220kv铁塔组立施工大学论文文档格式.docx
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3.1内拉线悬浮抱杆组塔工艺流程4
3.2内拉线悬浮抱杆组立4
3.3内拉线悬浮拉线组立塔腿段6
3.4内拉线方法铁塔组立工器具10
第四章施工说明11
4.1线路方向11
4.2铁塔构件组装11
4.3铁塔脚钉安装11
4.4铁塔的连接螺栓12
第五章质量要求14
5.1组塔的技术交底14
第六章职业健康安全措施16
6.1安全方针16
6.2职业健康安全目标16
6.3安全规程16
6.4防止触电高空坠落的安全措施16
第七章环境保护文明施工17
7.1环境保护及要求17
7.2职业健康安全主要监控点与控制措施17
7.3杆塔组立工程文明施工关键点控制措施18
参考文献19
致谢20
第一章工程概况
1.1工程概述
本工程电压等级为220kv,分2条单回路架设,线路全长为21.867km,共104基杆塔。
导线:
本工程导线采用LGJ-240/40锌-5%铝-稀土合金镀层钢绞线。
地线:
本工程地线采用一根LBGJ-100-40AC铝包钢绞线和一根12芯OPGW-12B1-75光缆。
(1)C线为I回线路,I回长10.882km;
新建杆塔50基(其中单回路钢管杆28基,双回路铁塔5基,单回路铁塔17基)。
(2)D线为II回线路,II长10.985km;
新建杆塔54基(其中单回路钢管杆30基,双回路铁塔5基,单回路铁塔19基)。
1.2工程特点
分类
内容
备注
路径
基础
基础型式为台阶式现浇混凝土基础:
及台阶刚性基础和台阶柔性基础配合使用。
地质软地段采用重力式基础。
铁塔
ZBC231-361基;
ZBC231-394基;
ZBC231-421基;
ZBC231-453基;
ZBC231-483基;
GJ23D-362基;
GJ234-362基;
GJ23D-214基;
GJ23D-242基;
GJ23D-273基;
GJ23D-305基;
GJ23D-331基;
GJK-512基;
GJK-622基;
SJC23D-212基;
SJC23D-301基;
SJC23D-331基;
SJC23D-362基;
GJ231-301基;
ZGG331-2143基;
ZGG331-242基;
SZK-684基;
JGG331-2110基JGG331-271基;
JGG333-212基
导线和地线
本工程导线采用LGJ-240/40锌-5%铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线。
本工程地线采用LBGJ-100-40AC和一根12芯OPGW-12B1-75光缆。
绝缘子
导线绝缘采用悬式绝缘子和复合绝缘子
气象条件
年最高气温40℃,最低气温6℃。
本标段设计最大风速30m/s,最大附冰0mm。
地形条件
沿线地貌一般以山地、丘陵为主,交通运输不便
1.3铁塔参数
铁塔参数表
序号
杆塔类型
型号
数量(基)
分类统计(基)
总计(基)
1
单回路直线塔
ZBC231-36
12
104
2
ZBC231-39
4
3
ZBC231-42
ZBC231-45
5
ZBC231-48
6
单回路转角塔
GJ23D-36
23
7
GJ234-36
8
GJ23D-21
9
GJ23D-24
10
GJ23D-27
11
GJ23D-30
GJ23D-33
13
GJK-51
14
GJK-62
15
双回路转角塔
SJC23D-21
16
SJC23D-30
17
SJC23D-33
18
SJC23D-36
19
GJ231-30
20
单回路直线钢管杆
ZGG331-21
43
45
21
ZGG331-24
22
双回路直线塔
