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金属焊接及纤焊方法在图样上的表示代号》规定,数字12代表埋弧焊。
12.能够完整反映晶格特征的最小几何单元称为晶粒。
13.由于纯金属强度、硬度比较低,冶炼困难,价格昂贵,所以在工业生产中广泛应用的是合金。
14.铁素体强度、硬度不高,但具有优良的塑性和韧性。
(√)
15.奥氏体的强度、硬度不高,但具有良好的塑性,是绝大多数钢在高温进行锻造和轧制时所要求的组织。
16.去应力退火通过改变钢材组织来达到消除内应力的目的。
17.金属材料的电阻率越大,其导电性越好。
18.纯金属的导热性比合金要好。
19.硬度是表示金属在受外力作用下,抵抗变形和破坏的能力。
20.在碳素钢中除铁以外,主要还含有碳、锤、硅、硫、磷等元素,总量不超过2%。
21.合金钢是在碳素钢基础上添加一定量的合金元素而成,其合金元素的质量分数不超过5%。
22.按钢材脱氧程度不同,可将其分为沸腾钢、半沸腾钢、镇静钢。
23.Q235-A中的A是表示该钢种为优质钢。
24.16Mn中的"
16"
是表示此钢中碳的质量分数的平均值为0.16%。
25.特殊性能钢含合金元素较高。
26.20g中的"
g"
表示按国家标准制造。
27.铁碳合金相图上的共析线是PSK线。
28.钢的退火过程没有组织变化。
29.奥氏体等温转变曲线是选择热处理冷却参数规范的重要依据。
30.去应力退火的工艺是将工件加热到1000-----1200°
C。
31.正火不可以作为普通结构零件的最终热处理。
32.水是应用广泛的洋火冷却介质。
33.洋火钢在不同的温度回火时,将得到不同的回火组织。
34.金属晶体中的滑移面和滑移方向越多,晶体的塑性越差。
35.电动势的方向由负极指向正极,表示电位升高的方向。
36.交流电是只有方向随时间作周期性变化的电流。
37.串联电路中每个电阻两端的电压与电路两端的总电压相等。
38.欧姆定律只适用于直流电路。
39.反映电路中电压、电流和电阻之间相互关系的定律称为欧姆定律。
40.电流在单位时间内所做的功称为电功率。
41.电功的计算公式是负载的功率乘以通电时间。
42.在交变磁场作用下,铁磁材料会因磁性作用而引起功率损耗。
43.磁力线上任一点的切线方向为这一点的磁场方向,即N极所指的方向。
44.磁力线都是从N极指向S极。
45.磁力线是实际存在的。
46.任意两相端线之间的电压称为相电压。
47.三相电路中三相负载的连接方式是三角形连接时,线电压等于相电压。
48.电工仪表使用完毕后要将转换开关置于电流挡最小量程。
49.为了减小测量误差,要求电流表的内阻应比负载电阻小得多。
50.使用万用表欧姆挡测量电阻时,指针越接近满右偏时,读数越准确。
51.钳形电流表可以不停电进行测量。
52.元素符号右下角的数字和元素符号前面的数字在意义上是相同的。
53.同种原子的核电荷数是相同的。
54.原子的质量主要集中在原子核上。
55.分解反应的化学反应式为AB+CD=AD+CB。
56.置换反应的化学反应式为A+CD=AD+C。
57.噪声强度超过卫生标准时,对人体有危害。
58.焊工应该定期检查身体,及早防治职业病。
59.对于开关电器的可动部分包以绝缘材料,以防触电。
60.更换焊条时,焊工赤子操作即可。
61.燃烧包括着火、自燃两种类型。
62.爆炸发生时的主要特征是压力升高。
63.新《中华人民共和国劳动合同法》第一章《总则》中共有六条。
64.用人单位应当将直接涉及劳动者切身利益的规章制度和重大事项决定么示,但不必告知劳动者。
65.用人单位自用工之日起即与劳动者建立了劳动关系。
66.用人单位变更名称、法定代表人、主要负责人或者技资人等事项,影响劳动合同的履行。
67.用人单位应当在解除或者终止劳动合同的同时出具解除或者终止劳动合同的证明,并在十五日内为劳动者办理档案和社会保险关系转移手续。
68.劳动法规定工会组织自收到集体合同文本之日起十五日内未提出异议的,集体合同即行生效。
