工程基础专项方案Word格式文档下载.docx
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既定的进度计划必须严格执行,对项目部以天为考核单位,拖延工期受经济处罚,提前则受奖。
三、工期保证措施
为使工期目标在保证工程质量达优良标准前提下如期实现,须在“人员、机械、材料、方法、资金”等几个方面采取有效措施。
(一)、人员保证(在数量上和人员素质上的双重保证)
1、项目部管理人员:
选派的项目经理精明强干、业绩突出,具有类似工程施工组织经验,具有一级项目经理资质。
派出的各岗位施工管理人员思想觉悟、业务素质高,爱岗敬业,组织协调能力强。
2、专业生产班组:
在全公司范围内根据以前的业绩择优选择出技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗的专业生产班组,并对进入本工程施工的民工进行专业技能和人员素质双重考核。
(二)、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底
“方案先行,样板引路”是我公司施工管理的特色,本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
施工方案覆盖面全面,内容要详细,配以图表,图文并茂,做到生动、形象,调动操作层学习施工方案的积极性。
(五)、配备足够的先进高效的机械设备、施工机具
1、该工程施工配置16台8m3空压机,能大大提高工作效率。
2、本工程采用商品砼,现场设置1台砼输送泵,大大提高施工速度。
(六)、紧抓工程材料的保质保量组织供应
1、生产安全部和物资设备部对大中材料供货商(或生产厂)进行考察,主要核实其供货(或生产)能力能否满足施工进度。
2、各种原材料、半成品、成品及周转材料的总需要量计划和分期分批供应计划在施工准备阶段必须确定,采购人员严格按施工进度要求提前落实货源,准确无误地在保证质量的前提下,按品种、规格、数量供应到现场,绝不允许出现待料停工现象。
(七)、精心组织、强化管理
1、项目部施工准备工作两手抓。
一是在项目技术负责人主持下,施工员、质检员、安全员、预算员等认真熟悉图纸、设计说明,准备图纸会审和设计技术交底,抓紧编制施工组织设计和专项施工方案,编制设备、材料、周材、半成品的供应和加工计划,设计现场临时建筑图纸和水电敷设图纸。
二是由项目经理带领施工员负责现场各种临时设施的搭设,定位放线布桩等工作,分工负责在规定时间内尽快完成,为工程施工正常进行创造必备的条件。
2、公司各职能部门在各自分管工作范围内全力配合项目部开展资源配置工作。
3、与甲方、监理单位、设计单位、质监站和其它相关管理部门建立畅通的联系网络,及时处理和协调施工中出现的各种相关问题和事务。
(八)、采用计算机项目管理信息系统,实现资源共享。
第四章施工用水用电及排污
一施工及生活用电布置
1、利用三峰华城提供的变压器及配电设施供应生活、施工用电,生产、生活分别装表计量。
2、应急用电;
自备100KW柴油发电机,额定电功率100KW。
3、本工程在场外三峰华城提供的低压柜搭电,线路总长约300米,主电源采用KV3*185+1*90电缆,现场设总配电房一个,二级配电箱两个,按三相五线制布置。
二、施工用水布置
1、施工用水来自三峰物流自来水管网,计量使用。
2、供水干管采用DN48钢管,支管选用20镀锌钢管,支管环状布置于需水设备处,间距30米。
三、施工废水处理及排放
1、在搅拌机、砂浆机的地面要挖排水沟和沉砂池。
2、大门入口处设置沉砂池及洗车槽,用以冲洗开出工地的车辆。
3、排出的废水经过沉淀处理,变成清水流入地下管道。
第五章工程测量
