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#1发电机
#2发电机
型号
QFS-60-2
额定功率
60000kW
额定电压
6300kV
频率
50Hz
额定转速
3000r/min
额定电流
6870A
励磁电压
223V
励磁电流
1319A
接法
Y
定子进水压力
0.2~0.3MP
定子进水流量
15m3/h
转子进水流量
14m3/h
转子进水压力
0.2~0.3MPa
出厂日期
2006年3月
2006年5月
出厂编号
B0060SS05135
B0060SS05136
制造厂家
上海汽轮发电机有限公司
2.2励磁系统规范
2.2.1励磁柜
DWL2-2D
整流方式
三相全控桥
额定电流/柜(A)
1500
功率放大器组数(组)
3
并联支路数
2
可控硅型号
HUEL412422
可控硅元件额定电流时结温(A)
107
额定正向平均电流(A)
1900
额定反向峰值电压(V)
4200
上海赛奥自动化控制设备有限公司
2.2.2磁场断路器
DM8G-1600/800-2
额定电压(V)
800
额定电流(A)
1600
主回路耐压(V)
触头开距(mm)
>17
触头压力(N)
180±
20
控制电压(V)
220
合肥科聚高技术有限责任公司
3发电机大、小修周期及标准检修项目
3.1检修周期
3.1.1发电机大修每4年一次,小修每年至少一次。
3.1.2根据设备运行情况,检修间隔可作适当变更,但需经充分讨论后由总工程师决定。
3.2大修项目
3.2.1分解发电机。
3.2.2静子、转子,空冷器检修(包括定、转子水压、流量试验)。
3.2.3检修励磁系统及附属设备。
3.2.4定子正、反冲洗。
3.2.5电气预防性试验。
3.2.6组装试运行。
3.3小修项目
3.3.1检修清扫发电机引出线及其支持件等。
3.3.2检查清扫集电环,刷架,引线及更换炭刷。
3.3.3检查清扫励磁系统及附属设备。
3.3.4发电机检漏及处理渗漏。
3.3.5定子正、反冲洗。
3.3.6其它应修项目及处理缺陷。
3.3.7试运行。
3.4特殊检修项目
特殊检修项目是指标准项目以外的项目,如拔装护环,风室防腐刷漆等。
4发电机大修工艺
4.1大修准备工作
4.1.1制定大修准备工作计划。
4.1.1.1确定大修项目:
内容应包括大修标准项目,消除缺陷项目,批准的技改项目。
编排出检修进度。
对于非标准项目,应编写详细的技术组织措施,向参与的检修人员交底。
4.1.1.2专业要根据各自要求,编制检修工程任务书及网络图。
4.1.1.3各种材料备品配件应落实。
4.1.1.4所需要的工器具应齐全和足够。
4.1.1.5检修中所用图纸、资料、检修工艺卡、表格和记录本准备齐全指定专人负责保管记录。
4.1.1.6检修现场要有足够的照明和一定数量的消防器材。
4.1.1.7要安排好发电机转子等大件的放置地点。
4.1.1.8发电机工作流程图
┌───────┐
│热态试验│
└───┬───┘
┌───┴───┐
│发电机解体│
│抽出转子│
┌────────┴────────┐
┌───┴───┐┌───┴───┐
│转子检修││定子检修│
└───┬───┘└───┬───┘
└────────┬────────┘
