车间岗位职责.docx
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车间岗位职责.docx
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车间岗位职责
车间主任工作要求与工作职责
作为企业管理干部来说,发挥和落实好其监督和管理职责显得尤为重要,为增强其的工作责任心,明确工作任务,特制定以下工作要求与职责:
一、基本职能、上岗要求
1、熟悉国家的方针政策和相关的管理知识,具有过年工作实践经验和丰富的企业管理经验,具有较强的组织、计划、控制、协调、综合分析能力。
2、要有较强的工作责任心、性格稳重、意志坚强、胆大心细、心胸开阔、能吃苦耐劳,坚持原则,具备较强的沟通能力、执行力。
3、熟悉本车间的生产工艺流程及基本生产情况、各规章制度。
4、语言表达能力,具备较强的沟通能力和交谈技巧,具备出色的车间管理能力。
二、工作职能
1、认真执行公司的方针、政策、规章制度、公司总经理的工作指示、生产部的工作安排及董事会的行政决议,传达公司领导的各项精神及规章制度的实施。
2、负责各部门的协调、生产进度的安排。
3、零配件所有派工、图纸的复核,各道工序的安排。
4、对生产、安全、设备、技术质量的全面监督管理。
5、对各类生产中出现的问题、职工思想问题、职工的一些实际问题进行了解、解决。
6、参加公司各项重要会议及对车间人员考核、监督。
三、工作职责
1、对公司各类精神传达不到位、制度不落实负责。
2、对本部门员工缺少考核的公正性负责。
3、对本部门各类制度不全,考核不到位负责。
4、对因生产进度安排不合理而影响生产负责。
5、对本部门出现的质量、安全、设备事故负责。
6、对本部门出现的浪费、环境污染现象负责。
四、工作内容
1、负责对车间的考核,并做到公正、公平、公开。
2、建立健全车间的各项管理制度与工作程序,明确责任分工,坚持按制度和程序办事,做到事事有人管,人人有责任,监督各种制度的落实、执行情况,要求做到公正、公平、公开。
3、根据轻重缓急,合理安排车间的加工任务,做到不耽搁生产。
4、严格按照技术部门提供的图纸加工,保证不让不合格品流入下道工序。
5、负责对各部门送加工图纸进行复核。
6、督促所有加工必须严格按工艺要求进行作业。
7、注重安全生产,并做好检查督促工作。
8、对文明现场的管理,要经常检查督促。
9、注重各类节降本、环境保护工作,严禁浪费和环境污染。
10、监督设备的清洁保养工作。
质检主管的工作要求与职责
为加强质量管理,提高质检主管的责任心和工作力度,特根据实际情况制定以下工作要求和职责:
一、基本职能、上岗要求
1、必须从事过机械加工的实践操作,熟悉掌握专业技术标准;熟悉工艺图纸及检验方法,能真确、规范、熟练检验。
2、正确试用并妥善保管检测器具,保持其精确度。
3、有较强的质量管理意识,对加工中出现的问题能进行正确的推理,并从中找出解决方法。
4、具有较强的理解及沟通能力,真确的处理一些相关的问题。
5、有一定的质量管理经验。
二、工作职能
1、对车间的所有加工件进行全程跟踪,防止出现批量报废。
2、对于在加工中出现的质量问题进行分析,并提出合理化建议,防止类似质量问题的再次出现。
3、对于在加工中出现的质量问题按标准对责任人进行处罚,对于违反质量工艺要求操作的,应加以制止。
4、做好质量统计。
三、工作职责
1、对因首检不到位,造成加工件批量报废负责。
2、对因检验部到位导致不合格品流入其他车间负责。
3、对在生产过程中出现违反工艺要求现象未加职责而导致加工件报废负责。
4、对于在加工过程中出现的问题未及时解决导致加工件报废负责。
四、工作内容
1、对加工件必须进行首检,要做到首检时“三对照”(按图样和工艺、工艺要求检查实物)。
2、对于经检验合格的零件,在零件的适当位置做好标记,转入下道工序;对于生产过程中随时出现的不良品(返修品、废品、回用品、次品)要及时发现,并加以相应标记隔离。
3、检验人员要当好三员,做好三帮,“三员”即是质量检查员又是质量宣传员,技术辅导员,“三帮”帮助员工找出并分析不良产品产生的原因,帮助员工增强“质量第一”的思想,帮助解决质量问题。
4、认真填写好质量检查记录,任务单及时做好质量信息反馈,通过统计数字,掌握与分析质量问题,及时提出质量分析报告,分析报告存在的问题,分析产生原因,提出解决的初步意见。
5、做质量检验,按产品的相关规定逐项认真检查,确保产品符合标准规定。
车工、数控操作工的工作要求与职责
为加强质量管理,提高车工的责任心和加工质量,特根据实际情况制定以下工作要求和职责:
一、基本技能、上岗要求
1、必须有熟练的实际操作经验,熟悉掌握本工种操作标准;熟悉检验方法,能正确、规范、熟练检验。
2、正确使用并妥善保管检测量具,保持其精确度。
3、有较强的质量意识,对加工中出现的问题能进行正确的推理,并从中找出解决方法。
4、会一些常用的设备保养知识。
二、工作职能
1、服从安排,对本岗位的工作职责及规章制度应知应会。
2、认真钻研本工种的操作技能,保持一丝不苟的工作作风。
3、按照加工工艺要求去做,保质保量完成工作任务。
三、工作职责
1、对工作过程中出现的人为质量问题负责。
2、对因操作不当引起的设备损坏负责。
四、工作内容
1、按照工艺流程卡进行加工,审清图纸。
2、加工过程中严格执行安全操作规程,并在加工过程中不断的进行自检,以保证加工工件的加工精度。
3、在加工首件完毕后,执行首件自检制,要做到首检时“三对照”(按图样和工艺、工艺要求检查实物),确认无误后方可进行批量生产。
4、保持工作场所整洁有序,下班后整理各自区域内的物品。
5、遵守劳动纪律,认真执行岗位操作规程,爱护设备,认真合理保养设备,做到应知应会。
五、机床工安全操作规程
1.加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。
保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。
3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固,装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。
