住宅工程质量通病防治方案和施工措施3Word下载.docx
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1、制订消除质量通病的规划
工程项目开工后,公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一确定。
当情况清楚后,就列入治理规划。
在制定治理质量通病规划中,项目要具体,目标要明确,责任要落实,措施要可行,实施要认真。
2、精心会审图纸,消除因设计欠缺而造成的质量通病
因设计欠缺或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的,应在图纸会审时向设计单位提出意见。
3、提高队伍素质,改进施工工艺,认真按规范、规程及设计要求施工为减少由于施工不当而造成的质量通病,应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。
对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。
对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量,不让质量通病形成。
4、组织技术力量,攻克难度大的质量通病
有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。
如本工程墙体材料采用加气混凝土条板新型墙体材料,表面抹面层容易产生空鼓开裂,对这些质量通病一方面要求采取已推广的成熟工艺,另一方面要继续组织技术力量进行攻关。
(二)、质量通病的防治
1)质量通病、原因分析及防止措施:
断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限产生的原因是:
看错图纸或图纸有误;
施工测量放线有误;
模板支撑不牢固,支撑点基土下沉,模板刚度不够;
混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板走形;
浇筑混凝土顺序不当,造成模板倾斜;
振捣时,过多振动模板。
产生模板位移;
模板接缝处不平整,或模板表面凹凸不平,等等。
结构表面损伤,缺棱掉角产生原因是:
模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土;
模板表面不平,翘曲变形;
振捣不良,边角处未振实;
拆模过早或拆模用力过猛,强撬硬别,损坏棱角;
拆模后没做好成品保护,结构被碰撞损坏,等等。
麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不实产生的原因是:
模板拼缝不严,板缝处漏浆;
模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;
混凝土配合比设计不当或现场计量有误:
振捣不密实、漏振;
混凝土搅拌不匀,和易性不好;
混凝土入模时自由倾落高度较大,未用串筒或溜槽,产生离析;
底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋移动;
结构节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细,等等。
在梁、板、梯、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚产生原因是:
施工缝的位置留得不当,形成冷缝;
接缝处模板不严,漏浆,等等。
混凝土强度偏低,或波动较大产生的原因是:
原材料质量波动;
配合比掌握不好。
水灰比控制不严;
混凝土拌合不匀,搅拌时间不够,或投料顺序不对;
混凝土运送的时间过长或产生离析;
混凝土振捣不密实;
混凝土养护不好,等等。
结构发生裂缝产生的原因是:
模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;
拆模不当。
引起开裂;
养护不好引起裂缝;
混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;
冬季施工时,拆除保温材料时温差过大,引起裂缝;
当烈日暴晒后突然降雨,产生裂缝;
大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;
大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝;
构件厚薄不均匀,使得收缩不均匀而产生裂缝;
主筋位置严重位移,而使结构受拉区开裂;
混凝土初凝后又受到振动,产生裂缝;
构件受力过早或超载引起裂缝;
基础不均匀下沉引起开裂;
设计不合理或使用不当引起开裂,等等。
结构或构件断裂产生原因是:
钢筋位置不对;
钢筋数量不足;
严重超载或施工时结构的受力状态与设计不符;
钢筋质量不符要求,产生脆断;
混凝土强度过低,等等。
混凝土冻害产生原因是:
混凝土凝结后,尚未取得足够的强度时受冻,产生胀裂;
混凝土密实性差,孔隙过多而大,吸水后气温下降达到负温时,水变成冰,体积膨胀,使混凝土破坏;
混凝土抗冻性未达到设计要求,产生破坏,等等。
混凝土碳化回破坏钢筋表面的钝化膜,使钢筋失去混凝土对其保护作用二锈蚀,胀裂混凝土。
混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝。
加速碳化的原因是:
混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响;
施工中振捣与养护好坏的影响;
水泥用量、水灰比、水泥品种的影响;
集料品种、外加剂、粉煤灰掺量的影响;
混凝土强度等级的影响,等等。
由于空气中二氧化碳的浓度较低,在正常条件下,混凝土碳化的发展速度比较慢,对密实性较好的高强混凝土,保护层为20mm时,碳化发展到钢筋的位置需要数十年时间。
⑩碱骨料反应产生的原因是:
骨料中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分,如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸盐的骨料;
水泥的含碱量过高;
混凝土的水灰比过大;
环境温、湿度的影响;
外加剂中含碱量大,等等。
解决办法是选用没有碱活性物质的骨料,控制水泥与外加剂的含碱量。
产生钢筋锈蚀的原因是:
混凝土液相的pH值的影响,pH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快,混凝土碳化将降低pH值;
氯离子含量的影响。
氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜,使钢筋锈蚀;
钢筋的混凝土保护层厚度的影响;
水泥品种的影响;
大气、水与土体中盐的渗透作用;
混凝土密实度的影响,等等。
质量通病的防治:
质量通病,面大量广,危害极大;
消除质量通病,是提高施工项目质量的关键环节。
消除质量通病,并不是什么高不可攀的要求,只要真正在思想上重视质量,牢固树立“质量第一”的观念,施工过程中能严格按施工验收规范进行施工,设计能按设计规范进行;
认真遵守施工程序和操作规程;
认真贯彻执行技术责任制;
认真坚持质量标准、严格检查,实行层层把关;
绝大多数质量问题是可以避免的。
2)混凝土质量缺陷的处理:
表面抹浆修补。
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1:
(2~2.5)水泥砂浆抹面修整。
在抹砂浆前,须用钢丝刷或加压力的水清洗,润湿,摸浆初凝后要加强养护工作。
对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。
如果裂缝较大、较深时,应将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽,扫净并洒水湿润,先刷一层水泥砂浆,然后用1:
(2~2.5)水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度控制早10~20mm,并压实抹光。
细石混凝土填补。
当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的混凝土和突出骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