│装入转子│
│整体组装│
│预防性试验│
│试运行│
└───────┘
4.1.2在停机前,应详细检查发电机,励磁系统及其附属设备的运行情况并预记录。
4.1.3停机后在热状态下应做如下试验。
4.1.3.1测量静子线圈的绝缘电阻和吸收比,在相近的试验条件下,绝缘电阻降低到初次测得结果的1/3~1/5时,应查明原因。
在热态下绝缘电阻值不得小于每千伏工作电压1MΩ,吸收比R60/15大于或等于1.3。
各相直流电阻不平衡系数不应大于2%。
4.1.3.2静子交流耐压试验,1.5Un1分钟。
(一般应通水情况下进行试验)
4.1.3.3静子直流耐压和泄漏电流的测量,电压自0.5Un每阶段停留一分钟,直至升到2.5Un,并应符合下述标准。
泄漏电流不应随时间延长而增大;
在规定的试验电压下,各相差不超过最小值的100%,最大泄漏电流在20mA以下者,各相间差值与历次试验结果比较,不应有显著变化。
4.1.4冷态下试验项目及标准:
4.1.4.1测量静子线圈绝缘电阻,在排除引线误差后相互间差别不大于最小值的1.5%,与前次测量值比不超过1%。
4.1.4.2测量转子线圈绝缘电阻值,用2500V摇表,测量值不小于0.5MΩ。
4.1.4.3测量转子线圈直流电阻与前次比较不超过2%。
4.1.4.4在拆套护环时或更换绕组后应进行转子线圈的交流耐压,标准1000V,1分钟。
4.1.4.5测量转子绕组的交流阻抗。
4.2水冷发电机的正、反冲洗
4.2.1为了清除发电机定子内冷水路中的杂质和污垢,它通过改变相应阀门进行反冲洗来完成。
反冲洗装置是由安装于定子线圈冷却水进出口处的管道和四个阀门所组成。
它通过改变相应阀门的开关状态,可使线圈的进水侧改变成出水侧,而出水侧改变成进水侧,使其在发电机不带负荷的状态下,能从相反方向进行冲洗。
进行反冲洗时应将定子线圈进口过滤器的滤芯抽出。
4.2.2运行人员在机组起动前和正常运行时,应检查反冲洗进出水阀门和进出水排污阀门在全关位置。
4.2.3机组每次大,小修均需进行定子反冲洗工作,冲洗工作由运行人员负责。
4.2.4水冲洗步骤
4.2.4.1启动水系统中的任意一台水泵,投入水冲洗。
4.2.4.2水冲洗以8小时为一个周期,到时停掉该水泵,检查水过滤器滤芯和加装的网布,并加以清洗然后重新装上。
投入另一台泵以相同的方式继续冲洗。
发现有异常情况时,应提前检查滤芯和网布。
4.2.4.3清洗二个周期后,再彻底清洁水箱内腔和冷水器,过滤器。
4.2.4.4水冲洗的时间,以水的清洁度达到要求为准。
4.2.4.5正冲洗结束后,同样进行反冲洗。
4.2.4.6水冲洗合格后,恢复发电机的正常循环水路。
拆去临时网布。
接好水系统中的电导率仪,装上水系统定、转子进口处过滤器的滤芯。
4.3分解发电机各联接部分
4.3.1由电气拆除发电机滑环引线时在各引线端做好记号。
4.3.2由电气拆除发电机定子出线。
4.3.3机务拆除以下部分
4.3.3.1解开发电机转子联轴法兰。
4.3.3.2拆除发电机转子进出水部分。
4.3.4拆发电机端盖
4.3.4.1拆发电机外端盖前,要测量记录轴封与转子间的间隙。
由上而下松开所有螺栓,拨出定位销,挂好起吊钢丝绳后,旋开所有螺栓并交专人保管。
4.3.4.2测量并记录内端盖的档风板与风扇叶片之间的上、下、左、右四个方向的间隙,做好相对位置记号。
