电力铁塔基础施工方案Word格式文档下载.docx
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养护
拆模
接地体敷设
回填土
清场
第三章线路复测、分坑
1、线路复测
1.1对所运用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具,须在有效运用期内,并且必需进展校正,符合精度要求方可运用,经纬仪最小读数不大于1′。
1.2依据设计平断面图及杆塔明细表,核对现场桩位是否和设计图纸供应的数椐相符〔档距、高差、转角、跨越等〕,复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法〔表1〕。
1.3各施工段复测时应向相邻段延长2-3个桩位,并相互协调,直至线路贯穿并和设计图纸相符。
1.4对遗失桩应按要求进展补钉,其精度应满意表1要求。
1.5复测完成后,应刚好填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录工程。
2、根底分坑
2.1本工程依据塔位的详细地形配置了不同长度的接腿,因此在根底施工分坑时,必需核实塔位中心桩及地形是否正确,各塔位的A、B、C、D四个塔腿和中心桩的高差是否符合《铁塔及根底明细表》中所标注的数据。
2.2分坑放样时,以根底中心桩为准,以基坑底和中心桩高差限制各个洞深。
同时考虑根底浇制成型后根底外表露出地面高度满意设计要求,不能形成凹进地面现象。
2.3校核根底爱护范围及根底凹凸腿是否符合设计要求,如有不够时应刚好通知工程部及设计。
2.4铁塔根底施工应保存原设计中心桩,以便复原中心桩和作为施工质量检查用,施工过程中无法保存的塔位中心桩,挖除前必需在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出坚固的协助桩,将塔位中心桩引出,并作好记录。
2.5铁塔及明细表及分坑浇制资料中全部高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为±
0.00m。
2.6分坑所需数据详见《根底分坑资料》
备注:
⑴清江I、II回破口段单回路的5#、9#以及葛山、白沙破口段单回路的5#、8#应分别对应4#的横担投影桩。
⑵两破口段1#、4#塔分坑按设计图纸要求进展。
第四章土石方工程
1、开挖前必需核对铁塔及根底明细表上数据是否和分坑资料上一样。
2、检查塔位桩,限制桩是否完好,转角方向、中心桩位置、上拔下压根底布置是否正确。
3、各种根底型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。
4、根底开挖时,如遇地质条件和设计不符〔根底埋深不够、边坡爱护不够、等〕,或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等,应刚好通知工程部,以便报监理及设计单位处理。
5、本工程斜柱柔性根底基坑开挖时,应视土质状况放好边坡,并且按设计要求打好垫层。
6、本工程半掏挖基坑开挖时,掏挖局部要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧向模板,使底板四边嵌入岩石〔或原状土〕中,当基坑挖至掏挖局部上平面深度时,一般不允许再采纳爆破的方法而采纳人工开凿。
7、基坑开挖不得超深,一般状况下基坑不要一次挖到设计埋深,应预留200mm,在浇制混凝土时才挖至设计深度,如出现基坑超深不得用土回填,超深局部必需采纳铺石灌浆处理,严禁在浮土上浇制根底。
8、根底土石方开挖时,须结合现场实际状况慎重进展,不行贸然开方;
对于降基量较小的根底,可和基坑开挖同时完成。
9、在施工基面的开凿过程中,凡超过2米高的后边坡均须采纳分级放坡,严禁形成直陡坡。
10、挖完后必需用经纬仪、塔尺,按根底坑深值进展操平、找正,并检查、验收各部尺寸,坑深操平常,塔尺分别立于中心及四角,测点不少于五处。
11、水坑开挖要求
