仪器自校验记录表1Word格式文档下载.docx
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2s。
4.电气线路绝缘良好,开关正常。
5.试验筛:
孔径为80μm×
80μm,筛网上口直径为φ150mm,其修正系数应通过标定确定。
校验记录
1.筛析仪外观状态:
2.收尘器、筛座和收集瓶工作状态:
3.筛析时间实测值为:
4.电气线路:
5.试验筛标定数据见下表:
试样重(g)
筛余重(g)
筛余(%)
平均筛余(%)
标准样品的筛余标准值(%)
修正系数C
校验结果评定
第1页共页
砂浆试模
70.7mm×
70.7mm
1年
1.试模内表面应光滑平整,不应有砂眼、裂纹及划伤。
2.试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%,即不应大于0.14mm。
3.试模各相邻侧面的夹角应为90°
,误差不应大于0.5°
。
4.试模内表面的平面度误差不应大于0.04mm。
1.各试模内表面外观状态:
2.各试模组装后其尺寸、各相邻侧面的夹角和内表面的平面度校验数据见《砂浆抗压试模自校记录表》。
砂浆抗压试模自校记录表
管理号:
试模规格:
70.7mm第页共页
模腔1
长度
(mm)
实测值1
实测值2
平均值
宽度
高度
夹角
(°
)
直角尺规格
实测间隙(mm)
计算夹角(°
1
2
3
4
内表面平面度(mm)
侧面1
实测值
最大值
侧面2
侧面3
侧面4
底面
模腔2
模腔3
校验人:
校对人:
校验日期:
第1页共页
砼抗渗试模
175mm×
185mm×
150mm
2.试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%,即上口直径不应大于0.35mm,下口直径不应大于0.37mm,高度不应大于0.3mm。
3.试模底面的平面度误差,每100mm不应大于0.04mm。
2.各试模组装后其尺寸和底面的平面度校验数据见《混凝土抗渗试模自校记录表》。
混凝土抗渗试模自校记录表
规格型号:
150mm第页共页
管理号
上口直径(mm)
下口直径(mm)
高度(mm)
底面平面度(mm)
砼抗折试模
150mm×
550mm
3个月
2.试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%,即长度不应大于1mm,宽度和高度不应大于0.3mm。
,误差不应大于0.2°
4.试模内表面的平面度误差,每100mm不应大于0.04mm。
2.各试模组装后其尺寸、各相邻侧面的夹角和内表面的平面度校验数据见《混凝土抗折试模自校记录表》。
混凝土抗折试模自校记录表
550mm×
150mm第页共页
长边侧面1
长边侧面2
短边侧面1
短边侧面2
砼抗压试模
100mm×
100mm
2.试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%,即不应大于0.2mm。
2.各试模组装后其尺寸、各相邻侧面的夹角和内表面的平面度校验数据见《混凝土抗压试模自校记录表》。
混凝土抗压试模自校记录表
100mm第页共页
2.试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%,即不应大于0.3mm。
150mm第页共页
校验日期:
环刀
Φ70mm×
h52mm
本校验应在通风和干燥的环境下进行。
1.环刀内外壁应光滑平整,无凹陷、锈蚀和变形等损坏。
2.环刀内径为70mm±
0.2mm,高52mm±
0.2mm。
3.环刀的顶、底面与环刀壁应垂直。
1.环刀内外观状态:
2.环刀内径和高度校验数据见下表:
内径(mm)
实测值3
实测值4
3.环刀顶、底面与环刀壁垂直状态:
第页共页
量筒
ml
本校验应在温度为10℃~40℃、通风、干燥和无腐蚀介质的室温环境下进行。
1.应符合其容量测试范围,允许误差为需校验刻度值容量的±
1%。
量筒容积校验数据见下表:
次数
量筒重(g)
水加量筒重(g)
水重(g)
水温
(℃)
水的密度(g/cm3)
量筒容积(ml)
量筒容积平均值(ml)
误差
(%)
灌砂筒
φ200mm
本校验应在室温、通风和干燥的环境下进行
1.灌砂筒与标定罐内外应光滑平整,无凹陷、锈蚀和变形等损坏。
2.灌砂筒的储砂罐与下部漏斗之间的开关应转动灵活,接头坚固良好且严密。
3.灌砂筒:
内径200mm±
0.2mm,总高513mm±
2mm,上部储砂罐筒深407mm±
2mm。
4.标定罐:
0.1mm,筒深200mm±
1mm。
5.基板:
边长365mm±
3mm,深45mm±
3mm,盘中心圆孔直径200mm±
1.灌砂筒与标定罐内外观状态:
2.灌砂筒储砂罐与下部漏斗之间的开关状态:
灌砂筒内径(mm)
灌砂筒总高(mm)
储砂罐筒深(mm)
标定罐内径(mm)
标定罐高(mm)
基板
基板深(mm)
盘中心圆孔直径(mm)
长度(mm)
宽度(mm)
--
3.灌砂筒、标定罐和基板各部位校验数据见下表:
水泥胶砂流动度测定仪
NLD-3
检定
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