69.劳动法规定劳务派遣单位和用工单位可以向被派遣劳动者收取费用。
70.劳动法规定非全日制用工双方当事人不可以订立口头协议。
71.劳动法规定,县级以上地方人民政府劳动行政部门负责本行政区域内劳动合同制度实施的监督管理。
72.劳务派遣单位违反劳动法规定的,由劳动行政部门责令改正。
73.安全生产管理,坚持安全第一、预防为主的方针。
74.生产经营单位依法委托工程技术人员提供安全生产管理服务后,保证安全生产的责任由受委托技术人员负责。
75.从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
76.负有安全生产监督管理职责的部门有权要求接受审查验收的单位购买其指定销售单位的安全设备。
77.任何单位和个人不得阻挠和干涉对事故的依法调查处理。
78.生产安全事故的责任人未依法承担赔偿责任,经人民法院依法采取执行措施后,仍不能对受害人给予足够赔偿的,可以不履行赔偿义务。
79.使用样冲冲眼时,先使样冲倾斜,对准以后再立直冲眼。
80.划线时,为了保证质量,应清除表面的油污、水、锈等。
81.签削用于锤的锤头用低碳钢制成,并经回火处理。
82.在安装锯条时,齿尖应朝后。
83.钻通孔时,在将要钻穿前,必须增大走刀量。
84.钢管可分为有缝钢管和无缝钢管。
85.衬水泥砂浆的钢管是非金属钢管的一种。
86.输送低压流体的钢管都是无缝钢管。
87.在有缝钢管中有直缝钢管和螺旋焊缝钢管之分。
88.有缝钢管的正常工作温度不宜超过175°
89.管件中的大小头是连接两段公称直径相同的管子。
90.安全阀按照开启的高度不同可分为微启式和半启式两种。
91.异径弯头的作用是改变管路的方向和连接两段公称直径不相同的管子。
92.焊芯的牌号采用所含成分的化学元素符号和表示含量的数字相结合的方法表示。
93.焊条药皮的保护作用不包括气保护。
94.碱性焊条焊缝的力学性能和抗裂性能比酸性焊条好。
95.低合金钢焊条型号的编制方法与碳钢焊条不同。
96.]507(E5015)焊条只能采用逆变焊接电源。
97.当母材中碳及硫、磷等元素含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
98.不同牌号的焊条可以在同一烘干箱内烘干。
99.焊条(或焊丝)的熔化系数是表示熔化速度快慢的一个参数。
(√)
100.在一定的焊接工艺及电源条件下,测量电弧拉断时的弧长是评定焊条再引弧性能的一种方法。
101.常用熔炼焊剂由一些氧化物和氟化物组成,在焊接过程中,焊剂与金属进行一系列冶金反应。
102.对于混合焊剂,焊剂颗粒越大,其松装密度越小,透气性越大,焊缝金属含氢量越多,保护效果越差,因此,焊接的松装密度越大越好。
103.焊剂牌号HJ431X中,HJ代表埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂。
104.焊剂使用前必须进行烘干。
)
105.焊丝按制造方法与其形状,可分为实心焊丝和药芯焊丝两大类。
106.焊接耐热钢和耐候钢,可以不考虑焊缝金属与母材化学成分一致或相似。
107.在使用钨极前,需对其端部进行磨削成尖锥状,否则电极表面不平会引起弧柱"
回火"
现象。
108.焊缝成形的评定都在平焊位置施焊,焊后除去焊渣,观察焊道成形情况。
109.按我国现行规定,焊接用氧气纯度应达到99%。
110.角接接头的承载能力较强,可用于重要的焊接结构中。
111.水平固定管的对接焊缝包括了平焊、立焊和仰焊焊接位置。
112.保持根部间隙的目的在于焊接打底焊道时,能保证根部焊透。
113.铿刀、砂布工具不可用于焊前坡口的清理。
114.MZ1-1000型焊机是埋弧焊机。
115.焊机的负载持续率不可能为100%。
116.焊条电弧焊应该采用具有陡降外特性曲线的电源。
117.电源的额定容量和空载电压成反比,空载电压越高,则电源的容量越小。
118.弧焊电源的动特性影响电弧的稳定性。
119.动铁芯式弧焊变压器不存在动铁芯振动的问题。
