切割机
Φ400
23台
中国无锡
彩板切割
5
剪板机
2500×
1.0
5台
中国河南
2014年
1.5
裁板
6
折角机
2000×
1000×
6台
保护层折边
7
手电钻
JIZ-SW-10-8002
350把
0.38
打孔
8
卷扬机
中国山东
垂直运材料
9
机械咬口机
YX65-430
3台
中国鞍山
彩板连接
10
活动扳手
19-22mm
200把
脚手架搭设
11
铆钉枪
2.4-6mm
400把
保护层固定
12
铁皮剪刀
WH-300
260把
中国大连
保护层裁剪
13
线盘
P400
30盘
中国广州
电工具连接
15
圆规
SG-2688
12个
中国绍兴
划园
16
手提式切割机
Exact170
30个
17
钢盘尺
30m
15把
仗量
18
钢卷尺
2-5m
50把
19
钢直尺
1m
5把
20
钢角尺
21
水平仪
10把
检测水平
第二节主要施工工艺及技术措施
2.1主要施工流程
前期准备→脚手架搭设安全网防护→保温钩钉及龙骨安装→保温材料安装→铁丝网或铁丝加固保温材料→金属外护板安装→自检→验收。
2.2脚手架搭设安全网防护
脚手架搭设的工艺流程为:
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
2.2.1总的设计尺寸
立杆纵距1.8m(局部有所调整,但均不大于1.8m),横距0.9m(可平铺三块脚手板,每块脚手板宽200mm),内排架步距1.83m,外排架步距0.915m(安全网规格为6m×
18m,拉紧后比1.8m略宽,如取两倍步距1.8m,安全网不易拉紧,显得松垮,不美观,故按现场经验取1.83m),脚手架限高取30m(总高28.4m加1.6m高护栏)。
外排架内侧设全封闭密目安全网(每10cm×
10cm2300孔)。
2.2.2主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm。
地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
2.2.3脚手架设计尺寸
⑴脚手架底步距为2m,其余每步为1.8m。
⑵立杆纵距为1.5m,横距为1.2m。
⑶踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m,顶排防护栏不少于二道,高度分别为0.9m、1.3m。
⑷剪刀撑设置为间距为9m(6跨)一排剪刀撑。
⑸连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。
2.2.4纵向水平杆
纵向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不宜小于三跨。
接长宜使用对接。
对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
接长如采用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
本工程使用钢脚手板,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
2.2.5立杆
⑴每根立杆垂直稳放在垫板上。
⑵脚手架里立杆距离本体净距为20cm,大于20cm处的须铺凤站人脚手片,并设置平稳牢固。
⑶脚手架比须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定
在距离底座上不大于200处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定,高低差不小于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
⑷立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
⑸立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头必须用对接扣件连接。
对接、搭接均须符合下列规定。
⑹立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头相互错开,不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
⑺搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.
2.2.6横向水平杆
作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm,以满足铺一块脚手板的要求。
靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm。
2.2.7大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。
2.2.8剪刀撑
⑴每道剪刀撑跨越立杆的根数6根(小于9m)。
⑵与地面的倾角宜在450~600之间。
⑶应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。
⑷剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m:
两根撑杆
须交错布置,同立杆的交错相同。
⑸剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
⑹一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。
2.2.8脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设钢脚板:
板宽为200mm,里外立杆应满铺脚手板,无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。
2.2.9防护栏杆、安全网
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。
(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