水坑开挖方式主要依据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定,假如坑壁土质较好,那么需按要求放坡开挖;
对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑,可采纳人工排水边挖边排的施工方法,够深时打垫层,马上浇制;
对于渗水较快较大的泥水坑,应采纳抽水泵排水,采纳挡土板加支撑木的方法。
坑深到达设计深度时,尽快把底层铺石灌浆,而后采纳塑料袋隔水浇制底板混凝土。
12、流砂坑开挖
基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象,如在坑内抽水,有的坑底的土会流淌状态,随地下水涌起而失去承载力,流砂边挖边冒,人难立足,对流砂坑的施工,现场施工人员应依据不同状况采纳有效措施。
假如流砂紧要可采纳大开挖的方法,并在施工前做好下道工序的打算工作,尽量使施工不连续,缩短工期,一次胜利。
尽量支配在枯水期施工,最高的地下水位不高于坑底0.5米,这时动力压力不大,就很少出现流砂。
假如流砂较大,可采纳沿基坑四周打板桩,使板桩到达不透水层,以阻挡坑外水向坑内压入,削减坑内动水压力,并防止流砂大量出现和侵入。
13、岩石坑的开挖
岩石坑的开挖采纳平凡爆破法,在风化较轻的岩石地区,采纳爆破开挖基坑
时,可在根底中心打一主炮孔,再在根底坑内圈打一些防震孔,以限制放炮时坑壁的震裂破坏范围。
保证岩石的整体稳定性。
主炮孔和防震孔采纳人工打孔,工作时应亲密协作,要留意幸免滑锤伤人。
碎石块的堆放必需远离洞口,以防石块滚下伤人。
当洞深超过1m时洞内放炮应先在洞中架设好梯子,以便点火后撤出。
一个洞放炮时,别的根底坑不允许有人施工。
第五章基础浇制
1、混凝土原材料选用
1.1水泥的特性必需符合国家技术规定,并出自建立单位指定的生产厂家。
每批水泥必需有出厂日期及出厂证明。
不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合运用,但可在同一基根底中运用,假设在同一基〔不同腿〕中运用,必需分别制作试件,并作好记录。
1.2砂、石必需符合要求,碎石粒径为2-4cm,中砂平均粒径0.35-0.5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。
1.3砂、石、水泥运至施工现场后,必需妥当保管,并在地面上铺彩条布,保持砂、石的干净,不能有泥巴、草屑、木块等杂物。
必需切实做好水泥的防潮工作,水泥应整齐堆放在特制的长木板上,并做到下垫上盖,木板离地面0.2-0.3米,并在四周开挖排水沟。
1.4浇制混凝土及养生宜用饮用水,在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水,水中不得含有油脂或有害化合物。
1.5砂、石、水泥、协作比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告;
同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次,缺乏者也为一批,砂、石每400m3送检一次。
1.6钢材必需有出厂合格证和材质复检报告(以每60t为一批),钢质和相应规格必需和设计图纸相符,并出自建立单位指定的生产厂家。
2、钢筋制作
2.1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量;
熟识加工图纸。
2.2钢筋制作应按设计图纸尺寸进展,加工后的形态、尺寸必需符合设计要求,外表应干净平直、无损伤。
2.3根底钢筋I级钢筋末端需作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋用作主筋,可不作弯钩或弯成90°
,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直局部为100mm;
箍筋末端形态如图,弯曲直径不小于2.5d,平直部不小于5d;