4.3.4.3内外端盖等部件应做好明显标记,装复时必须各复原位。
4.3.4.4分别在发电机,上下左右对称四点(基本上互成90°
),测量并记录转子与定子之间的空气间隙。
4.4发电机抽转子
4.4.1抽转子应具备以下条件:
4.4.1.1抽转子所需现场条件,人员组织,工具准备都已全部就绪后,方可开始工作。
4.4.1.2抽转子工作应有电气专工及公司相关领导在场。
4.4.2具体措施如下:
4.4.2.1抽转子采用假轴法进行。
4.4.2.2应准备好以下工具,并逐一检查,证明完整无损,合格好用。
专用滑铁板二块,专用假轴一根。
连轴罗丝一套,直角滑板二块(250×
250),专用钢丝绳两根,扇形吊具两套,大、小毛毡各两块,5T拉链葫芦两只,水平仪一只,专用枕木两根,专用小方木、斜角木、木板数块。
4.4.2.3抽转子前应学习措施,明确分工和各自岗位,其人员分工如下:
指挥1人,开行车1人,看间隙4人,撑握水平1人,联系1人。
4.4.2.4正式抽转子前,应先将拉链葫芦挂好。
4.4.3抽转子前应将进出水箱的进出水孔全部封堵好,以防积水流到静子上,或异物灰尘进入转子线圈。
4.4.4抽转子步骤:
4.4.4.1由机务负责将汽侧联轴器拆开,上瓦取走,励侧轴承座螺栓拆除。
4.4.4.2用行车将转子励侧吊起(连同瓦座)取出瓦座下全部垫子。
4.4.4.3在瓦座下两侧沿轴向将两根滑条铁板平铺在轴承座上面涂以黄油。
然后找好中心,放下转子,使轴承座压在滑铁板条上。
4.4.4.4上好转子励侧联轴拉盘,引出钢丝绳,同时在轴承座上也绑一钢丝绳,要松紧适度同时吃力,轴承座与钢丝绳接触处要垫上毛毡。
4.4.4.5将行车移至汽侧吊起转子,待取出汽侧下瓦后,找好中心,拉励侧手拉葫芦,使转子缓缓移出,行车亦同时移动,直到汽侧拉出的距离能够装上假轴为止,将汽侧转子轴用专用枕木垫好,松下行车。
4.4.4.6接上假轴,将钢丝绳移至假轴端,用行车吊起转子,取出枕木,将转子继续拉动前移,直至离静子端部距离能用枕木垫住假轴头为止,垫好转子,松下吊钩,将行车移至励侧,拆除拉动的倒链葫芦及钢丝绳。
4.4.4.7用钢丝绳捆扎在转子的适当位置上,将行车移动到励侧吊紧钢丝绳,待重新找好转子水平后,将转子缓缓全部移出,行车应随转子同步前进。
4.4.4.8转子吊出后,用枕木将转子汽侧垫平,松下行车。
4.4.4.9转子重新找好水平,吊起后放至指定位置,用专用蓬布盖好。
4.4.5注意事项:
4.4.5.1参加工作人员应服从统一指挥,坚守岗位,不得擅自行动和指挥行车。
4.4.5.2抽穿转子过程中如发现问题,应立即通知指挥人员停止抽穿,待问题解决后再继续进行,不得碰伤铁芯及绝缘。
4.4.5.3钢丝绳着力点必须垫上毛毡、胶布带或专用木块等,转子的风扇、滑环、护环及转子水箱上不允许承载重力及其支撑力。
4.4.5.4转子起吊中人员不得在下面停留或行走。
4.4.5.5无关人员不得靠近抽穿转子现场。
4.5静子检修
4.5.1静子内工作注意事项:
4.5.1.1为保持清洁和不损伤铁芯线圈等,腔内应铺专用薄胶皮。
4.5.1.2进入膛内的工作人员,工作服上不许有金属钮扣;
穿无金属钉的专用工作鞋;
严禁携带小刀、锁匙、手表等金属杂物进入定子腔内。
