电厂二期脱硝整套启动调试措施Word文档下载推荐.docx
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2.1SCR反应器系统
SCR反应区主要设备系统有:
2.1.1烟道
SCR法烟气系统的主要设备有膨胀节、氨注入混合装置、导流板、碎灰网、整流层、反应器本体等设备组成。
2.1.2SCR反应器
省煤器→SCR→空预器→脱硫→烟囱
图3-1:
SCR反应区布置示意图
2.1.3催化剂
其反应示意图见图3-2.
图3-2:
催化反应示意图
2.1.4吹灰及控制系统
本项目烟气中灰分浓度较高,为了防止催化剂被堵塞,保证脱硝系统正常运行,吹灰系统采用蒸汽加声波吹灰。
2.2脱硝剂存储、供应系统
2.2.1卸料压缩机
液氨卸料时卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气,经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。
2.2.2储氨罐
项目
单位
技术参数
备注
型式
卧式
有效容积
M³
100
工作压力
MPa
1.9
设计压力
21.6
2.2.3液氨蒸发器
液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供热量。
2.2.4氨气缓冲罐
立式
3
0.3
0.6
2.2.5氨气稀释罐
常压
2.2.6稀释风机
参数
型号规格
9-26-5.6A
流量
Nm3/h
7300
转速
Rpm
2900
功率
kW
30
2.2.7氨气泄漏检测器
液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器,以检测氨气的泄漏,并显示大气中氨的浓度。
当检测器测得大气中氨浓度过高时,在机组控制室会发出警报,操作人员采取必要的措施,以防止氨气泄漏的异常情况发生。
2.2.8排放系统
在氨制备区设有排放系统,使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统,将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池,再经由废水泵送到废水处理站。
废水泵采用自吸泵。
能将流入废水池中的全部废水排到机组排水槽在进电厂废水处理系统。
整个SCR法脱销系统主要装置布置图见图1,其工艺流程见图2。
图1:
SCR法脱硝装置布置图
图2:
SCR法主要工艺系统流程图
氨区工艺及辅助系统的主要功能是向SCR系统提供足够的氨气,以保证脱硝反应的顺利进行。
2.3系统主要设计参数
序号
项目
单位
参数
1
脱硝系统性能设计参数
1.1
性能保证参数
脱硝装置总压降
Pa
小于790(附加层催化剂投运前、BMCR工况下)
小于990(附加层催化剂投运后,BMCR工况下)
NH3/NOX摩尔比
mol/mol
≤0.813(80%效率)
氨的逃逸量
mg/m³
≤2.28(标准状态,干基,过剩空气系数1.4)
二氧化硫氧化率
%
≤1
催化剂化学寿命
3年
≥24000
脱硝装置可用率
≥98
1.2
物质消耗量
液氨
Kg/h
232(80%脱硝效率)
1.3
设备噪声等级(max)
设备噪声(在声源1m处测量)
dB(A)
≤85
3调试应具备的条件
3.1整套启动范围内的土建工程和生产区域的设施,已按设计完成并进行了验收。
生产区域的场地已平整,道路畅通,平台栏杆和沟道盖板齐全,脚手架、障碍物,易燃物、建筑垃圾等已经清除。
3.2照明、通讯联络设备和防寒、通风设施已安装完毕,能正常投入使用。
3.3消防系统已完成安装调试,并经消防部门检查合格。
3.4设备命名、挂牌工作已全部结束,气、水、氨气等各种介质管道按规定已涂色或色环,并标明介质流向。
3.5氨系统管路已经完成严密性试验,且验收合格;
3.6AIG管道已经完成严密性试验,并验收合格。