如下列图:
3d
2.5d
2.4钢筋接长采纳搭接焊接,搭接长度满意:
双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d,焊缝宽不小于0.7d,高不小于0.25d〔d为钢筋直径〕。
2.5钢筋制作允许偏差如下表
工程
允许偏差〔mm〕
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
3、钢筋安装
3.1钢筋安装前应熟识施工图纸,检查钢筋规格、长度及数量是否和图纸相符。
3.2为保证钢筋绑扎匀称,尺寸精确,绑扎前在钢筋上做好绑扎印记,然后依印记绑扎,钢筋笼绑扎应坚固〔用双铁丝绑扎〕。
主筋间距误差为±
5mm,箍筋间距误差为±
20mm。
3.3安装时应保证爱护层厚度,以免发生露筋现象。
为保证立柱钢筋的爱护层厚度,在钢筋安装后在每个面插入两块木板,木板厚度和爱护层厚度一样。
混凝土浇灌到必须位置后将木板拔出。
4、模板制作及安装
4.1支模前应再次核对塔号,根底型式、坑深、根开及对角线尺寸,转角塔的角平分线,地脚螺栓规格等是否符合设计要求。
4.2本工程根底型式较多,均为斜柱式,所用标准模板及异型模板规格较多,支模时应留意根底的斜率。
4.3模板安装前应涂好脱模剂或废机油,以利脱模。
涂脱模剂时,应留意不得污染钢筋、砂、碎石,被污染的钢筋应用汽油清洗干净后运用;
被污染的砂、碎石要去除出现场,不得运用。
4.4模板拼装:
根底各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸,各模板间以及模板和联接角铁间要求用螺栓连接。
4.5在模板安装后,应对模板加箍,防止模板“鼓肚”和“爆肚”,造成漏浆和主柱变形,加箍视模板组合状况,如接头较多那么多加箍,以保证不鼓肚为准。
4.6根底模板的支撑:
由于本工程底板以土代模,因此主柱模板采纳跨越架将其吊起。
4.7为保证各部爱护层厚度,主柱局部应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条〔浇制时留意刚好取出〕,下层底网钢筋下垫砼预制块,制作规格:
100×
70,数量:
2.2-2.4m底板16块;
2.6-3.4m底板25块;
4.8-5.4m底板36块,匀称布置。
4.8施工时要留意爱护好钢模板,轻拿轻放,不得抛掷和干脆用大锤敲击钢模板。
拆模后应清理模板外表混凝土浆,分类堆放整齐。
5、地脚螺栓安装:
5.1本工程铁塔和根底均采纳斜地脚螺栓连接。
地脚螺栓的规格、间距、坡度等详见《根底配置表》。
安装前必需检查地脚螺栓的直径、长度、坡度等,其值应符合设计要求方可安装。
5.2地脚螺栓安装,必需保证其浇制后露出砼面高度符合设计要求〔考虑根底预偏后〕,丝扣局部涂以黄油并用塑料纸包袱。
6、混凝土浇制
6.1根底浇制必需经监理人员检查,并取得认可前方可进展。
6.2浇制混凝土前细致检查根底中心和中心桩间的位移,根开及对角线,主柱及台阶梯断面尺寸,爱护层厚度,顶面相对高差,插入角钢、钢筋的规格、数量、配置方向等。
6.3混凝土协作比及坍落度限制
(1)施工时必需严格按协作比限制材料用量。
每基起先第一板时,砂、石、水均应过磅,并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号,作为每板用量标记。
(2)坍落度每班日或每个根底腿应检查两次及以上,其数值不得大于设计值,并严格限制水灰比;
对于掏挖型根底扩大头局部混凝土捣固密实,可将混凝土坍落度适当增大一些;
配比材料用量每班日或每基根底应检查两次及以上,其偏差应限制在规定范围内。
坍落度检查方法见下列图:
坍落度筒
平尺
300
200
100
量尺
坍落度
⑶混凝土应按协作比由专人驾驭进展配料。
6.4浇制搅拌采纳机械搅拌,搅拌时不能图搅拌便利而肆意增加用水量。
投料依次为碎石、水泥、砂,待充分混合后,再加水搅拌,不得颠倒投料依次。
下料时,应听从负责人指挥,混凝土自由倾落高度不应超过2m,否那么应设置溜筒。