4.5.1.3工作人员所带工具应预先检查,完好无损,并记录种类、数量,用完一种工具后交另一人保管,不得在定子膛内乱塞乱放。
4.5.1.4膛内照明工作照明电压不准超过24V,用完随随即取出不得打碎灯泡。
4.5.1.5试验测温不准用水银温度计,并不得打碎。
4.5.1.6定子腔内工作完毕后,要认真清点核对工具种类、数量及工具是否完好,严禁在定子腔内遗留下任何异物。
4.5.1.7静子工作结束要用不含水的干燥压缩空气全面吹扫干净,吹气管不准用金属喷咀,压力不超过0.2MPa
4.5.1.8工作间断应用蓬布盖好封严,并送上保温电源。
4.5.1.9应列出允许进入静子腔的人员名单,其他人员不得进入,外来人员或有关技术人员需进入时应经部门领导批准并进行登记。
4.5.2铁芯的检查与检修
4.5.2.1检查铁芯的硅钢片接合是否严密,表面有无锈斑,丹粉现象,这种现象是由于片间振动磨擦造成,一般是用毛刷清理干净后涂上绝缘漆,如条件许可,在松动严重的片间打入薄云母或环氧玻璃布片,并将两侧铁片打弯压住绝缘片。
4.5.2.2检查铁芯端部压板,通风孔支架有无变形,铁芯表面有无碰磨碰伤现象。
4.5.2.3检查各通风孔应干净无堵塞。
4.5.3槽楔的检查及检修
4.5.3.1槽楔是否有松弛现象,用小锤轻轻敲打无空哑声,如发现端部槽楔松动或中间连续三块槽楔松动者,均应进行处理。
4.5.3.2处理槽楔应用木锤,环氧布板敲打,不准使用金属制品工具,槽口外应在工具下面垫上绝缘纸板,防止损坏端部绝缘。
4.5.3.3全部槽楔不许高出铁芯,槽楔无过热变形及龟裂现象。
4.5.3.4槽楔下绝缘垫条应垫平,宽度厚薄合适,并应在表面涂绝缘漆。
4.5.4检查静子线圈及引线接头
4.5.4.1检查端部线圈有无损伤,绝缘起皱,膨胀流胶,过热现象。
4.5.4.2端部各绝缘垫块,绑线有无松动现象,如有需增垫垫块或重新绑扎并涂上绝缘漆。
4.5.4.3线圈及各通风孔,应用浸以绝缘清洁剂的白布擦净,如有必要,应重新喷防潮和防油绝缘漆并注意防火。
4.5.4.4检查槽口线棒有否电晕迹象。
如有电晕则需进行防晕处理。
4.5.4.5仔细检查接头表面应光亮无变色,拆线时如发现有松动的螺栓,更需要重点检查处理。
4.5.4.6用4根螺栓连接的接头,接线时应对角均匀拧紧。
4.5.4.7检查静子各线棒水路并做流量试验,方法及标准如下:
(1)将各线棒的聚四氟乙稀塑料管与出水母管联欢接头全部拆开,在全部聚四氟乙烯塑料软管端头上接上专用软胶管,并用金属卡头紧死。
(2)用水压机将进水压力调至0.1MPa并保持稳定。
(3)逐一将软管卡松开,将水注入有刻度计量的透明玻璃溶器内,进出水的时间一定要准确,掌握在每一支路一分钟(用秒表计时),各支路水的重量要做好记录。
(4)待所有支路逐一做完后进行比较,其水量相互差,不应超过平均值的10%。
(5)试验结束后,停下水压机,拆掉软管,将出水母管联接头恢复好,联接头进应更换新的退火紫铜垫圈。
4.5.5静子线棒的水压试验方法
4.5.5.1停下冷水泵,关严进出水排污门,拆开进出水母管与法兰的连接螺栓,装上堵板后拧紧连接螺栓。
4.5.5.2从汇水母管最上方拆开一个聚四氟乙烯软管联头,用一专用漏斗从母管端注水,待聚四氟乙烯塑料软管端溢水时为止(证明线棒,母管水已充满),然后在母管端接上水压机,聚四氟乙烯塑料管用堵丝紧好。
