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拉布的质量控制也会影响裁片形状的准确度。
手工拉布至少要用两人来共同作业,由于拉布人员技术水平、视觉因素、拉布用力均匀程度的影响,就容易造成布边不整齐,即布层的一边不是90°
垂直,布层边缘部分的裁片就不能完整地裁剪出来;
容易造成拉布的松紧不一,如果布料在拉布后过于松弛,裁出来的裁片就会偏大,而布料拉得太紧,布料在裁剪后回缩,衣服裁片就会比应有的尺码小;
容易造成布层的方向不正确而导致裁片布纹方向的错误。
应用自动拉布机来代替手工拉布,因为拉布的位置、拉布的张力大小、布层的方向在机器系统中设定这就避免了人为因素造成的拉布质量的不确定性,从而有效的提高了拉布的质量。
应用服装CAD系统与服装CAM系统(自动裁剪系统)相结合来提高服装裁剪的质量。
裁剪的质量控制至关重要。
首先是裁剪的准确度:
如果人工裁剪,准确度就会受到裁剪工人的技术、裁剪方法、排料线条的清晰度和刀锋馀位的影响。
检查裁剪的精确度,可以从布层中抽取最高层和最底层的裁片进行比较,看它们的形状是否完全相同。
如果布层上的孔位不是从最高层垂直贯穿最底层的布料,或者对位记号剪得太深或太浅,都显示裁剪效果欠佳。
其次是切口:
如果裁剪刀不锋利,布料的切口就会有磨损,很难干净利落。
最后是避免布料烫焦或熔化:
当裁剪刀切进布料时,两者会产生摩擦,刀刃集聚的热量可能会烫焦布料,而且有些热塑性布料可能会熔化后粘在一起,这种情况不便于车缝工拿取裁片,而且在制成衣服后,穿着也不舒适,而影响服装成品质量。
应用服装CAD系统与服装CAM系统(自动裁剪系统)相结合来代替手工使用裁剪机进行裁剪,其主要是利用真空吸附技术将面料“固定”到裁剪区域内,同时裁刀进行上下往复式运动裁剪,从而有效的保证了裁片上下形状一至,布层上孔位的准确;
服装自动裁剪系统与服装CAD系统结合在裁剪过程当中的应用,其裁刀如果出现异常,则会自动停机,从而避免布料烫焦或熔化有效的提高裁剪裁片的质量。
这种裁剪方式不仅能够节省面料,同时还能起到承上启下的作用,给下一道缝制工序带来了极大的便利,而且能够在提高服装生产缝制作业效率的同时,大大提高服装产品的质量和档次。
随着中国服装行业的不断发展,以及电脑自动裁剪系统的普及和市场的逐渐成熟,应用电脑自动裁剪机必将在使企业的生产工艺、服装质量等带来的全面的提高。
1.2应用现代的缝纫设备提高服装产品的缝制质量
缝纫机是缝制服装不可少的工具,服装产品的质量与面料的缝纫性能有关,不同服装面料具有不同的缝纫性能,面料的缝纫性除了与面料性能、缝纫线、缝纫机针以及缝纫工艺参数(例如压脚压力、缝线张力、线迹密度、送布牙高度等)有关之外,还与缝纫机及其机构有关。
因此,缝纫设备质量以及先进程度是提高服装产品质量的关键。
近年来各种先进的缝纫设备层出不穷,从缝纫机的发展来看,为了提高缝纫机本身质量和加工服装的高效率高质量,大多集中在机电液气一体化的应用、无油或微油润滑系统的采用、直驱式电动机的应用、电脑多程序控制方式的应用、高速、超高速缝纫机的应用、个性化工业造型的设计应用等等,这些均将缝纫机的发展推至高峰。
应用电脑缝纫机已经成为服装行业发展的趋势。
应用电脑平缝机来提高服装产品的质量。
电脑平缝机是在电子技术和电脑控制技术发展基础上形成的机电一体缝纫机械,电脑控制不仅代替了普通平缝机中的某些传统的机械部件,还使机器具有某些智能。
其具普通缝纫机不可比拟的优点。