重钢建设有限公司晏家基地钢结构加工中心一期工程总长300米,基础测量控制难度较大,容易产生累计误差。
基础测量工作为重点,测量工具配备齐全且重新经过检测,SET500型全站仪一台,J2经纬仪一台,DS3水准仪2台,5m塔尺两根。
一、施工准备
1、认真熟悉设计文件,掌握和复算基础工程各轴线标高的关系与数据元素。
2、编制起算控制点,分解设计文件主轴线,关键部位的平面,高程数据表,并严格进行校对和200%复算。
3、技术交底层层落实,包括施工工艺和质量要求。
二、施工顺序
测量仪器的检定校验
建设方提供的基准点校测
建立主体施工平面和高程控制网、点
施测、计算、精度评定
基础施工工程控制点放样
验线、校算、确认
后续工序运作
三、定位依据点的校测
根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。
施测前,校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确。
定位依据点的校测,采用SET500型全站仪,精确测角、丈量并依据图示绝对坐标,计算出相对位置与实测值校核,符合要求后方可施工测量。
四、水准点的校测
对给定的水准点,采用DS3水准仪,往返复测,前后视距尽量等长以确保精度,若实测高差平均值与给定高差值之差小于±
5√
时(n为实测站数)或±
20√
(L为测线长度,km为单xx位)所给水准点符合要求。
五、控制网的建立
1、平面控制网的建立
根据建筑总平面图及甲方现场指定的测量起始依据点,精确计算出其与建筑角点间的距离及角度,确定出作为建筑主控轴线及轴点;
且在建筑外平行借线1.0m设置辅助控制轴网。
主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。
主控轴线的校测,采用复合法返往校测,误差符合规范要求后,标记并形成“工程定位测量记录”,交监理及业主复核并签字。
2、高程控制网的建立
该工程高程控制点,根据业主移交的±
0.000标高,采用DS3水准仪分别沿正反方向将±
0.000点转测至各区建筑物各角点并测设至起始点,形成相同的闭合抄测路线,两次抄测误差满足规范要求后,取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。
建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后用油漆作标记。
六、基础测量
1、挖孔桩基础施工测量
基础施工时,根据建筑定位控制主轴线,放设出各条轴线并据此放设出桩基的十字中心线,并标记在桩基砖护圈上,当为土层时,在土层内嵌入木楔,轴线标记其上。
依据基础中心线和设计尺寸放出桩基开挖边线,土石方每开挖一节,拉设十字中心线校正一次基础中心及截面尺寸。
基础标高引测,采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上,以控制基坑开挖深度。
2、基础验线
组织建设、监理单位进行基础验线,检查各轴线控制桩有无用错和位移,并抄测基坑的中心及截面尺寸是否符合设计要求。
用经纬仪检查各轴线的投测位置,钢尺实量四大角和各轴线的相对位置,以防整体发生移动错位。
七、质量要求
1、所有轴线要闭合测量,其闭合差≤5mm。
2、测距相对中误差1/3000,测角中误差30’’,在测站上测定高差中误差3mm。
第六章人工挖孔桩施工
一、工艺流程
测量放线→砌筑桩口护圈→挖孔桩土石方→扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板、开挖土石方(循环至设计深度)→桩坑验底→钢筋笼绑扎→钢筋笼吊装→浇桩芯砼→砼养护
二、施工要点
(1)人工挖孔桩净距小于2倍桩径且2.5米时,应采取间隔开挖.