4.5.5.3起动水压机,将压力升至0.5MPa,稳定承压8小时。
水压试验过程中应对线棒各部及聚四氟乙烯塑料管接头等逐一检查,不得有渗漏现象,不会跌压。
4.5.5.4逐一检查聚四氟乙烯塑料管之间或与卡子,垫块接触处,是否有磨损现象,聚四氟乙烯塑料软管有无裂纹,变质等现象,如有更换新管,新管应经水压2MPa,时间15分钟试验合格。
4.5.6其他部分检查及试验:
4.5.6.1检查端部各夹板螺丝是否紧固,变形。
4.5.6.2检查端部垫块,绑绳是否松动,松动应加垫并重新用涤纶玻璃丝绳绑扎,涂1504环氧清漆粘固。
4.5.6.3渗漏水多发生在接头螺帽或焊接处,可通过水压试验或用手捏试绝缘松软情况确定漏水位置,如需要更换引水管或铜垫,则应重包绝缘,标准为半迭包10层,厚度为0.17的黑玻璃布带或环氧粉云母带,外半迭包无碱玻璃丝带一层,如遇隔相部分应加包0.17黑玻璃布带2层,并刷绝缘漆。
4.5.7发电机定、转子线棒焊接修补工艺(氧气乙炔焰加热法)
4.5.7.1紫铜对不锈钢焊接材料为:
LAg-45银焊条及209焊粉。
紫铜接头与空心铜线焊接材料为LAg-45银焊条及031焊粉。
以上两种焊接温度均为600℃左右。
4.5.7.2空芯铜线股封焊材料为LAgp-1银磷铜焊条不用焊粉,焊接温度在650℃左右。
4.5.7.3在加热前,焊接点周围的绝缘物应以潮湿的石棉填塞盖好加以保护,以免烧坏绝缘物,同时应将内部余水吹净,以免高温时水蒸气造成砂眼。
4.5.7.4采用209或031焊粉时,焊后必须用柠檬酸水清洗焊缝,以免铜线被腐蚀。
4.5.8定子水压、流量试验及标准如下表
标准
水压
时间
要求
更换局部塑料绝缘管
0.5MPa
8小时
不渗漏
更换全部塑料绝缘管
0.8MPa
大修试验
流量
0.1MPa
60秒
各支路相互差不超过平均值20%
4.6转子检修
4.6.1转子检查
4.6.1.1检查转子线圈端部有无因转子漏水而引起的明显环形水流。
4.6.1.2检查有无因绝缘水管老化或接头密封件松动而引起水自大护环与中心环的交接处有甩出现象。
4.6.1.3检查有无因转子线圈和铝青铜接头焊接处漏水,自大护环与中心环交接处甩出现象。
4.6.1.4检查有无因转子线圈引水弯脚裂纹或破损造成漏水,自大护环与转子间甩出现象。
4.6.1.5检查有无因转子进水箱与中心管间不牢漏水,自汽端中心孔甩出现象。
4.6.1.6检查铁芯表面及两端有无因空心导线不良而引起的漏水现象。
4.6.1.7检查转子风扇无变形,无裂纹,用小丁字锤逐片轻轻敲打叶片无沙哑碎裂声。
4.6.1.8检查护环,中心环无变形,裂纹,位移,接合良好。
4.6.1.9护环表面应光滑无毛刺,无过热现象。
4.6.1.10检查转子护环与铁芯的有关间隙并详细测量记录,与历次记录比较有无变化。
4.6.1.11用小铁锤轻轻敲打槽楔应紧固良好,且无位移现象。
4.6.2拆大护环
4.6.2.1拆前用压缩空气将余水吹干,用500V摇表测量绝缘电阻,并做好记录,如因水管壁水膜影响绝缘太低时,可用欧姆表测量,一般不低于2000Ω。
4.6.2.2敲出转子齿中固定大护环的定位销。
4.6.2.3用石棉布或石棉绳将大护环中心与轴间塞好,防止火焰烧坏绝缘。