电脑平缝机普通采用以单片微处理机为核心的计算机控制系统,机器不仅具备自动切线、自动停针、自动拨线、自动倒针等辅助操作自动功能,还能实现多种式样的重叠缝和程序缝,同时计算机控制的机电伺服系统所特有的无级调速、轻柔起动、精确定位、故障自动诊断和显示等优越性能,给操作和维修带来极大方便。
而普通平缝机却不具备这些功能,使用普通平缝机缝制服装非常容易出现线头过多、倒针过大或过小等质量问题,使用电脑平缝机则有效的避免了该类质量问题的发生。
应用专用缝纫设备来提高服装产品的缝制质量。
由于服装款式和结构的要求,缝制服装出现了各种专用机,开袋有自动开袋机、锁眼有锁眼机、钉扣有钉扣机、套结有套结机、绷缝有绷缝机、撬缝有撬缝缝纫机等等,专用机的应用主要是保证和提高缝制服装产品的质量的关键。
例如:
1.男衬衫加工,装袖时采用了高速卷筒型卷接缝纫机形成的链式包边合缝,这种工艺是中高档男式衬衫的标志性工艺,一般缝纫机不可能达到这样的质量要求。
2.西服的嵌挖袋加工,应用自动开袋机后,改变了原来手工开袋的方式,手工开袋尺寸不一,而且易产生豁口,从而影响了服装产品的质量采用自动开袋机后,由于电脑控制,机械作业代替手工作业,使开袋次品率大幅度减低,既提高了工作效率,又提高了服装产品质量。
此外,电脑无油直驱缝纫机可以避免服装产品粘上油污、双针转角综合送料缝纫机可以使线迹更加清晰、准确、单针侧切平缝机可以切除多余缝份等缝纫设备的应用都大大的提高了服装产品的质量。
应用带有采用带有智能缝纫系统缝纫设备来提高服装产品质量。
先进的缝纫设备的发展向着自动化智能缝纫迈进,现在国内外均在集中力量,进行可缝性集成环境系统的开发。
可缝性集成环境系统,由三个相互连接的在线系统组成,即可缝性预测系统,智能缝纫系统及安全品质系统,目的在于使产品质量标准化,通过消除服装面料带来的缝纫问题,提高生产效率,从而减少操作人员的技能要求。
可缝性集成环境系统根据服装面料的低应力下的力学性能(拉伸剪切性能、弯曲性能、厚度及压缩性能),并通过传感器和驱动器设置缝纫参数,预测服装面料的缝纫损伤和接缝起皱严重性并对织物整理提出合理的建议,使面料适应高质量的缝纫。
未来的服装产品的缝制将采用带有智能缝纫系统缝纫设备,缝纫机可自动通过传感器和驱动器设置缝纫参数,以优化缝纫质量和提高生产效率,并减少操作人员的技能要求。
缝纫机上还设有缝纫损伤系统和激光检测接缝起皱系统。
缝纫损伤系统测量机针的穿透力以检测缝纫过程的损伤。
激光检测接缝起皱系统测量沿缝纫线的起皱变形以确保缝纫质量。
满足要求时,人工智能技术将完成对缝纫参数的优化设置,包括压脚压力、缝纫线张力、线迹密度和缝纫线号数。
这就是未来缝纫机的发展,那时缝制质量和效率将更高,进而提高服装产品的质量。
1.3应用现代的整烫设备提高服装产品的熨烫质量
服装业有句行话“三分做工,七分烫”,整烫设备的好坏直接关系到服装产品后整理的质量。
应用立体整烫机来提高服装产品的熨烫质量。
服装的熨烫,经历了由压重、火熨斗、电熨斗、电蒸气熨斗到各种手动、半自动、自动、电脑控制全自动模熨夹熨机等逐步发展的历史。
随着人们对服装流行的追逐,讲个性、讲时尚,讲质量的要求越来越明显,因而对熨烫的效果要求也越来越高,已不再是各种模熨、夹熨所能解决的,现今服装企业的各种压烫模式的设备,在熨烫过程中用的是多工序的平面或弧面压烫,操作环境差、劳动强度大、生产效率低、耗能大,压烫后的服装易产生“极光”、发生熨烫“死角”,缺乏整体效果、立体感和丰满度,从而影响到服装产品的质量。
而采用现代先进的立体服装整烫设备来代替传统的平面压烫机,其能够对影响成衣熨烫质量的温度、湿度、压力与时间等因素有效的加以控制,使服装在熨烫的过程中避免易产生“极光”、发生熨烫“死角”,从而保证了服装产品整体效果、立体感和丰满度。