(2)清除桩位杂物,平整场地,确定好桩位中心线,以中心为圆心加护壁厚度用滑石粉撒出桩孔开挖尺寸线,经业主、监理部门进行复核,办好预检手续。
(3)砌筑高出地面150mm页岩砖护圈,防止杂物、地表水流入孔内;
在砖护圈面抹1:
2水泥沙浆,在其上放出桩的十字线。
为便于雨天作业,雨天每孔均设防雨棚,出土采用人力绞车将土石提运至孔边1米以外,再集中运至弃土场。
(4)挖土由人工配合风钻从上到下逐层进行。
挖土次序为先中间后周边,弃土装入吊桶内,少量地下水采取随吊桶一起吊出,大量积水用潜水泵抽出。
(5)根据各桩成孔深度下料制作、绑扎钢筋笼,钢筋骨架采用整体制作,每隔2米设置加强箍一道。
钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形,吊入桩孔时设置保护垫块。
经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼下沉到设计位置采用附加筋φ16在上中下三道用“十”字固定,确保钢筋笼位置正确,保护层厚度符合要求。
(6)桩芯砼采用商品砼浇筑,下料时采用串筒伸入桩井内,保持管口自由下落高度<2m,随砼浇筑,逐步上提。
串桶用钢管构架固定于井口并铺设跳板及铁皮便于砼下料操作,同时留出振动口,便于振动棒插入。
砼分层浇筑振捣,每层浇筑高度不超过0.5米,连续一次性浇筑完毕,不留施工缝,用长振动棒随浇随振捣,振动棒插点均匀间距@400mm,振捣时间为15~30S。
(7)为保证桩顶插筋位置正确,在插筋插入后,插筋底部用铁丝固定于钢筋网片上,插筋上部距桩顶标高50mm处套入钢筋箍与柱插筋点焊封闭,并在桩口搭设钢管架将插筋绑扎于钢管架上,防止钢筋偏移。
砼浇筑完毕终凝前及时检查插筋位置及桩顶标高是否满足要求。
(8)桩砼的养护:
当桩顶标高比自然标高低时,在砼浇筑完毕12h内进行湿水养护,养护时间不少于7d。
三、质量要求
1、基底持力层岩石承载力满足设计要求,桩端嵌入泥岩、砂岩互层。
2、允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)
钢筋笼直径
±
10
桩位
50
钢筋笼长度
100
桩径
+50
钢筋笼主筋间距
垂直度
0.5H/100
第七章独立柱基施工方法
本工程独立柱基基础埋置深度2500mm,持力层为中风化泥岩或砂岩,其特征值泥岩1260KPa,砂岩不小于4445KPa,嵌入中风化层不小于500mm,桩、地梁、承台砼等级为C25。
一、主要采用机械和人工开挖,土方采用人工开挖,石方采用8m3空压机开挖。
基础埋置深度较浅,施工较为简单。
第八章地脚螺栓安装定位方法
本工程重点、难点为轴线控制及地脚螺栓安装定位,总厂房总长300多米,预埋地脚螺栓1300多套,具体安装定位采取以下措施:
1、用经纬仪、钢尺确定螺栓的轴线位置并反复校核,轴线允许偏差控制在3mm。
2、螺栓上部用10mm厚钢板钻孔固定校正螺栓位置,钻孔按设计螺栓预埋大样放样成孔。
(每根柱脚一块,每个螺栓一孔)
3、用DS3水准仪对地脚螺栓标高进行复核,允许±
5mm,轴线、标高校核后用16的钢筋沿螺栓外边将所有螺栓焊接成整体,从上至下三圈。
4、每边用16的钢筋两排斜支撑固定从上至下三道。
5、螺栓底部用4Φ22的钢筋固定标高。
6、同时要求承台、柱帽模板准确、牢固。
7.、钢柱底部12.6工字钢抗剪、抗滑移采用木盒预留200*200*150洞
7、螺栓固定大样如图:
第九章工程质量保证措施
一、砼质量保证措施
1、砼供应及运输
(1)本工程砼采用砼泵送施工。
(2)砼垂直运输采用一台HBT60砼泵、泵送浇筑。
2、砼灌注
(1)成立砼作业班,专门从事砼灌注工作,班内按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗,建立岗位责任制。
砼班组建原则:
选择有丰富砼施工经验的技术工人;
对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质量培训,考核合格者上岗。
砼灌注实行质检工程师现场监督制。
(2)合理确定结构分段,降低砼收缩量。
(3)每次灌注前,均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象,并备足足够面积的彩条布,防止新浇砼雨淋或暴晒。