120.弧焊发电机的粗调节是通过改变电刷个数,使电枢反应产生磁通的增减。
121.当电源线裸露部分误碰罩壳时,焊机外壳会带电。
122.弧焊逆变器的效率可达80%----90%,功率因数可提高到0.99,空载损耗极小,是一种节能效果十分显著的弧焊电源。
123.在焊接电缆长度一定的情况下,电流越小,选择电缆的截面积也越大。
124.焊接方法可分为熔化焊、压力焊和奸焊。
125.熔化焊是以焊接过程中是否熔化和结晶为准则。
126.焊接结构不可以在同一个零件上,根据不同要求采用不同的材料或分段制造来简化工艺。
127.气体保护焊属明弧焊接,但是有熔渣覆盖熔池,不便于观察熔池和焊接区。
128.在埋弧焊中,颗粒状焊剂对电弧和焊接区起保护和合金化作用。
129.熔池区是电子和离子移动最频繁的地方。
130.焊接电弧就是在两个电极之间的气体介质中,强烈而持久的气体放电现象。
131.所有焊接方法的电弧静特性曲线形状都是一样的。
132.采用直流电源焊接时电弧燃烧比采用交流电源时稳定。
133.使用偏心焊条进行焊接时,电弧会偏向药皮较薄的一边。
134.对接焊缝始、终端位置不易发生电弧偏吹现象。
135.对于焊条偏心引起的偏吹,只有更换焊条这唯一的途径。
136.焊条电弧焊焊工只要掌握焊接电源的基本原理和电路知识,就可以进行设备的维护和保养。
137.划擦法引弧时,焊条的端部不能有裸露部分。
138.焊条沿着焊接方向移动的速度依焊工个人焊接习惯掌握。
139.电弧长度超过焊条直径称为长弧。
140.正圆圈形运条法,适用于平位置、厚工件的焊接。
141.回焊收尾法适用于碱性焊条。
142.相向接头是指两焊缝在起头处连接。
143.定位焊应在焊件的端、角等应力集中的地方进行。
144.为提高生产率,多层焊时,每焊完一层焊缝后,应立即焊接下一层焊缝.不必清除表面焊渣和飞溅。
145.立焊是由下向上焊接的。
146.焊条电弧焊T形接头平角焊时,如焊脚尺寸为10~12mm,用两层三道焊完。
147.钢管水平固定对接焊是管子对接焊中最易操作的一种焊接位置。
148.焊接性可分为冶金焊接性和使用焊接性。
149.碳钢的焊接性主要取决于碳含量,随着碳含量的增加,焊接性逐渐变差。
150.焊接厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条。
151.仰焊、横焊所采用的焊条直径最大不超过4mm。
152.正接法是把阳极接在焊条上,阴极接在焊件上。
153.焊接电流过小时,电弧吹力小,熔渣与液态金属难以分离。
154.焊接电弧电压是由弧长来决定的,电弧长、电压低,电弧短、电压高。
155.当焊接速度增加时,焊缝的厚度和宽度都明显增加。
156.焊接速度就是指在单位时间内完成的焊缝长度。
157.焊速过慢会使焊缝变宽,余高增加。
158.经验认为每层焊道厚度等于O.8~1.2倍的焊条直径时,生产效率较高,且容易操作。
159.增大电压和焊速可提高焊接热输入。
160.气焊是利用可燃气体的火焰对金属进行加热的一种焊接方法。
161.氧气瓶阀的密封圈破裂后将导致氧气瓶漏气。
162.氧气切割包括预热、燃烧、熔化三个过程。
163.割炬的作用是将可燃气体和氧气以一定的方式和比例混合后,形成一定的预热火焰,并在预热火焰中心喷射切割氧进行切割。
164.连接焊炬或割炬的橡皮管一般在5m左右为宜。
165.气焊低碳钢不需要焊剂。
166.气焊的中性焰分为内焰、外焰和焰,心,其中,内焰温度最高。
167.右焊法比左焊法选用的焊丝要适当细些。
168.低碳钢薄板常用气焊来焊接,焊接时采用中性焰。
169.气割结束时,应先关闭乙:
快,抬起割炬,再关闭切割氧,最后关闭预热氧。
170.低碳钢的切割性比中碳钢好。
171.金属的气割过程是铁不断熔化的过程。
172.利用氧气切割时,金属的燃烧应是放热反应。
173.气割时,预热火焰应采用中性焰。
174.厚钢板气割时,下层金属比上层金属燃烧得缓慢,从而产生一定的后拖量。
175.成叠切割与切割同样厚度的钢板相比较,切割速度要快一些。