宁波杉杉独家引进德国brisas智能化多功能立体整烫夹机的技术装备,其水平具有世界一流先进水平。
其服装产品整烫质量也在全国同行业中处于绝对领先水平。
“杉杉”品牌的服装产品的质量也得到了广大消费者的认同。
应用新型专用蒸烫机来提高服装产品的熨烫质量。
新型专用蒸烫机不断推出,已经实现机械半自动烫化,应用新型专用蒸烫机不仅提高了工作效率,也减轻了劳动强度,而且也提高了服装产品的熨烫质量。
例如上海威士公司推出的以女西装和休闲夹克衫为主的整烫机新品。
这些新机型着重在模具开发上有了突破和改进,尤其是拉链的部位和袋口等处,都有所创新,适合各种面料,使熨烫后的服装具有平挺的质感,因此应用先进的熨烫设备可以提高服装产品的质量。
1.4应用专用缝制辅件提高服装产品质量
所谓缝制辅助件是指为了完成某一缝型,在通用缝纫机上专门配置的一种零件或部件。
缝制辅助件随着使用的要求和结构不同,以及安装在缝纫机械上压脚、针板、机壳、机架等不同部位而有多种类型,有的辅件不用动力,有的借助缝纫机的轴、杆等机构的动力,有的还自带力;
缝制辅助件的应用,可使缝纫机械增加新的功能,可使缝制操作省力化,可大幅度地提高生产效率和产品质量。
现代各类服装的缝制加工流水线上均有一系列的专用缝制辅助件与之配套,时装、裤子加工线有,衬衫加工线有,T恤衫等等加工都有。
1.袋盖形附件的应用。
该装置是专为缝制服装袋盖用的靠模模板装置,缝纫机的压脚紧靠着袋盖形的靠模边进行缝制,这样缝制出的袋盖线迹形状大小一致,袋盖统一,线迹也挺直,提高了袋盖的缝制质量。
2.缝边倒规的应用。
其专门缝制衣领、衣襟、袖口、裤口等部位的边缝,它主要靠压脚下面的两根定位导规,使线迹不走弯,只要将面料放在两定位导规内即可缝纫,线迹不仅挺直而且离边缘尺寸一致,从而有效的提高了衣领、衣襟、袖口、裤口等部位的边缝缝制质量。
由以上服装配套辅助缝纫的辅助件应用可见,辅助件的应用在某种程度上来说,它是简化了专用机。
应用服装辅助不仅缩短了以往手工操作的时间,而且消除了由于人为的误差和操作错误而引起的质量问题,有助于提高服装产品质量。
中国是一个服装生产大国,消费大国,出口大国,同时服装企业众多,随着服装企业产品质量要求不断的提高,我国的缝制设备要求也是日渐提高。
服装产品要提高质量与服装生产加工设备息息相关,因此采用现代的服装设备已经成为服装产品质量提高的关键。
第二章裁剪工程设备
2.1铺布设备(铺布机)
2.1.1铺布机的要素
●作用:
保持面料一边平齐,自动切断装置又可保证铺布的首尾边缘整齐。
提高生产效率和铺布利用率。
●特点:
具有多种装置,可设定铺布长度、层数,铺布速度可自动调到最佳状态,实现无张力、无松弛瀑布。
●性能:
电脑微型中央处理器(摩托罗拉-机器人控制专用CPU)直接操整机各种高难动作;
a.高科技软件设计,发挥数码操控尖端技术,电脑操控强力数控马达,作快速运动,平稳前进,缓衡,及停止动作;
b.电脑控制数码送布功能,张力控制随心所欲;
c.5英寸液晶监视器配有光标输入和指令按钮,操作简单方便,使得操作面板非常人性化,而且对操作人员无太高要求;
d.电脑控制布料和铺布机边缘相平行,并由数字化仪控制切割机头的运动;
e.每一床面料自动形成反方向叠铺,以及其他先进的功能。
●铺布模式:
双向铺布(双边裁断)双向铺布(不裁断).
单向铺布(单边裁断布面向上)单向铺布(单边裁断布底向上).
梯级形态铺布金字塔形态铺布.
●规格及型号:
属全智能型铺布机,是与时间竞赛,确保产品品质,免却布料损耗的最佳保障.适用于各种布料,特别是极难处理的布料,如针织类或极重型布匹牛仔类.