(4)砼采用振捣器振捣,振捣时间30s并达到三个条件结束振捣。
1)砼表层开始泛浆;
2)不再冒泡;
3)砼表面不再下沉。
(5)砼灌注连续进行,间歇时间不超过规范规定。
6、砼养护及成品保护
(1)砼初凝前,进行砼面的提浆、压实、抹光工作,初凝后终凝之前进行二次压光,以提高砼抗拉强度,减少收缩量。
浇注后及时覆盖细砂和湿麻袋养生。
养护期不少于14天,养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施,确保养护方案在执行过程中不走样。
二、隐蔽工程质量保证措施
1、钢筋工程质量保证措施
(1)原材料质量控制
1)钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标牌。
进场时应按批号直径分批验收。
2)钢材进场后,要进行复试,并将复试报告报监理审查,经审查合格后方能使用。
3)钢筋堆放点和防雨措施要经监理的检查。
(2)钢筋加工制作质量控制
1)及时向监理提交加工方案、加工材料表。
加工时钢筋应平直、无局部曲折。
如遇死弯时,应将其切除。
2)钢筋表面应洁净,无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求;
需要代换钢筋时,必须有设计人员书面意见,报监理认可后方能代替。
3)钢筋弯曲成型,应在常温下进行,不允许热弯曲,也不允许用锤击或尖角弯曲。
(3)绑扎钢筋质量控制
钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固,至少不得少于90%。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范要求和设计要求。
1.1为保证质量所采取的检测、试验手段及措施
建立科学先进的检测试验手段,落实职责,确保工程质量。
1、检验与试验资质
现场的各种材料的检验与试验均委托重庆市检测站检测。
2、主要检测与试验项目
(1)对原材料检测
1)对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行检查,并登记记录。
2)对有合格证的原材料进行复验,复验合格的原材料才能使用。
3)经复验不合格的原材料,书面通知物资部门做出标记,隔离存放,防止误用。
(2)对钢筋焊接检测
按规定对焊接钢筋取样进行拉抗试验,及时出具试验报告,并对报告数据负责。
(3)砼施工检测
1)安排专人负责现场砼检测、试件工作。
2)在砼施工时,实行全过程监测。
3)量测入模砼坍落度,每班不少于5次;
检查砼在运送过程中是否离析,如发生离析现象应重新拌制;
记录运送时间,并防止使用超过终凝时间的砼。
4)规定在现场制作试块,试块组数应符合有关技术规定。
第十章现场安全文明施工管理
一、建立完善的安全施工管理体系(如下图)
项目经理(吕徐平)
项目技术负责人(张秀荣)
专职安全员(吴波)
分项施工员(王彬)
班组兼职安全员(秦德恩)
作业人员(工人)
二、项目部专门成立安全生产管理小组(如下)抓施工现场的生产安全。
组长:
项目经理:
吕徐平
付组长:
安全员、项目技术负责人。
组员:
分项施工员、班组兼职安全员
现场保卫人员:
陈国权、李勇
三、建立安全生产责任制度
1、根据管生产必须管安全的原则,项目部负责施工过程安全措施的实施与管理,确立本工程的安全生产保障体系。
2、项目经理是安全生产第一责任人,对工程安全总负责,项目技术负责人是现场的安全技术负责人,负责组织安全技术措施的编写。
3、安全员负责实施安全技术措施,安全技术交底及教育。
4、施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人,在生产中指导工人班组对安全生产的技术措施的贯彻执行,不得违章指挥。
5、安全员负责安全管理的监督检查,班组兼职安全员对生产操作面进行班前、班后检查,查出隐患及时进行整改,严禁在有隐患的条件下进行操作。
四、严格执行安全教育制度
专职安全员在项目经理的领导下,对进入工地的所有员工进行书面的入场安全教育,对新工人要进行上岗前的安全教育,特殊工种作业人员必须持证上岗,对新工艺、新设备的使用必须进行安全技术交底,接受教育人员要有签字记录。
五、建立安全检查制度
安全检查分定期的例行检查及不定期的检查,定期的例行检查包括每周一次的全面安全检查,由安全生产管理小组实施,对整个工地从安全意识,安全制度,安全措施各个方面检查。