机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。
严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。
7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。
8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。
9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。
10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离去必须停车,并切断电源。
12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。
13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。
工件堆放不得超高。
14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通
15.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。
16.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
17.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
19.加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
20.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
21.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
22.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
23.攻丝或套丝必须用专用工具,不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
24.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
小料切断时,不准用手接。
线切割工的工作要求与职责
为加强质量管理,提高线切割工的责任心和加工质量,特根据实际情况制定以下工作要求和职责:
一、基本技能、上岗要求
1、必须熟悉掌握本工种操作安全注意事项、相关的操作技能。
2、应具备识别简单图纸的能力,较强的沟通与理解能力。
二、工作职能
1、服从安排,对本岗位的工作职责及规章制度应知应会。
2、认真钻研本工种的操作技能,保持一丝不苟的工作作风。
三、工作职责
1、对工作过程中出现的人为质量问题负责。
2、对因操作不当引起的设备损坏负责。
四、工作内容
1、按照工艺流程卡片进行加工,审清图纸。
2、在加工前,要求仔细核对各项参数,加工过程中严格执行安全操作规程,以保证加工件的加工精度(线切割样板必须经过车间同意方可加工,不得随意割样板或多割,以免造成浪费)。
3、在加工完毕后,进行自检,要做到“三对照”(按图样和工艺、工艺要求检查实物),确认无误后方可进行下一个线切割。
4、样板在线切割结束后,应及时敲上钢印,以防混淆。
5、保持工作场所整洁有序,下班后整理各自区域内的物品。
6、认真执行岗位操作规程,爱护设备,认真合理保养设备,做到应知应会。
钳工的工作要求与职责
为加强质量管理,提高钻、铣床工、钳工的责任心和加工质量,特根据实际情况制定以下工作要求和职责:
一、基本技能、上岗要求
1、必须有熟练的实际操作经验,熟悉掌握本工种操作标准;熟悉检验方法,能正确、规范、熟练检验。
2、正确使用并妥善保管检测量具,保持其精确度。
3、有较强的质量意识,对加工中出现的问题能进行正确的推理,并从中找出解决方法。
4、会一些常用的设备保养知识。
二、工作职能
1、服从安排,对本岗位的工作职责及规章制度应知应会。
2、认真钻研本工种的操作技能,保持一丝不苟的工作作风。
3、按照工艺要求去做,保质保量完成工作任务。
三、工作职责
1、对工作过程中出现的人为质量问题负责。
2、对因操作不当引起的设备损坏负责。
四、工作内容
1、按照工艺流程卡进行加工,审清图纸。
2、加工过程中严格执行安全操作规程,并在加工过程中不断的进行自检,以保证加工工件的加工精度。
3、在加工首件完毕后,执行首件自检制,要做到首检时“三对照”(按图样和工艺、工艺要求检查实物),确认无误后方可进行批量生产。
4、保持工作场所整洁有序,下班后整理各自区域内的物品。
5、遵守劳动纪律,认真执行岗位操作规程,爱护设备,认真合理保养设备,做到应知应会。
五、铣、钻工安全操作规程
1.严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2.工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮放物件。
9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
装配的工作要求与职责
为加强质量管理,提高装配的责任心和加工质量,特根据实际情况制定以下工作要求和职责:
一、基本技能、上岗要求
1、必须有熟练的实际操作经验,熟悉掌握本工种操作标准;熟悉检验方法,能正确、规范、熟练检验。
2、正确使用并妥善保管检测量具,保持其精确度。
3、有较强的质量意识,对加工中出现的问题能进行正确的推理,并从中找出解决方法。
4、会一些常用的设备保养知识。
二、工作职能
1、服从安排,对本岗位的工作职责及规章制度应知应会。
2、认真钻研本工种的操作技能,保持一丝不苟的工作作风。
3、按照工艺要求去做,保质保量完成工作任务。
三、工作职责
1、对工作过程中出现的人为质量问题负责。
2、对因操作不当引起的设备损坏负责。
四、工作内容
1、按照工艺流程卡进行加工,审清图纸。
2、加工过程中严格执行安全操作规程。