⑸脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,应用18#铅丝张持严密。
2.3管道保温施工工艺
2.3.1水平管段保温层安装:
2.3.1.1软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎,其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道,捆扎应松紧均匀,厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2.3.1.2绝热材料应紧贴管壁,纵向接缝应放到管道上部,并偏离管道垂直中心线45°
左右,遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热(冷)紧固后,进行绝热施工,并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
2.3.1.3当保温层厚度大于100mm时,应分层施工,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不得小于50mm。
2.3.1.4水平管道的纵向接缝,不得布置在管道垂直中心线45°
范围内,见图1、2。
当大管径采用多块弧形保温材料时,其纵向缝可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。
图1支承托架形式图2纵向接缝布置范围
2.3.1.5直接管道和设备的保温支承件,如无设计规定时,应每隔3米左右装置分段支承托架,其宽度可稍小于主保温层的厚度,支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。
2.3.1.6保温结构的下列部位,应在管道膨胀位移方向的另一侧,留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙:
a)保温结构厚度超过管道滑动支座处;
b)两根相互交叉管道处;
c)保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处;
d)管道穿孔洞的内径,应比保温结构的外径大10mm~20mm。
2.3.2伴热管道保温层的安装:
2.3.2.1伴热管和主管道每1~1.5m捆扎一道16~18#镀锌铁丝固定。
当没有防止局部过热要求时,主管道和伴热管应直接捆在一起;
当有防止局部过热要求时,必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。
2.3.2.2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞,做适当过渡,然后再捆扎大块保温材料,保证保温材料贴紧管壁。
2.3.3弯头、三通、异径管处保温层安装:
2.3.3.1弯头部位敷设时,保温材料如无成型制品,应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
2.3.3.2三通部位的保温层安装,下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层,上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
2.3.3.3异径管保温层安装时,应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
2.3.4阀门、法兰绝热层安装:
阀门、法兰绝热层的安装,必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工。
由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。
保温层和保护层的安装同时进行。
2.3.5保温板材安装:
2.3.5.1首先进行第一层保温板材的安设,同一层板材的铺设要错缝,错缝不得小于150mm,拼砌严密。
2.3.5.2第一层保温板材安装好,经验收合格后,即进行第二道板材的铺设(保温层厚度>100mm时)。
2.3.5.3第二层保温板材安设,也要铺设平整,同层错缝,异层压缝,错压缝不得小于150mm,拼砌严密。
附施工构造图
2.3.6保护层
2.3.6.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序,应由专用机具加工,装配时,个别部位可用手工辅助。
压型板必须采用机械剪切,不得用乙炔焰切割。
2.3.6.2垂直管道、金属保护层的敷设,应由下而上进行施工,接缝应上搭下,弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸:
高温管道应为75~150mm;
中低温管道应为50~70mm,搭接部位不得固定。
2.3.6.3要在平台托架等部位做1m长套筒结构,伸缩节搭接不小于70mm。
护壳安装前距边缘5~10mm处压凸筋。
2.3.6.4水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向,由高处搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处,缝口朝下。
2.3.6.5金属保护层安装时,应紧贴保温层。
安装金属护板应保证表面平整、光滑,确保外表工艺美观。
2.3.6.6法兰、阀门护壳:
法兰、阀门护壳为可拆式结构,实测下料,制作安装,壳内保温层填满,咬口工艺精细、美观、固定牢固。
2.3.6.7当金属保护层采用支撑环固定时,钉孔应对准支撑环。
2.3.6.8水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面,水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。
第三节冬季施工措施
3.1项目部设专人负责冬期施工的准备工作,做好施工材料、机具设备的计划、采购工作,并及早运进现场。
3.2防冻剂等外加剂进场后必须送试验室复检,使用过程中,设专人负责其保管、标识、使用、监督配合比等中间环节的检查。