3.7CEMS分析仪调试结束,可正常投用。
3.8吹灰器调试结束。
3.9催化剂安装完成,并验收合格。
3.10液氨和氮气已准备充足。
3.11稀释风机试运完成,联锁正确,可正常投用。
3.12氨卸料压缩机试运完成,可正常投用;
3.13废水泵试运完成,联锁正确,可正常投用;
3.14液氨蒸发器试运完成,联锁正确,可正常投用;
3.15氨稀释罐及喷淋系统调试完成,联锁正确,可正常投用;
3.16氨泄漏检测仪调试完成,参数设置正确,联锁正确,可正常投用;
3.17氨管路已经完成氮气置换。
氨气稀释罐内水位在正常液位状态;
3.18废水池内液位正常。
3.19DCS控制系统工作正常;
3.20有关变送器、电磁阀、压力、温度、液位、流量及位置开关、气动、电动等操作装置调整校验结束,处于正常工作状态;
3.21生产准备所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备齐全
3.22调试、运行及检修人员均已分值配齐,运行人员已经培训并考试合格,整套启动方案和措施报审完毕,并向有关参与试运的人员进行技术交底。
4脱硝系统整套启动前的检查
脱硝系统整套启动前应对所有参加调试人员进行关于氨气相关知识教育以及基本自救和救护常识的学习。
涉氨设备在带氨运行后的试运行期间,所有人员应配备必要防护、检测设备。
由于脱硝系统整体调试和锅炉调试同时进行,应在保证锅炉系统运行安全的原则下进行。
在进行脱硝系统整套启动时涉及到的设备请结合设备使用说明书对设备进行操作,如本方案中有关描述与设备使用说明矛盾,则以设备使用说明为准进行相关操作。
4.1氨储存与制备、供应管路系统
氨储存与制备、供应管路系统已清洗、吹扫、充氮完毕,且两个氨储罐中的液氨的量满足单台锅炉至少4天的用氨量。
4.2工艺设备系统
氨区及SCR区所有设备及分系统已单体调试合格。
包括吹灰系统、氨气吸释系统、消防及冷却系统、排污系统等。
4.3电气设备系统
电气方面调试包括:
送配电系统、事故照明、电气测量、电气保护、联锁、报警及自动等系统及其附属系统已调试合格。
4.4控制设备系统
检查并确认所有软硬件工作正常,所有仪表工作正常,设备通信正常。
控制系统已调试完毕。
4.5烟气温度
锅炉运行正常,检查并确认SCR进口烟气温度在320℃~420℃之间。
5调试程序与内容
5.1调试程序图
分系统条件检查
调试技术方案交底
主机条件检查
土建条件检查
调试须满足的条件确认
运行、检修条件检查
安全条件满足
脱硝系统的首次整套启动
脱硝系统投入、出系试验
整套试运期间调整试验
系统运行
5.2整套启动过程工作内容
烟气脱硝系统整套启动试运阶段是从首次向反应器内喷氨开始,到完成所有调试项目移交电厂试运为止。
烟气脱硝系统整套启动试运分启动阶段、调整阶段和满负荷168试运阶段并配合业主完成性能验收实验,首先进行系统的启动和烟气脱硝的投入试验,接着进行相关的调整试验,最后进行满负荷168小时试运,最终配合业主完成性能验收实验。
5.2.1烟气脱硝系统首次整套启动步骤:
5.2.1.1氨系统液氨卸料步骤(详见卸氨操作卡)
5.2.2.2液氨蒸发步骤:
(操作前必须先检查氨站系统处于热备用状态)
5.2.2.2.1启动液氨蒸发器A,待氨蒸发器筒体内水温≥60℃后,把氨蒸发器水温控制系统切换到“自动”档,并执行“蒸发系统启动命令。
5.2.2.2.2将氨储罐A出氨气动阀打到联锁,并将蒸发器打到运行状态,自动将水温控制到80度。
5.2.2.2.3开启氨蒸发器A进氨1手轮,手动适当微开氨蒸发器A进氨2手轮,手动缓慢开启氨蒸发器A出氨调手轮,使液氨进入氨蒸发器盘管内蒸发成氨气,直到氨气压力达到0.2MPa,然后关闭氨蒸发器A出氨调节阀。
另一台氨蒸发器也按以上操作后备用。
5.2.2.2.4停用氨蒸发器时,将蒸发器打到停运状态。
5.2.2.3烟气脱硝系统投入步骤。
5.2.2.3.1按照上述液氨卸料步骤和液氨蒸发步骤,制备氨气待用。
5.2.2.3.2将A/B反应器进出口烟气分析仪投入使用。