176.多层钢板气割时,若层数较多,厚度较大,可增加一把割炬作为辅助加热工具。
(√)
177.水平气割开孔时,选用大的火焰预热能率。
178.在进行垂直气割开孔时,割嘴应向下倾斜。
179.圆钢气割时,预热火焰应垂直于圆钢表面。
180.等离子弧切割割炬的喷嘴采用具有良好导热性的紫铜制成。
181.气割速度太快时,后拖量大,钢板棱角易被熔化掉。
182.减压器是用来表示瓶内气体压力以及减压后气体压力的一种装置。
183.碳弧气刨可以挑焊根,也可加工焊接坡口。
184.碳弧气刨使用的压缩空气不可以由空气压缩机提供。
185.常用的碳棒是镀铜的实心碳棒,镀铜的目的是为了更好地引燃电弧。
186.低碳钢碳弧气刨后会产生一层硬化层,对焊接接头性能会产生一定影响。
187.对抗蚀性要求不高的不锈钢焊件,可以采用碳弧气包IJ。
188.碳弧气刨时,粘渣的主要原因是操作技术不熟练。
189.钨极氧弧焊按保护气体成分分为氢弧焊和氮弧焊。
190.对于某些厚壁构件,焊接时为了保证底层焊接质量,往往采用氢弧焊打底。
191.手工钨极氢弧焊时,采用直流反接法焊接不锈钢、耐热钢、铁、铜及其合金。
192.机械清理仅适用于工件,不适用于焊丝,且只用于清理尺寸较大、生产周期较长的工件。
193.手工鸽极氢弧焊在保证电极不短路、不影响送丝操作的情况下,应尽量采用短弧焊接。
194.直流鸽极氧弧焊机主要采用直流反接法焊接不锈钢、耐热钢、铁、铜及其合金。
195.热丝鸽极氧弧焊的熔敷速度一般为通常所用的冷丝的2倍。
196.内孔焊接与端面焊接相比较,前者有焊缝和应力集中点,抗腐蚀能力强。
197.牡钨极和销钨极应该放在铝盒内保存。
198.CO2气体保护焊焊接过程中产生的熔渣多,多层多道焊时,层间必须清渣。
199.CO2气体保护焊过程中,电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式。
200.CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性和塑性元影响。
201.CO2气体保护焊用于堆焊时采用交流电源。
202.CO2气体保护焊时,保持焊丝长度不变是保证焊接过程稳定的基本条件之一。
203.CO2气体保护焊金属粉型药芯焊丝中含有大量造渣剂。
204.CO2气体保护焊严生飞溅的原因之一是电压太低、电流太大。
205.用CO2气体保护焊替代焊条电弧焊,可以不改变坡口形式和尺寸。
206.CO2气体保护焊半自动焊的引弧采用直送焊丝非接触引弧式。
207.CO2气体保护焊接中厚板时,通常采用V形坡口,以多层焊道完成。
208.CO2气体保护焊中厚板平角焊时,如焊角小于5mm,则焊枪与垂直板的夹角为400~50°
。
209.埋弧自动焊后,未熔化的焊剂应作垃圾处理,不能回收利用。
210.埋弧焊常用于中厚板(6~60mm)结构的长直焊缝与较大直径(不小于250mm)的环缝焊接。
211.埋弧自动焊,只有等速送丝一种方式。
212.等速送丝埋弧焊主要应用于细焊丝高电流密度的焊接。
213.采用埋弧自动焊焊接低碳钢时,选用H]430,匹配H08A。
214.埋弧自动焊在焊接工艺条件不变的情况下,焊件的装配间隙与坡口的增大,会使熔合比与余高增大,同时熔深增大。
215.工件厚度超过12~14mm的对接接头,通常采用单面埋弧焊。
216.防止埋弧焊产生咬边的主要措施是调整焊丝位置和调节焊接规范。
217.当工件组对出现局部间隙过大时,可用性能相近的焊条电弧焊修补,也可塞进金属垫片加以调整。
218.埋弧焊时,高强度钢引弧板的尺寸应比普通钢引弧板的尺寸稍大。
219.国家标准规定焊条电弧焊的余高值为0~1mm。
220.焊接时,接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。
221.产生夹渣与坡口设计加工元关。
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