3.3安全员对易冻、易爆、易燃物品、防滑、防坠、防煤气中毒等制定切实可行的防护措施。
3.4合理调整施工顺序,保证施工连续进行。
3.5防寒器材、物资提前采购进场,加热保温材料保证合理存贮,新材料、新工艺的应用提前通过技术分析论证。
3.6水冷却的机具设备,派专人负责用后排水或保温措施。
3.7经常对施工道路检查维修,避免集水及结冻,保证施工畅通。
3.8专人负责气象预报及保温测量工作,提前采取防风、防雪、防冻的具体措施。
3.9制定切实可行的冬期施工的防火措施。
3.10加强冬期施工的安全管理工作,制定冬期施工的安全防护措施。
第三章工期进度保证技术措施
我公司具备大型设备保温和外护板安装、防腐的施工能力,公司实力雄厚,有多年施工管理经验,根据同类火电机组的施工经验,在保证质量的前提下,可以充分发挥我公司高素质、高水平、先进的科学施工技术,大幅度降低了工人劳动强度,提高施工生产力,为确保工程进度,特制定以下管理措施。
1组织管理措施:
经公司研究决定派最强有力的管理班子,技术素质优良的施工队伍,承担本工程的管理和施工,从人力、物力、财力都全力支持,确保本工程高速度、高质量按期完工。
2加强技术管理:
2.1开工前全体技术人员,认真阅读招标文件,并认真编写,详细的施工组织设计和各分项工程作业指导书,为顺利施工做好最充分的技术保障。
2.2施工工序之间在保证质量的前提下,穿插施工,为确保分段工期和总的工期进度,每个分部、分项工程,都必须按甲方和公司要求及时准确的按时完工。
3加强施工计划的实施:
3.1坚持按计划工期施工,根据工程总进度计划,对各项分项工程编制详细的网络计划,在此基础上,每周施工计划都要认真落实到位,把具体的工作内容和各专业施工人员统一组织调配,形成一个完整的施工体系,随时掌握施工动态,并及时调整布置,使施工中每周每日的工期进度全面受控,确保总工期顺利完工。
3.2做好开工前总准备,组织好工程所需全部人员,各种施工机械处于检修完毕状态,主材、辅材根据需要已到现场,为顺利施工创造良好物质条件。
3.3劳动调配上,充分做好富余人员的准备,一旦工期拖延,必须保证有充足的劳动力来现场施工,或挖掘本单位劳动力的潜力实行24小时施工作业。
4加强现场管理水平:
4.1加强施工机械的维修、保养、备足易损易坏零件,保证施工机械满负荷运转。
4.2合理安排工人生活待遇,使工人处于精神饱满状态投入到施工中来。
4.3加强质量意识,提高管理水平,杜绝返工现象出现,用科学的施工技术,高水平的管理方法提高施工效率。
第四章安全保证措施
第一节安全管理控制体系
1.1控制目标:
①不发生重伤及以上事故,控制轻伤事故;
②不发生因工程建设造成的电网事故和机械设备、电力设备损坏事故;
③不发生火灾事故、垮(坍)塌事故、环境污染事件和负同等及以上责任的交通事故;
④不发生违反治安管理处罚法的事件。
第二节安全保证组织措施
2.1项目经理是安全施工第一责任人,充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用,确保在施工中正常运转。
2.2认真贯彻安全管理制度,在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则,对施工班组及个人实行安全评分制,并与经济效益挂钩。
2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程,认真贯彻执行安全文明施工管理规定,坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
2.4加强安全信息反馈,及时掌握安全措施环节,定期进行安全教育和安全检查,实现安全施工全过程的安全控制。
2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查,对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。
第三节安全技术措施
3.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规,施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识,达到合格后持证上岗。
3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥,听从分配。
安全监督人员必须全部负责认真监护,不得有任何迁就行为,如出现安全问题,视其情节轻重追究其责任。
3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。
达到配合好,使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。
3.4坚持班前安全交底,并做好施工日记。
3.5施工现场必须有明显的安全标志,各种安全消防器材必须齐全,各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
3.6规范安全用电秩序,电器设备必须有专业人员负责。
3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员,由安检人员根据规定进行处罚。
3.8施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材,并定期进行演练,防止火灾事故的发生。
3.9防止粉尘、玻璃棉丝等进入眼睛、嘴和受伤处,注意饭前洗净双手。
3.10针对工程特点,制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、触电应急预案等,并定期进行演练总结。
3.11安全事故应急(预案)组织机构图
安全事故应急(预案)组织机构图
3.
3.12电气工作应由电气专业人员作业,做到持证上岗。
3.13电气设备必须有良好的接触,手持电动工具应选用加强型绝缘,并设置漏电安全装置。
3.14移动配线应使用橡皮绝缘软线,不得将移动电线置于通道处,要保证接地绝缘良好。
3.15电气照明应采用低压电源(12V或24V),灯具应为防爆型。
第四节现场施工管理
4.1严格按甲方和项目部的施工
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