5.2.2.3.3确认A/B氨气气动截止阀已关闭。
5.2.2.3.4确认A/B氨气调节阀已关闭。
5.2.2.3.5收到锅炉引风机运行信号后,启动稀释风机,并且投入风机备用联锁。
5.2.2.3.6启动反应器声波吹灰顺控,待反应器出口温度大于320℃后投蒸汽吹灰顺控。
5.2.2.3.7待反应器入口烟气温度大于320℃后,开启A/B氨气空气混合器入口氨气气动截止阀。
手动缓慢开启A/B氨气调节阀,当脱硝效率达到80%后,将调节阀设为自动控制。
5.2.2.4烟气脱硝系统停运步骤。
5.2.2.4.1关闭A/B进氨快关阀。
5.2.2.4.2将A/B进氨调节阀自动控制撤出,并将其关闭。
5.2.2.4.3关闭液氨蒸发器液氨进口气动调节阀。
5.2.2.4.4关闭液氨蒸发器液氨进口气动截止阀;
5.2.2.4.5收到引风机停运信号以后,延时10分钟停稀释风机;
5.2.2.4.6收到引风机停运信号以后延时10分钟停声波吹灰吹灰顺控。
5.2.2.4.7当反应器出口温度小于250℃时,停蒸汽吹灰顺控。
5.2.5整套试运期间调整试验内容
5.2.5.1烟气脱硝系统熟悉调整的所有工作在整套试运阶段进行期间,一般应完成下列主要调试项目。
5.2.5.1.1烟气脱硝系统投入、撤出试验;
5.2.5.1.2喷氨量自动控制
5.2.5.1.3氨蒸发器水温和氨气压力自动控制
5.2.5.1.4脱硝效率和氨气与NOx摩尔比调整
5.2.5.1.5烟气脱硝CEMS热态调整
5.2.5.1.6在变负荷工况下,烟气脱硝系统的适应性调整。
测试步骤:
a)锅炉处于满负荷稳定运行,将效率调到最小40%左右,SCR装置运行稳定后,开始分析和记录过程值;
将效率调整到70%;
重复上述测试步骤;
将效率调整到90%左右进行上述步骤的测试;
主要试验自动调节的可靠性。
b)将供氨调节阀自动控制撤出,手动调整其开度,使脱硝效率维持在50%,并且记录此时的氨逃逸量;
c)逐次调大供氨调阀的开度,稳定10分钟后,记录氨逃逸量和脱硝效率;
d)当反应器出口的氨逃逸量大于3pmm后,试验结束;
e)对所记录的数据进行分析整理
评估:
对测试结果作图分析比较SCR脱硝装置性能,如图所示:
反应器NH3/NOx摩尔比调整试验参照曲线
图中,NH3/NOx摩尔比定义如下:
调试仪器:
仪器名称
型号
精度
厂家
数量
红外线测温仪
1℃
2
测振仪208
1%
对讲机
/
4
信号发生器
0.02%
5
万用表
6
便携电脑
7
U型压力计
8
氧分析仪
0.3%
6调试质量保证
调试工作严格根据国家的有关调试标准(《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《火电工程启动调试工作规定》、《火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准》)和要求对设备和系统进行调整、试验。
在整个项目中建立严格的安全、质量保证体系。
调试过程中严格执行有关的计划编制、报审程序。
在实际调试时,严格按试验计划和方案执行,并现场监测、现场试验,根据调试调试手册的试验表格形式记录试验情况,并签署试验人员姓名。
切实将调试安全、质量放在首位。
6.1组织机构及职责
调试组通过建立质量管理体系,全面贯彻执行《质量管理体系的要求》(GB/T19001-2008)标准及国家和行业有关技术管理的标准、规程、规范、导则来保证项目调试工作的质量。
6.1.1组织机构:
化
学
质
量
员
6.1.2调试经理质量职责
在主机组启动验收委员会和试运指挥部的领导下,全面负责脱硝系统启动调试的质量负责,组织全体脱硝调试人员学习、贯彻执行国家和上级单位发布的法令、法规、规章制度,领会环保政策,掌握脱硝调试的规程规范并负责实施。
负责公司的质量管理体系在本项目调试过程中的顺利实施,及时了解甲方和监理的要求,在项目部的组织协调下,负责编制《脱硝调试大纲》、《脱硝调试计划》等质量技术文件,交项目部和相关单位审核、批准、出版。