6.5本工程一律采纳机械振动,运用插入式振捣器时,应留意以下几点:
⑴混凝土应分层浇灌,浇灌厚度为振捣作用局部长度的1.25倍,在每一位置振捣时间为20-30秒,以混凝土外表呈现水泥浆及不再沉落为度。
⑵振捣时要快插慢拔,插点要匀称排列逐点移动,不得遗漏,到达匀称振实。
⑶由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多,因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm,使这一层上下振捣匀称。
⑷振动上一层时,应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层严密结合。
⑸振动棒不得碰撞钢筋、模板等,以免位移。
⑹对于振动棒不能触及的边角、死角还应用捣固钎协助捣固。
6.6根底浇制尺寸限制和工艺要求
(1)浇制时发觉模板变形、支撑松动、跑浆等问题,应刚好处理,尤应留意立柱钢筋笼和模板距离,严防露筋。
(2)为保证根底顶面的一次成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中必需运用经纬仪操平;
浇完后,对根底顶面要刚好进展抹面收浆,使根底外表平整光滑。
7、预偏值根底的规定:
⑴转角塔内角侧、终端塔的线路侧根底顶面比外角侧、构架侧根底顶面标高高出值:
转角塔:
转角<15°
时取Δh=3‰×
根底根开mm,15≤转角<30°
根底根开mm,30≤转角<60°
时取Δh=5‰×
根底根开,转角≥60°
或终端塔时取Δh=7‰×
根底根开mm。
每基铁塔的预偏值详见《根底浇制资料》。
⑵下压根底提高值后,地螺外露长度需满意设计要求,四个根底主柱顶面须在同一斜平面内。
如下列图:
错误正确
8、试块制作
●根底混凝土强度,应以试块为依据。
本工程混凝土试块制作按《110~500kV架空电力线路施工及验收标准》〔GB50233-2005〕第条执行。
●试块尺寸:
150×
150〔mm〕,每组3个。
●试块应在浇制现场制作,其养护条件应和根底一样。
●转角、耐张、直线小转角根底每基一组;
一般直线塔根底,同一施工班组每5基或不满5基一组。
●岩石根底每基混凝土为一组。
●试块编号为杆塔号,制作时须记录试块所代表的塔号。
●试块制作时应在试块上标明制作日期、塔号及混凝土等级。
●铁塔根底试块制作塔号状况如下:
葛山、白沙破口段:
耐张铁塔每基制作一组即1#、4#、6#、7#、8#,直线塔制作一组即2#、3#、5#三基塔制作1组。
清江I、II回破口段:
耐张铁塔每基制作一组即1#、8#、9#,直线塔制作两组即2#、3#两基塔制作一组、5#、6#、7#三基制作一组。
9、混凝土协作比及搅拌配料列下表:
混凝土标号
水泥
标号
协作比
每板用料量(kg)
每方用量(kg)
水泥:
水:
砂:
石
水
砂
C20
42.5
1:
0.58:
2.11:
4.28
50
29
105.5
214
301
175
634
1290
C10
0.87:
3.92:
6.14
43.5
196
307
201
789
1235
塌落度
68mm
备注:
10、混凝土养护、拆模、回填
10.1浇制完毕后12小时起先养护,但在燥热有风的夏季须在浇制完毕后3小时起先养护,在混凝土外表用稻草覆盖,浇水使其保持混凝土外表始终潮湿,养护时间不得少于5昼夜,在燥热枯燥的天气,要适当延长1-2天,养护应派专人进展。
10.2混凝土经过养护,其强度不低于2.5Mpa时,即可撤除模板,一般为2~4天,燥热天气2~3天;
对于地下水有腐蚀性的根底,由于采纳矿渣硅酸盐水泥,混凝土经过养护,拆模一般在4~7天前方可进展〔且强度不低于2.5Mpa〕,燥热天气4~5天。
10.3拆模前必需通知工程部,以便会同监理人员进展检查,严禁未经许可擅自回填土;
拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合格后应马上回填土;