4.6.2.4用3~4把乙炔焊枪将小护环两端止口沿圆周均匀加热,达到220-250℃时,用小锤轻轻敲打止口有哑声时,夹具将护环夹牢,用行车吊夹具的一端,将护环准确转动一个齿距,再用专用拉脚拉出大护环,使其脱离止口,把已装好的夹具夹紧拿下。
4.6.3检查更换绝缘引水管及水压、流量试验:
4.6.3.1准确记录绝缘纸筒,垫块,引水管位置,并进行编号,测量绝缘纸筒外径尺寸,记录包扎绝缘材料、层数,然后取下。
4.6.3.2检查绝缘引水管是否有发涨或老化现象,接头处是否有水迹及渗漏现象,若不能确定和发现漏水位置时,可进行水压试验。
4.6.3.3将漏水绝缘管拆下,要详细记录长度并编号,检查接头垫圈是否完好,若认为接头松动引起只需旋紧螺纹或更换垫圈(紫铜垫必须退火)如接头或绝缘管损坏时立即更换新管。
4.6.3.4如绝缘管全部拆除更换,应在拆除后用500V摇表测量绝缘电阻,不得低于1MΩ,并且最好进行一次反冲洗和流量试验。
4.6.3.5注意在拆装绝缘和线圈端接头时,先将绝缘填料剥除,用专用扳手将线圈管头固定住,不准在装卸螺帽时扭动,防止拧坏出线管。
4.6.3.6转子绝缘,水质,流量,水压试验合格后,即可将绝缘引水管复装于转子,其步骤如下。
(1)将密封圈套入芯子槽,要求高出芯子表面,其圈不得有歪扭损伤。
(2)检查线圈接头,内孔及水箱孔有无杂物,孔面有无损伤不平,正常后放入退火铜垫。
(3)按号复装引水管,一般先装水箱端,将接头对准水箱孔,不得倾斜,以免塞进芯子时切坏密封圈,塞进芯子后板紧螺母,然后装接线圈端,旋紧螺母时不要用力过猛,要慢而均匀,不能太紧,否则会使铜垫失去软性,反而造成渗水。
4.6.3.7转子水路试验及标准如下表
压力(MPa)
时间
要求
更换绝缘引水管及大修
3.5
8小时
0.1
两级同号线圈差不得超过15%
4.6.4装大护环
4.6.4.1清理转子线圈端部。
用压缩空气吹清积灰,有松动的垫块须用绝缘板垫紧,并涂以绝缘漆。
线圈绝缘有破损应修补。
4.6.4.2包护环绝缘。
包上护环绝缘或原拆卸的绝缘,拆卸的绝缘中表面一张应更换新的。
其余的损坏者也需要更换新的。
用夹具夹紧,尺寸应符合要求,一般绝缘外径与护环内径相同或大1毫米,在磁极中心垫块上打定位绝缘肖。
4.6.4.3所有热套面用砂纸清理锈斑和漆膜,使其具有良好的配合面,并准备好护环拉脚工具。
4.6.4.4护环和中心环加热到250℃左右,装上夹具夹紧,但需注意加热时,护环和中心环止口不能脱离。
对准标记,将护环吊起套入转轴,套装时,不得撞击中心环,只能垫以铜棒撞击护环,当护环搭上止口时就可用拉脚工具拉住护环,使护环慢慢拉入,然后用钢丝绳缠住护环,准确转动一个齿距,使护环定位肖能打进大护环,并检查护环与本体四周的轴向间隙,使其保持一致。
4.6.4.5用吹风机使护环冷却到室温。
(注:
在拔、套护环过程中,若因故不能拔出或套上时,必须找出原因,待护环冷却至自然室温后,再重新加热进行重拔或重套。
)
4.6.5发电机穿转子
4.6.5.1经专业全面认真检查后,确认已具备穿转子的条件。
(包括清扫、检修及试验工作已全部完成,技术数据齐全合格。
4.6.5.2穿转子的步骤与抽转子相反。
4.6.5.3将两根专用钢丝绳通过滑轮挂在发电机两侧吊鼻上。
4.6.5.4用一长滑轮专用钢丝绳通过滑
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