SZK-68
单回路转角钢管杆
JGG331-21
24
JGG331-27
25
JGG333-21
1.4施工技术依据
(1)《110kv-500kv架空电力线路施工及验收规范》(GBJ133-90);
(2)《电力建设安全工作规程》(架空线路补分)(DL5009.2-94);
(3)相关《架空送电线路组立铁塔施工守则》。
第二章铁塔组立对混凝土浇筑基础的要求
2.1一般规定
混凝土浇筑及震捣是基础施工的关键工序。
要求其浇筑及震捣密度为90%以上,以保证钢筋及预埋件的位置正确,拆模后基础表面光洁、平整,各部分尺寸符合设计图纸要求。
2.2基础要求
(1)浇筑混凝土前应排净坑内积水,清除泥土、垃圾杂物,对模板各部尺寸、钢筋、地脚螺丝等再一次进行检测,无误后方可浇灌混凝土。
(2)搅拌合格的混凝土应立即运送到基坑模板内进行浇灌。
浇灌时用平口大楸先从一角或一处开始,逐渐延伸四周。
要分层浇筑,每层厚度为200~300mm,在钢筋密列结构中为150mm,切不可堆积在一处。
在浇筑过程中,应密切注视模板、钢筋、预埋件、地脚螺丝等,均不得有位移或变形。
(3)混凝土自高处倾落入模板内时,其自由倾落高度最大为2m,若超应加装斜槽溜管等使其滑流至模板内。
(4)基础立柱和台阶交接处易生产蜂窝、麻面、露筋现象,其原因多是浇筑方法不当,振捣过度或有漏电震捣,混凝土泌水现象严重等。
对此,可采取以下措施:
①混凝土增高至交接处时,采用铁楸加料,铁楸背面贴模板下料。
②搅拌混凝土时间延长1min,拌制混凝土减少石子10%~15%。
③加料高度宜超过台阶交接处200mm左右。
用插入式振捣器时先离模板四棱角边缘300mm处稍加震捣使表面出浆,然后用人工对四周及棱角外捣固。
④将交接处立柱模板外侧四周混凝土堆高,防止泥水浆外漏。
为便于拆模,待混凝土初凝后,再将堆高的混凝土刮去。
(5)混凝土振捣应使用插入式振捣器分层分块进行,振捣棒不得碰撞模板、钢筋、预埋件、地脚螺丝等,插入深度不应小于500mm,也不要过深,软轴不要插入混凝土中,以免损坏机件,切忌乱点振捣。
振捣棒插点的排列应尽量均匀,如是方格形排列,插点间的移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍(700mm)。
如是交错型排列,插点间的移动间距不应大于振捣作用的1.75倍,如图9-11所示。
振捣时要做到快插慢拔,上、下稍作抽动,交替式移动。
每次移动距离以50cm左右为宜,每一位置振捣持续时间一般应以混凝土表面呈现水泥浆、不再出现气泡并不再沉落为度,一般在20~30s之间。
振捣时间过短,则不能使混凝土捣实,时间过长则会使混凝土石子下沉,水泥浆上浮,即产生离析现象。
(6)在振捣过程中要注视模板、支撑、钢筋、预埋件、地脚螺丝等有无走动、下沉、变形、跑浆现象。
为防止露筋,尤要注意立柱钢筋笼与四面模板规定的间隔距离,发现问题应立即处理。
(7)降雨时不应拌制混凝土。
在浇筑过程中,若遇到下雨时,应采取有效的避雨措施。
在浇筑后应及时进行覆盖,防止雨水冲刷。
(8)每个基础的混凝土应一次连续浇捣完成,不得中断。
如因故间歇中断,应尽量缩短中断时间,并应在前层混凝土初凝前将混凝土浇灌完毕。
入中断时间超过2h,必须等待混凝土的抗压强度不小于12kg/cm(118*104Pa)后,将连接面打毛,毛面用水清洗,并先浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆,然后再继续浇灌。
(9)①经中间验收合格者;
②混凝土强度应符合分解组塔时基础强度的70%的要求。
第三章内拉线悬浮抱杆组塔方法及说明
本工程采用的是不受地形限制的内拉线悬浮抱杆分解组塔的方法。
3.1内拉线悬浮抱杆组塔工艺流程