安全员和施工员每天进行一次例行检查。
每个作业班组结合上岗安全交底,每天开展安全上岗检查,保证操作机具及作业环境的安全。
不定期的安全检查由公司生产安全部进行,通过检查,提高和加强职工的安全意识,落实各项安全制度和安全措施,发现和解决隐患。
六、整个施工现场完全封闭,只留对外的材料运输及人员出入口。
非上班人员一律不得进入生产区,杜绝非工人员穿行于生产区发生安全事故。
七、机械设备和材料运输车辆进场应避开上、下班人流高峰期,避免发生交通安全事故。
八、明确本工程安全事故防范重点:
高处坠落;
物体打击;
触电;
起重伤害,并作显著的警示标记。
九、发现安全事故隐患和发生安全事故后坚持“四不放过’’制度。
十、施工现场的电源,安装和拆除配置专业电工,(有持证上岗的电工)电器按规定接地,接零使用同等级的漏电保护器,一机一闸一漏,挖孔桩电缆采用架空,严禁拖地和埋压土中,桩孔内电缆有防潮、防断、防磨损等保护措施。
第十一章安全施工技术措施
一、基础施工安全措施
1、挖孔桩施工中,孔内照明采用100W安全矿灯(带防水罩),采用36V低压照明,用防水绝缘线引下,各桩孔用电分闸设置,并装设漏电保护装置。
2、挖孔桩开挖深度超过10m时,采用鼓风机通过DN100PVC管道,由外部向孔底送风,风量不小于25L/S,以保证孔内通风良好。
3、开挖过程中,若出现塌方,立即采取措施,塌方较大时用片石紧砌或砖砌。
若遇有流动性淤泥或流砂,采取“先治水后治砂”的原则,地下水位较高时,采用井点降水后再开挖,局部桩孔积水,采取开挖集水坑集中泵排水。
4、桩孔开挖出的土石方,孔浅时采用人力提运,铁桶载土;
孔深时采用手动轳及时运出孔口,堆放距桩孔口边不得小于1.5m。
5、安全栏杆设置:
从桩孔开始开挖至浇筑砼前,桩孔内停止施工时,孔口加盖活盖板,孔周围设置0.8-1.2m高围栏(0.8m栏杆一道)并加设200高挡脚板,以防人员及石子下坠伤人。
6、每孔设置安全绳及安全爬梯,人员上下系安全绳或安全带。
钢爬梯分节制作成活动形式,可任意接长,但连接必须稳固,有足够刚度,孔口设置锚环,牢固锚定爬梯。
7、孔内潜水泵抽水时,严禁孔内作业,井内人员必须戴安全帽,夜间施工时,悬挂警示灯示意绕行,地面有足够照明。
8、挖孔桩施工采取全数开挖的施工方法,桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架(顶上铺塑料彩条布作防雨用),人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。
如图所示:
二、安全生产措施
1.现场要建立健全的安全领导小组。
2.全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
3.施工前,施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底,关键部位要下技术指导书。
4.施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员必须符合有关重庆市劳务人员用工的有关规定及条例,证件齐全。
5.施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
6.每天班前五分钟,施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
7.现场电器设备要有漏电保护器,电缆应设可靠绝缘。
8.各种机电设备均应设专人负责管理,电工持证上岗。
9.现场用电设备必须实行三级供电,两级保护。
10.夜间施工,工地应有足够的照明。
11.土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间机械的正常运转。
12.土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆,避免人员跌落坑中。
(基坑加固见下图)
13.施工中如遇地下障碍物(包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等)时,立即暂停施工,及时报告项目部,待妥善处理后方可继续施工。
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