铺布机的移动数据经电脑准确运算,操作数控伺服马达将布料准确送出,使布料在全无拉力的情况下铺放在裁床表面.(全电脑操控行走程序,先进的人机沟通界面设计,使铺布的长度及速度均非常容易设定.)
2.2裁剪设备
2.2.1裁布机RC-100电动圆刀裁剪机裁布机/电剪刀/裁剪刀配两片锋钢刀片
本机剪适用服装、皮革、鞋帽,制伞、地毯等材料、切裁轻快、运转平稳、使用舒适、磨刀方便,裁剪速度快,轻巧灵活,具有自动磨刀装置使刀口随时保持锋利!
2.2.2圆刀式裁剪机--立式圆刀裁剪机DKY-100电剪刀圆刀裁剪机手提式电剪刀圆刀电剪
本产品设计科学、合理,操作简便灵活,品质优良稳定,经久耐用,体积小、重量轻、无噪音、安全可靠。
原材料切口整洁,无毛刺,不起皱。
以剪断速度快、轻便灵活等特点。
本机结构合理,功能齐全。
型号及价格:
DKY-80
/
279元/台
DKY-90
289元/台
DKY-100
/
298元/台
b.主要参数:
型号
电压(V)
输入功率(W)
刀片尺寸(MM)
裁剪高度
净重(KG)
DKY-80
220V
170W
80MM
23MM
2.7
DKY-90
250W
90MM
26MM
2.8
DKY-100
100MM
28MM
2.9
2.2.3电热裁剪机
性能:
本机适用于化纤棉、海绵大批量裁剪,是化纤棉、海绵等生产工场的必备工具。
利用电热无级调温,可对高温易熔面料作高效裁剪。
无噪音,低电耗。
2.3裁剪辅助设备
2.3.1钻布机
型号:
ZK-2
价格:
650元
第一,机器说明:
本机是服装生产中不可缺少的专用设备之一,适用于棉,毛,麻,丝绸,化纤等布料钻印记孔的工作。
本机体积小、重量轻,操作方便。
钻印用的钢针有粗细两种规格,钻印操作者可根据布料特点进行选用。
本电源为单相,功率为50W,适宜两相电源的用户使用。
第二,主要技术参数
ZK-2电加热钻布机
钻孔深度(mm)
150
钻孔直径(¢/mm)
1.5
2
2.5
3
功率(W)
100
额定电压(V)
220
温度调节范围
常温~200℃
包装尺寸(cm)
83×
30×
34
机重(kg)
10.5
2.3.2打号机
7506
36元
作用:
避免色差及裁片规格的错乱。
特点:
工作速度为每分钟帖附150个标签,大大减轻了劳动强度。
主要参数:
包装
重量(克)
型号
规格
颜色
品牌
1/psc
390g
7506
字体总长19mm
字长4mm
字宽2mm
如图
得力
第三章粘合设备
3.1黏合机分类及表示方法
黏合机的种类很多,一般情况下可按热源、加压和冷却方式等分类。
表示方法(举例):
NHB1000*600
NH-黏合机
B-板式加压
1000*600-自然冷却加热板面积1000mm*600mm
3.2黏合机理主要参数
●黏合温度
●黏合压力
●黏合时间
3.3量的检验
a.黏合面积
b.剥离强度
c.耐洗性
d.缩水率
e.表面质量
3.3黏合机的结构及性能
3.3.1板式黏合机
面接触加压,压力大,黏合中工件静止,加压时间长,压力、温度、时间三个工艺参数在较大范围内连续可调,适应性广。
最大宽带
最大带速
最高温度
最大压力
900mm
10.2m。
min(5-35s)
200
400Kp
3.3.2服装设备NHG500粘合机
5200.00元
种类
粘合机
用途
粘合设备
自动化程度
全自动
作用对象
面料
适用面料
棉纺面料
产品类型
全新
品牌
上金
NHG500
外形尺寸(长*宽*高)
185*145*125(mm)
整机重量
500(Kg)
产品别名
粘衬机、压衬机
产地
上海
第四章缝纫设备
4.1工业平缝机
YG8600
80元
特点及用途:
具有美观新颖的外形和高品质的内部结构采用新型挑线杆及润滑系统噪声小、振动低缝纫的适用性广、耐久性强适用于薄料和中厚料的针织、棉、化纤等缝料的缝制,广泛应用于内衣、衬衫、丝绸、西服、休闲、玩具、购物袋、床品、窗帘等行业。