内(外)拉线悬浮抱杆法组塔工艺流程(见图3-1)
组立塔前的准备工作:
⑴组立第一基塔前,应通知监理方到现场监督。
⑵组立塔前应组织组塔施工人员进行技术交底,熟悉施工图纸及有关质量要求,安全规程。
⑶对组塔使用的工器具应进行检查,不合格的工器具不得使用,严禁以小代大以坏代好。
⑷对塔位场地进行清理,清除障碍物。
⑸根据设计图纸,对现场塔材进行全面清点,主要工作为:
①检查塔型是否相符,塔材及各种螺栓、垫圈的规格、数量、质量情况。
②对有轻微锈蚀及磨损的,可除锈后涂以红丹,干后喷涂银漆。
③对检查出的弯曲及损伤塔材,应按规范规定进行修理或更换。
④合格的塔材、螺栓等应按顺序,分段堆放。
⑤及时填写塔材缺料及余料记录表。
3.2内拉线悬浮抱杆组立
(1)组立抱杆操作步骤是:
a.按抱杆各段的配置情况,在地面组装好18m长的抱杆。
然后采取倒落人字钢抱杆(100×
9m)的方法,人字钢抱杆头用15钢丝绳套绑扎并用2t卸扣分别与牵引绳、吊点滑车连接,将抱杆吊立于基础中心,现场布置见图3-2。
b.抱杆组立好后,绑扎好各部位的晃绳及牵引绳。
布置抱杆顶部的四条拉线,拉线落地端连接拉线控制器,锚于预先挖埋好的地锚上,拉线对地夹角保证组立塔身时小于45°
(图3-3)。
拉线本身要缠绕在拉线控制器(φ100×
250mm钢管)上不少于5圈。
调好后拉线在本体上打一背扣,用三个元宝螺栓卡在本线上(如图4-3b)。
收紧拉线受力后,即解除吊点,松出牵引绳及晃绳。
c.抱杆底座用四根钢丝绳(托绳)分别与四个基墩或塔腿连接(与斜插角钢绑扎处用角铁桩垫在主材外面进行补强),再收紧钢丝绳后,把抱杆底部固定在塔中心位置。
解除吊点,松出牵引绳及晃绳。
d.横线路方向布置牵引系统,起吊绳一端上绞磨,另一端通过抱杆顶滑车、转向滑车,引至地面待起吊塔片的位置。
3.3内拉线悬浮拉线组立塔腿段
(1)现场布置如图3-4。
(2)在基础面上垫好枕木,枕木略高于地脚螺栓露出基础顶面的高度。
把塔座放列于枕木上,沿基础外侧摆放塔腿主材并把两侧塔腿段组好。
(3)在地面组好抱杆,安装好拉线及承托绳并挂上吊装滑车,用一付人字木抱杆(Ф100×
6m)把铝合金抱杆直立于基础中心,将铝合金抱杆四根上拉线固定在铁塔四个基础主柱上。
抱杆根部通过固定于在铁塔四个基础主柱承托绳加以固定。
固定在基础上的拉线必须要对基础主柱和塔腿用麻包袋进行保护。
(4)对于跨度较大及较薄弱的塔材、塔片,应用圆木补强。
(5)按图4-4所示的现场布置起立塔腿片,当塔片就位后,用四根白棕绳打好该塔片前后两侧的临时拉线,拆除吊点绳。
(6)同样进行另一塔腿片的起立。
若首先立好的塔腿片顶端有水平铁的,也可利用己组立好的第一片塔腿片代替抱杆来起立第二片塔腿片。
(7)两侧塔腿片组立好后,在四个腿的主材上端挂好滑车,穿上起吊绳,自下而上把所有的斜材和水平材装好,并紧好螺栓。
3.3.1抱杆提升
(1)按图3-5进行现场布置。
(2)提升抱杆前,应将塔腿段所有的水平铁,斜铁(包括塔腿段的人字铁及猪笼的斜铁)安装完毕,并紧好所有螺栓后,方能提升抱杆或起吊塔片。
(3)将起吊抱杆的吊绳的一端绑扎在己组塔段上端的主材节点处,反向腰滑车固定于吊绳绑扎点对角的主材上端节点处,使牵引绳依次通过朝地滑车,反向腰滑车及地滑车至牵引设备。
(4)先将某一对角两根上拉线由原绑扎点解下,提升至新的绑扎位置上予以固定、收紧,再将另一对角两根上拉线由原绑扎点解下,提升至新的绑扎位置予以固定、收紧。
(5)启动绞磨,缓慢收紧牵引绳,提升抱杆,同时缓慢同步松出四根抱杆上拉线,使抱杆缓慢竖直上升。
将抱杆提升至一定高度后,停止牵引,解去承托绳。
继续提升抱杆直至抱杆所需高度,收紧、绑扎固定好四根抱杆上拉线。
(6)将承托绳绑扎在已组塔段主材上部合适节点处,收紧四条承托绳,并使其均匀受力,缓慢松出牵引绳,拆除抱杆提升系统。