3、在加工首件完毕后,执行首件自检制,要做到首检时“三对照”(按图样和工艺、工艺要求检查实物),确认无误后方可进行批量生产。
4、保持工作场所整洁有序,下班后整理各自区域内的物品。
5、遵守劳动纪律,认真执行岗位操作规程,爱护设备,认真合理保养设备,做到应知应会。
制作的工作要求与职责
为加强质量管理,提高制作的责任心和加工质量,特根据实际情况制定以下工作要求和职责:
一、基本技能、上岗要求
1、必须有熟练的实际操作经验,熟悉掌握本工种操作标准;熟悉检验方法,能正确、规范、熟练检验。
2、正确使用并妥善保管检测量具,保持其精确度。
3、有较强的质量意识,对加工中出现的问题能进行正确的推理,并从中找出解决方法。
4、会一些常用的设备保养知识。
二、工作职能
1、服从安排,对本岗位的工作职责及规章制度应知应会。
2、认真钻研本工种的操作技能,保持一丝不苟的工作作风。
3、按照工艺要求去做,保质保量完成工作任务。
三、工作职责
1、对工作过程中出现的人为质量问题负责。
2、对因操作不当引起的设备损坏负责。
四、工作内容
1、按照工艺流程卡进行加工,审清图纸。
2、加工过程中严格执行安全操作规程。
3、在加工首件完毕后,执行首件自检制,要做到首检时“三对照”(按图样和工艺、工艺要求检查实物),确认无误后方可进行批量生产。
4、保持工作场所整洁有序,下班后整理各自区域内的物品。
5、遵守劳动纪律,认真执行岗位操作规程,爱护设备,认真合理保养设备,做到应知应会。
五、打磨工安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2.工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
3.安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5.安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6.砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。
直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。
砂轮转动时,不允许有明显振动。
7.调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。
经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
8.打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
9.不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
10.使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11.工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。
六、焊(割)工一般安全规程
1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶,水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2.焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
3.在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
4.工作前必须穿戴好防护用品。
操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
5.在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物,气体的环境,设备,容器应经事先置换、通风,并经监测合格。
6.对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开,置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。
潮湿环境,容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施,并设入监护。
7.在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。
在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
8.电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。
工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
一次回路应独立或隔离。
9.电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。
二次线接头应牢固。
2米及其以上的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。
作业时不准将工作回路线缠在身上。
高处作业应设人监护。
10.遵守《气瓶安全监察规程》有关规定,如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,液化气体气瓶应留有0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。
气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
11.工作完毕,应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况,然后切断电源,灭绝火种。
油漆的工作要求与职责
为加强质量管理,提高油漆的责任心和加工质量,特根据实际情况制定以下工作要求和职责:
一、基本技能、上岗要求
1、必须有熟练的实际操作经验,熟悉掌握本工种操作标准。