主持现场调试会议和脱硝调试质量会议,组织调试质量检查验收工作,主持编制脱硝调试质量事故预防措施,按照三不放过原则参加质量问题分析。
审核分系统调试措施,并及时检查实施情况,纠正质量问题。
调试结束负责编制调试报告和总结,提出合理化建议。
6.1.3质量工程师职责
全面检查、落实质量体系的落实情况,检查调试措施和方案实施过程中,质量目标落实情况,发现问题及纠正。
与监理、甲方沟通,参加质量验收工作,通过监督检查确保脱硝调试总目标和分目标的实现。
6.1.4专业负责人质量职责
在试运指挥部的领导下,负责编制本专业分系统调试措施和方案,把质量目标分解到具体调试措施和实际调试工作中。
不断学习、采用科学的调试手段和方法,提高调试质量。
发现问题,提出合理化建议,保证脱硝装置安全、优质、高效投运。
6.2质量控制措施
6.2.1配备足够的资源
1)配备工程项目调总和足够的具有丰富经验的调试人员。
2)配置所需的仪器仪表,办公用品,生活设施,交通工具和通讯工具。
6.2.2调试过程全过程的质量控制
现场调试执行买方调试阶段的过程控制的要求,确保工程质量。
在调试过程中,严格按下列步骤进行:
1)过程策划
根据工程的设计文件要求,由调总主持编制该工程的调试大纲;
各专业调试负责人组织本专业调试人员编制各专业的调试计划,项目调试方案及技术措施;
参加工程前期的设计联络会,收集同类型脱硝项目资料到同类型厂学习调研,派人参加DCS系统设计,组态和出厂验收工作。
开工前各专业人员组织学习了解图纸,熟悉设备性能,检查检验设备到场的质量。
2)调试过程控制
调试资源的配备,根据工程情况及调试大纲要求,配备充足的调试人员;
由专人负责所需仪器、仪表和试验设备的配备。
各专业按要求定期检查所使用的仪器仪表及设备是否符合要求,设备的保管、维护、使用由各专业人员具体负责。
过程控制——在工程调试的整个过程中,调试人员必须严格地依照调试技术措施的要求完成每个调试项目,技术措施的编制必须遵照试验规程及导则来编制。
调试程序的控制——每个调试项目工作开始前调试项目负责人向参加调试的有关人员进行技术措施和安全措施交底,明确职责和试验程序,具体步骤,试验方法和注意事项等。
在调试过程中,随时判断试验的可行性和试验结果的准确性,注意关健点的控制,试验结束后及时分析试验结果,以保证调试质量。
调试项目环境的控制——对生态环境有影响的项目,调试技术措施应有相应的环保条款,并要求严格遵照实施。
特殊调试项目的控制——特殊的调试项目应在项目技术措施中明确连续控制的过程参数和监控的方法,在监控过程中做好记录,组织检查评议,并办理相应的验收签证手续。
过程控制记录——在调试过程中要求调试人员在调试过程中认真做好原始记录,试验结束对试验数据进行分析,认为真实可信后填入验收签证卡、验评表,最终做为编写报告的依据。
3)检验和试验
整个工程中的所有设备及系统都必须经过严格的检验和测试,试验合格并办理确认签证后方可投入运行。
检验、测试、试验要按其规程规范进行。
调试现场使用的仪器仪表要有符合等级要求的检验合格证,并应注明检验的日期和签名。
不合格的仪器仪表不得带到调试现场。
调试过程中的检查和试验要做好原始记录,填写验评表,最终要有调试报告。
调试现场从事检验、测量和试验的调试人员应具有相应的资质,持证上岗。
工程结束后所有资料要向卖方移交。
卖方应存档备案。
4)质量记录
调试方在进工程现场前应编制各种质量记录表格,经专业负责人审核、批准后出版备使用。
在工程调试现场制定的各专业的各种质量记录应及时地收集整理归档保管,质量监督部门及监理要求的质量记录应按其要求及时交付并存档备案。
7安全注意事项
7.1调试人员应认真学习,严格遵守《安规》及电厂和调试指挥部制定的有关规章制度。
7.2在调试开始前,应向现场操作人员进行安全技术交底,特别声明调试过程中的注意事项
7.3整个调试工作有专人组织、指挥。
全体人员应严格遵守有关安全规程,注意人身安全及设备安全。