(7)抱杆的提升高度,以抱杆露出已组塔段顶端平台的长度为抱杆全长的三分之二为宜。
(8)拉线及承托绳应绑扎在主材的节点处,并用麻袋等物衬垫,避免承托绳和铁塔有直接接触和摩擦。
3.3.2塔身吊装方法
本工程采用半边成片吊装法进行塔身吊装。
(1)抱杆布置
a、抱杆依靠四条上拉线及四条承托绳悬浮固定在铁塔中心,起吊前,调整抱杆上拉线,
使抱杆向将要起吊的塔片侧倾斜。
b、采用18m抱杆时,抱杆露出已组塔段顶端平台的长度为13m,抱杆倾斜角应控制在7度以内,即抱杆顶偏移铁塔中心控制在1.5m以内。
(2)抱杆上拉线及承托绳应牢固绑扎在主材节点处,抱杆受力后,上拉线及承托绳不允许出现松出沿主材上下滑动的现象。
(3)塔片起吊系统布置如图3-6。
起吊重量的控制:
(1)采用□400抱杆时,起吊重量控制不超过500kg;
(2)采用□500抱杆时,起吊重量控制不超过800kg;
当不采用腰滑车时,采用□400抱杆时,起吊重量控制不超过800kg;
采用□500抱杆时,起吊重量控制不超过1000kg;
(3)起吊重量在800kg时,起吊绳可单绳直接起吊;
起吊重量超过800kg时,起吊绳必须采用回头滑车双绳起吊。
(4)腰滑车应布置在将要起吊的构件对侧己组好的主材上方节点处,连接的钢丝套尽可能短。
(5)机动绞磨必须采用三联桩固定,水田严禁使用三联桩,土质松软时,应用地锚固定,。
(6)吊点绳应在起吊构件结构重心以上绑扎两点,保证起吊平稳。
(7)两根攀根绳应分别绑在被吊构件重心下部的两旁主材上,另一端缠绕在角铁桩上,保证随时都可方便松出。
(8)构件开始起吊时,攀根绳应收紧,控制绳放松。
在起吊过程中,攀根绳应尽可能松出以减少各部受力。
但不应使起吊构件勾住或碰撞己组好的塔段,一般正在起吊的构件与已组好的塔段间的距离控制在0.3~0.5m之间。
(9)吊下部塔段时,攀根绳对地夹角应≤30°
,起吊上部塔段时,攀根绳对地夹角应≤45°
。
(10)两侧塔片吊装好并装上另两侧面塔材使塔段合拢后,方可解开控制绳。
3.3.3双回路铁塔横担吊装
铁塔无曲臂部分,吊装完塔身后,接着吊装地线横担,最后吊装导线横担。
(1)地线横担吊装(如图3-7)
a.抱杆上拉线和承托绳固定在塔身瓶口主材上,抱杆露出塔身瓶口的长度为8m。
在地面把左(右)横担按立体结构组装好。
b.起吊时,用控制绳和攀根绳控制,控制绳应尽量少用力。
c.起吊过程中要注意抱杆自身的弯曲,对抱杆的倾角要加以控制。
(2)导线横担吊装(如图3-8)
a、利用地线横担整体吊装上导线横担,再用上导线横担吊装中导线横担,后用中导线横担吊装下导线横担。
3.3.4抱杆拆除
(1)在铁塔顶中部挂滑车,牵引钢丝绳通过地滑车及塔顶中部的滑车引到抱杆重心以上杆身处绑死。
(2)拆除上拉线后,用绞磨收紧牵引钢丝绳,将抱杆提升一定高度后拆除承托绳。
(3)拆除承托绳后,松出牵引钢丝绳,使抱杆在塔身内下降至地面。
因抱杆太长不能一次从塔腿开叉拉出塔身,可把抱杆最下段拆除后,拉出该段抱杆;
然后再降下抱杆,再把最下段拆除后,拉出该段抱杆。
依此进行操作,直至把抱杆全部拉出塔身。
(4)当抱杆头部降到铁塔顶部时,用绳索将抱杆头部和磨绳拢在一起,以防抱杆幌动。
(5)抱杆降落过程中,控制绳始终拉紧,以免抱杆与塔身相碰。
3.3.5抱杆拆除后,封装铁塔各段水平断面铁。
3.3.6回收工器具,施工现场清理。
3.4内拉线方法铁塔组立工器具
铁塔组立工器具选择表3-1
表3-1
名称
规格
单位
外拉线
抱杆
内拉线
备注
铝合金抱杆
口400×
18m
付
木抱杆
Ф100×
9m
根
梢径不小于15cm
6m
木杠
Ф80×
3m
机动绞磨
3t
台
钢丝绳
Ф9.3×
100m
攀根绳