假设根底局部存在影响运用的质量问题,应按监理及技术部门提出的方案刚好处理。
10.4每回填300mm厚夯实一次,并留有坑口尺寸大小的300~500mm高的防沉层;
对于岩石地带,须要外运泥土,和石头掺合回填,其土石比例为1:
3,掺合后回填。
第六章质量要求及检查方法
1、根底工程质量限制
⑴工程部质检人员深化现场,严把质量关,逐基对基坑进展验收;
转角塔预偏必需逐基核算;
插入式角钢根底各数据需反复校核,并将数据落实到操作者;
在浇制前对根底的各部尺寸进展复检,合格前方可施工;
根底立柱运用大块钢模板;
施工中严格限制水灰比、坍落度;
采纳机械搅拌、机械振捣,并用重量比配料,机械搅拌不少于1.5分钟;
根底浇制完成后刚好精确填写、上报施工记录。
不合格
预先检验
混凝土协作比设计试验
编制根底施工资料
技术交底
特别工种岗位人员培训
操作人员执行岗位责任制
进展平安、质量教育
学习监理文件
根底施工试点
根底施工
三级验收
质量验评
过程控制
复测、分坑
根底钢筋
机械、工器具
地脚螺栓
水泥、砂、石、水
几何尺寸
养护、拆模
爱护外露角钢清洁
回填夯实
试块、坍落度
搅拌、捣固
⑵根底施工质量限制图
2、线路路径复测及根底分坑和开挖是土石方工程的重要工序,应做好施工检查记录和质量评定。
3、线路路径复测应按表1的质量要求及检查方法逐基全线进展检查。
表1
序号
检查〔检验〕工程
允许偏差
检查方法
1
转角桩角度
1′30″
经纬仪复测
2
档距
1%L
3
被跨越物高程
0.5m
经纬仪检查
4
杆(塔)位高程
5
地形凸起点高程
6
直线桩横线路偏移
50mm
经纬仪定线、钢尺量偏
7
被跨越物和邻近杆(塔)位距离
1%L'
用经纬仪、塔尺复测
8
地形凸起点、风偏危急点和邻近杆(塔)位距离
备注
1、L'-为被跨越物或地形凸起点、风偏危急点和邻近杆(塔)位水平距离。
2、地形凸起点:
是指地形改变较大,导线对地距离有可能不够的地形凸起点。
3、平凡根底坑分坑和开挖按表2的质量要求及检查方法逐基进展检查。
表2
检查(检验)工程
检查方法
根底坑中心根开及对角线尺寸
2‰
吊垂法确定中心尺量
根底洞底标高
+100mm、-50mm
经纬仪测量
根底坑底板断面尺寸
-1%
4、岩石、掏挖根底质量应按表3逐基进展检查评定。
表3
性质
评级标准(允许偏差)
合格
优良
关键
地脚螺栓及钢筋规格、数量
符合设计要求
制作工艺良好
核对设计图纸
符合《标准》第条
保管完好无结块
按本标准第条
砂、石
符合《标准》第、2.0.5条
未混入杂质
未见污物和油污
外观检查或化验
岩石性能
设计鉴定
混凝土强度
≥设计值
试块试验报告
下口断面尺寸
-0.8%
尺量
重要
根底埋深
+100mm,0
经纬仪或尺量
9
混凝土外表质量
外表平整
视察
上口断面尺寸
钢尺测量
钢筋爱护层厚度
-5mm
11
回填土
符合《标准》第-4.0.9条规定
无沉陷、防沉层整齐美观
12
一般
根底根开及对角线尺寸
螺栓式
1.6‰
角钢插入式
1‰
0.8‰
高塔
0.7‰
0.6‰
13
同组地脚中心对立柱中心偏移
10mm
8mm
14
根底顶面间高差
5mm
4mm
15
地螺露出混凝土外表高度(mm)
+10,-5
+8,-4
5、现浇铁塔质量检查评定方法见下表4。
表4
地螺、钢筋规格、数量
检查试块试验报告
底板断面尺寸
+100mm
-50mm
-40mm
立柱断面尺寸
整基根底中心位移
顺线路
30mm
24mm
经纬仪、尺测量
横线路
整基根底扭转
一般塔
10′
8′
5′
4′
符合《标准》第-4.0.9条
16
17
6、每基根底完工后应依据上述检查结果刚好填写浇制养护关键工序把关卡、根底施工评级记录,根底隐藏工程签证单,并刚好做好自检工作,然后申报工程部复检;
全部记录采纳碳素墨水填写,一式一份用于验收移交。
7、根底工程各过程限制还应分别填写:
《铁塔根底坑(验坑尺寸)施工原始记录》
《铁塔根底浇制(隐藏工程)施工原始记录》
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