7.4烟气通道和SCR反应器上各检修门挂上禁止进入的警告牌。
7.5试运期间若要进入烟道内或SCR反应器进行处理,需确认系统完全停止并做好安全防范措施后方可进入。
7.6调试中的用电、用气、用汽应建立工作票制度,并有专人负责。
7.7在高处作业的人员应遵守有关操作规程,以免发生意外事故。
7.8调试人员进入调试现场时需佩戴好劳保护具。
7.9蒸汽吹灰器在运行时,如需靠近蒸汽吹灰器需戴好耳塞。
7.10氨区内严禁烟火,消防设施配置齐全。
7.11加氨时人应站在上风处,并需戴好防毒口罩。
8附件
广安电厂脱硝系统整套启动调试检查清单
系统:
整套启动试运编号:
系统
检查内容和要求
结果
SCR
催
化
反
应
系
统
反应器进出口脱硝CEMS分析仪冷热态调试结束,经过标定,可正常投用;
吹灰顺控步序动作正确,吹灰效能良好;
烟道系统及反应器上游系统清理所有杂物后,开始催化剂吊装,且对催化剂模块间密封条、催化剂模块与反应器壁面间密封条按要求焊接结束,并且验收合格;
催化剂安装完毕后对催化剂上表面进行认真检查清理所有杂物。
反应器声波、蒸汽吹灰器调试结束,吹灰用蒸汽压力稳定、满足要求,吹灰顺控步序动作正确,吹灰效能良好;
AIG管道已经完成严密性试验,并且验收合格;
AIG分布调整阀门已调整好。
稀释风机试运完成,联锁正确,可正常投用;
氨管路已经完成氮气置换;
系统内所有联锁保护动作正确,可正常投用。
其他
氨
储
存
与
制
备
卸氨压缩机试运完成,可正常投运;
废水泵试运完成,联锁正确,可正常投运;
氨蒸发器试运完成,联锁正确,可正常投运;
稀释箱及喷淋系统调试完成,联锁正确,可正常投运;
氨泄漏检测仪调试完成,参数设置正确,联锁正确,可正常投运;
氨系统管路已经完成严密性试验,且验收合格;
仪用压缩空气压力不低于0.6MPa;
消防水压力不低于0.6MPa.
氮气钢瓶内充满氮气,钢瓶已和汇流排连接,并将出口压力调节至0.5Mpa;
氨气稀释罐内水位在高液位状态;
废水池内液位高过伸入池内的废液管;
必要的安全设施已准备好。
检查阀门状态,具备启动前的条件。
电气
控制
脱硝总电源有关试验结束,脱硝电源正常投用;
400V电源调试完毕,已正常投用;
切换试验正常;
烟气脱硝整套启动范围内的电气设备调试完毕,绝缘合格,随时可启动投运;
联锁保护可投用;
自动联锁保护可投运;
仪
控
1控制系统工作正常;
2有关变送器,电磁阀,压力、温度、流量及位置开关,气动、电动等操作装置调整校验结束,处于正常工作状态;
3历史数据记录、事故顺序记录、报表打印及操作员操作记录、报警系统调试完毕;
4各系统程控及自动调试完成,联锁保护准确,可正常投用;
机组其它热工控制装置,程控装置调试完成可投用。
CEMS系统冷态调整结束。
5其他;
主
机
1机组负荷大于50%负荷,工况稳定;
2烟气温度符合烟气脱硝系统设计要求(在315~420℃之间);
3其他;
其
它
具
的
条
件
1生产区域的场地已平整,道路畅通,平台栏杆和沟道盖板齐全,脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等已经清除;
2调试、运行及检修人员均已分值配齐,运行人员已经培训并考试合格,整套启动方案和措施报审完毕,并按进度向有关参与试运的人员交底;
3烟气脱硝系统生产准备已将运行所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备齐全;
4有关照明(包括事故照明)、通讯联络设备
5按设计要求的防寒、采暖通风设施已安装调试完毕,能正常投入使用;
6消防系统已完成安装调试,并经消防部门检查验收合格;
7设备命名、挂牌工作已全部结束,气、水、氨气等各种介质管道按规定已涂色或色环,并标明介质流向;
8液氨和钢瓶氮气已准备充足;
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- 电厂 二期脱硝 整套 启动 调试 措施