磨绳钢丝绳
Ф11×
200m
吊主材、横担
50m
塔腿片制动绳
钢丝套
1m
Ф12.5×
60m
悬浮抱杆上拉线(落地拉线)
11m
悬浮抱杆上拉线
吊点绳
Ф15.5×
悬浮抱杆承托绳
白棕绳
Ф14×
吊小件材料
Ф16×
40m
主材临时拉线
控制绳
Ф18×
80m
铁滑车
2t单轮开口
个
吊斜材
3t单轮
吊点、转向、升抱杆
3t单轮开口
铝滑车
Ф90
双钩
把
26
花兰螺丝
Ф22
27
卸扣
28
5t
29
角铁桩
∠75×
8×
1.5m
块
30
尖板手
300
31
Ф20×
350
32
园锉
33
管子钳
51-3C
34
大铁锤
16磅
35
小铁锤
4磅
36
枕木
150×
800
37
十字镐
38
铁铲
39
麻包布
第四章施工说明
4.1线路方向
线路方向规定:
由A站向B站方向为前进方向,分前、后、左、右及ABCD腿。
具体见图5-1。
4.2铁塔构件组装
所有的铁塔构件应按图纸进行组装,组装后各部分尺寸必须保证准确无误;
在组装时,如果发现组装困难或安装不上,应先查明原因,然后按照有关规定进行修正,不得任意切割,以保证质量,对不符合要求的构件,严禁使用。
图5-1线路方向示意图
4.3铁塔脚钉安装
铁塔脚钉各规格强度等级应与同等螺栓规格级别相同,脚钉安装位置:
直线塔(包括直线转角塔)脚钉排列在正面右主材上(即线路前进方向的右后侧),耐张、转角塔脚钉安装在线路转角方向的内测(当线路右转时,为右后侧线路;
左转时,为左前侧)。
(示意图如图4-2)
1双回路直线塔横担上、下的脚钉均安装在线路前进方向的后右腿,即脚钉安装于D腿。
②双回路耐张转角塔脚钉一律装在内角侧,(当线路右转时,为右后侧,即D腿;
当线路左转时,为左前侧,即B腿),
③单回路耐张转角塔脚钉横担以下安装在线路转角方向的内侧
(当线路右转时,为右后侧,即D腿;
当线路左转时,为左前侧,即B腿)。
横担以上安装在线路转角的外侧(当线路右转时,为左后侧,即A腿;
)
(当线路左转时,为右前侧,即C腿)。
④双回路耐张塔和单回路耐张塔中所有0度耐张塔均按右转的情况布置脚钉。
⑤脚钉安装工艺要求:
弯钩一律朝上且在同一直线上。
图4-2脚钉安装示意图
4.4铁塔的连接螺栓
铁塔的连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次,架线后还应复紧一遍。
复紧并检查合格后,对自立塔由基础顶面(长短腿时,以短腿为基准)以上9m范围内采用防盗螺栓防盗(含脚钉),铁塔顶部至下导线横担以下2m之间的螺栓安装防松罩。
螺栓强度级别要求:
螺栓的级别根据铁塔结构施工图确定。
导线和地线挂点相连的螺栓如采用双帽螺栓,应按图施工并确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。
铁塔结构施工图耐张塔横担中要求安装有UJ-1880或者UJ-2080的,必须按照图纸安装。
4.4.1铁塔螺栓安装穿入方向规定为(图4-3):
(1)对立体结构:
水平方向由内向外;
垂直方向由下向上;
斜向者由斜下向斜上穿。
(2)对平面结构:
①顺线路方向:
向大号侧穿入;
②横线路方向:
两侧由内向外;
中间由左向右;
(3)垂直方向由下向上;
(4)斜向者由斜下向斜上穿。
(5)按《验收规范》要求,当螺栓穿向由下往上与由内往外两种穿向同时满足时,应按由下往上穿方向安装。
4.4.2三牌的安装要求
根据设计总说明书铁塔加工三牌(杆号牌、警告牌、相序牌)的挂孔要求:
悬挂采用¢16螺栓固定,杆号牌挂孔加工在塔腿段的正面水平铁上(前后侧水平铁的左右端都加工),每端的两
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