基本参数
4.2GC6-1型高速工业平缝机
功能特点:
本机适用于缝制针、棉、化纤等缝料;
操作方便,线迹平稳美观;
倒顺送料,自动供、回油润滑装置。
用途:
在服装加工中承担者拼、合、绱、纳等多种工序任务,安装不同的车缝附件,可以完成卷边、卷接、镶条等复杂的作业。
主要参数
机器转数r*min
针尖距(mm)
最大针距(mm)
用针型号
线迹类型(ISO)
线数
压脚升距(mm)
机针数
电动机功率(W)
性能用途
5500
4.5
88*1
301
2
手动6膝动10
1
370
适用于缝制薄型及中等厚度的针织、化纤等面料,
工业平缝机常见的故障及维修:
●跳针
(1)偶然性跳针。
原因一:
机针尖发毛、机针弯曲、机针槽不光滑或选择不当。
排除方法:
更换合适的新机针。
原因二:
机针安装歪斜,机针与旋梭距离不当。
调整机针与旋梭尖的距离,使之在标准范围内。
原因三:
缝线粗细不匀,捻度不匀,影响线环形成。
按标准选择质量好的缝纫线。
原因四;
针杆高度位置不对。
调整针干高度。
(2)续性跳针。
高速缝纫时,机针和线发热,使缝线软化,难以形成理想的线环。
使用化纤线高速缝纫时,可采用在面线的过线处加硅油冷却,或采用压缩空气对机针进行吹风冷却。
上线质量太大,缝线受到较大的拉伸作用,线环不易形成。
调小上线张力,使缝纫线在缝料下面时受到的拉伸尽量小。
●断线
(1)启动即断
原因一:
机针装反或针柄未顶到位。
排除方法:
检查机针及针柄。
原因二:
上轮倒转。
排除方法;
检查上轮转动方向。
原因三:
上线张力器压力太大。
检查张力器是否正常。
(2)正常缝纫过程中断面线
机针或缝纫配合不当。
选用与面料相适应的机针及线。
缝纫线质量不好。
选用强度较高的缝纫线。
针孔边缘不光滑或针槽有毛刺。
抛光。
原因四:
旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁度不够。
采用三角油石、抛光膏、间隙磨光等。
(3)倒缝断线
送布牙与机针配合不当。
按标准调整送布牙与机针的配合。
上线经过部位布光滑。
将倒缝时面线经过的部位抛光。
●断底线(下线)
送布牙边缘有锐角。
用纱布擦光或抛光。
送布牙位置太低,下线出线时与送布牙底部发生接触,将缝线磨断。
调整送布牙的高低位置。
梭皮压线口由于磨损而穿线缺口。
更换。
梭芯绕线太满,出线不爽快。
绕底线不得高出梭芯。
●浮底或面线
底线、面线张力过大或过小。
调整夹线螺母及调节梭皮螺钉。
送布牙与机针及挑线杆运动配合不当。
调整针机构与送布牙机构的位置。
●毛巾状浮线
旋梭尖嘴及平面毛糙、有划痕,致使上线收紧时受阻。
修磨旋梭各过线部位。
缝纫线绕在定位钩凸缘上,使上线出线不畅。
清除绕在定位钩上的缝线。
●浮线时浮时不浮
梭芯与梭芯套配合不准。
选配适合的梭芯和梭芯套。
压脚趾板下出线槽太浅太短,压不住线。
用细纱布条拉深、拉长压脚趾板下刀出线槽
●断针
(1)偶尔性断针
机针变弯曲,针尖发毛或固定针螺钉未旋紧。
调换或旋紧。
缝厚薄不均匀的衣片时缝速太快,机针发生偏移,造成断针。
应适当放慢速度。
操作者动作不协调,缝纫时推拉缝料复杂太大,使机针发生移位,与针板碰撞。
正确使用,动作要协调。
(2)连续性断针
压脚固定螺钉未旋紧。
检查压脚螺钉及压脚位置,旋紧螺钉。
针板窄,针孔与机针同连续性跳针。
轴度误差太大。
重新选配针板或调节针板螺钉,直至机针与针板孔同轴度误差在0.2mm以内。
●布不良,滞布不前。
压脚压力大。
调小压脚压力。
送布牙倾斜。
把送布牙位置调正调准确。
●面料起皱
送布牙运动速度大于针杆运动速度。
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