2、会一些常用的设备保养知识。
二、工作职能
1、服从安排,对本岗位的工作职责及规章制度应知应会。
2、认真钻研本工种的操作技能,保持一丝不苟的工作作风。
3、按照工艺要求去做,保质保量完成工作任务。
三、工作职责
1、对工作过程中出现的人为质量问题负责。
2、对因操作不当引起的设备损坏负责。
四、工作内容
1、加工过程中严格执行安全操作规程。
2、保持工作场所整洁有序,下班后整理各自区域内的物品。
3、遵守劳动纪律,认真执行岗位操作规程,爱护设备,认真合理保养设备,做到应知应会。
五、油漆、喷漆工安全操作规程
1.工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。
操作时,必须戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
12.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。
用不完时,下班前退回库房,统一保管。
13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。
工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。
叉车安全操作规程
叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外,还应掌握装卸工作的基本知识。
一、在良好的路面上,叉车的额定起重为2吨,在较差的道路条件下作业,起重量应适当降低,并降低行驶速度。
二、在装载货物时,应接货物大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均的由两货叉分搭,以免偏载或开动的货物向一边滑脱。
货叉插入货堆后,叉壁应与货物一面相接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
三、严禁高速急转穹行驶,起升或下降货物等,起重架下绝对禁止有人。
四、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。
运栽货物行驶时不得作急刹车,以防货物滑出。
在搬运大体积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶。
五、严禁停车后让发动机空转而无人看管,更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
六、叉车在中途停车,发动机空转时应后倾收回门架,当发动机停车后应使滑架下落,并前倾使货叉着地。
七、在工作过程中,,如果发现可疑的噪音或不正常的现象,必须立即停车检查,及时采取措施加以排除,在没有排除故障前不得继续作业。
八、工作一天后,应对燃油箱加油,这样不谨可以驱出油箱内的潮气,而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。
九、未经公司领导同意,任何人不得动用叉车。
为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生,为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转,在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
每班出车前必须检查以下各处:
一、检查燃油储油量。
二、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
三、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。
四、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。
五、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。
六、检查电气线路是否有搭铁,接头是否有松动现象,喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。
以上准备工作完成后,才能开始工作。
木工平刨安全操作规程
1、平刨机必须有安全防护装置,否则严禁使用。
2、刨料时应保持身体平稳、双手操作。
刨大面时,手应按在斜面上;刨小面时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。
不得用手在料后推送。
3、每次刨削量不得超过1.5mm,进料速度应均匀,经过刨口时用力要轻,不得在刨刃上方回料。
4、厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。
5、遇有节疤、戗槎应减慢速度,不得将手按在节疤上推料。
刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。
6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。
紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
行车安全操作规程
一、目的:
规定行车操作安全方面的要求,保证人员的人身安全及设备安全运转;
二、范围:
行车作业;
三、职责:
行车操作工负责具体执行本规程;
(一)行车操作人员守则:
1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
2、行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
3、工作完毕,行车应停在规定位置。
4、行车工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。
5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、制动器
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