对孔洞的补强,可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理,将孔洞出疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉,孔洞顶部要凿成斜面,避免形成死角,然后用水刷洗干净,保持湿润72小时后,用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
混凝土的水灰比宜控制在0.5以内,并掺水泥用量0.01%的铝粉,分层捣实,以免新旧混凝土在接触面上出现裂缝。
对影响混凝土结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。
三、墙体裂缝防治的技术措施:
1、砌筑砂浆应采用中粗砂。
2、加气混凝土砌块的出釜停放期宜达45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%。
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。
3、填充墙砌至接近梁底、梁底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔7d以后,方可将其补砌挤紧;
补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。
6、采用小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×
15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实。
8、留施工洞处应在墙体两侧预留2φ6的拉结筋沿洞口高度每300mm布置,预埋长度不小于600mm,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,被砌应与厚墙接槎处顶实。
四、墙体及钢筋混凝土浇筑楼板裂缝的防治
本工程的地下室墙体为混凝土剪力墙结构,地上楼板为钢筋混凝土楼板,混凝土结构或构件出现裂缝,有的破坏结构整体性,降低刚度,使变形增大,不同程度地影响结构承载力、耐久性;
有的虽对承载力无多大影响,但会引起钢筋锈蚀,降低耐久性,或发生渗漏,影响使用。
因此,应根据裂缝发生原因、性质、特征、大小、部位,结构受力情况和使用要求,区别情况,及时地进行预防与治理。
(1)塑性收缩裂缝
1)预防措施
①配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;
同时,要捣固密实,以减少收缩量,提高混凝土早期限的抗裂强度。
②浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透,避免吸收混凝土中的水分。
③混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日暴晒。
④在气温高、湿度低或风速大的天气施工,混凝土浇筑后,应及早进行喷水养护,使其保持湿润;
分段浇筑混凝土宜浇完一段,养护一段。
在炎热季节,要加强表面的抹压和养护。
⑤在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜或湿草袋,使水分不易蒸发。
⑥加设挡风设施,以降低作用于混凝土表面的风速。
2)治理方法
①如混凝土仍保持塑性,可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除,再加强覆盖养护。
②如混凝土已硬化,可向裂缝内装入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。
(2)沉降收缩裂缝
1)预防措施
①加强混凝土配制和施工操作控制,不使水灰比、砂率、坍落度过大;
振捣要充分,但避免过度。
②对于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇筑较深部分,静停2~3h,待沉降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇筑,以避免沉降过大导致裂缝。
③在混凝土硬化前保持塑性时,再对表面抹压一遍。
④适当增加混凝土的保护层厚度。
(3)干燥收缩裂缝
①混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;
提高粗骨料含量,以降低干缩量。
②严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂。
③混凝土应振捣密实,但避免过度振捣;
在混凝土初凝后,终凝前,进行二次抹压,以提高混凝土的抗拉强度,减少收缩量。
④加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间。
暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭,避免发生过大的湿度变化。
⑤浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透,避免吸收混凝土中的水分。
⑥混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日暴晒。
⑦在气温高、湿度低或风速大的天气施工,混凝土浇筑后,应及早进行喷水养护,使其保持湿润;
⑧在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜或湿草袋,使水分不易蒸发。
如混凝土已硬化,可向裂缝内装入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。
(4)温度裂缝
一般结构预防措施
①合理选择原材料和配合比,采用级配良好的石子;
砂、石含泥量控制在规定范围内;
在混凝土中掺加减水剂,降低水灰比;
来格施工,分层浇筑振捣密实,以提高混凝土的抗拉强度。
②细长结构构件,采取分段间隔浇筑,或适当设置施工缝或后浇缝,以减少约束应力。
③在结构薄弱部位及孔洞四周、多孔板板面,适当配置必要的细直径温度筋,使其对称均匀分布,以提高极限拉伸值。
④蒸汽养护结构构件时,控制升温速度不大于15℃/h;
降温速度不大于10℃/h,避免急热急冷引起过大的温度应力。
⑤加强混凝土的养护和保温,控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。
混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护,夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂能力。
冬季应适当延长保温和脱模时间,使缓慢降温,以防温度骤变,温差过大引起裂缝。
五、楼地面渗漏防治
(1)浴厕间地面渗漏滴水
〈1〉设计方面应针对工程使用特点,在图纸上明确质量要求。
①浴厕间楼地面标高应比一般地面低20~50mm;
②浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起,高度不小于120mm,防止水从四周墙角向外渗漏。
③浴厕间楼地面应有2%~3%的坡度坡向地漏。
④管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。
⑤横向排水管应有2%~3%的坡度,以使排水畅通,防止涌水上冒。
⑥竖向排水管每层应设置清扫口,一旦发生堵塞,便于及时清扫。
⑦地漏应设有防水托盘,防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。
⑧明管道安装好后,必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的要求。
〈2〉土建施工应作好以下各点。
①重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量,振捣密实,认真养护。
②楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致,防止出现较大误差。
③管道安装好后,宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。
混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级,并认真做好养护。
④认真做好防水层施工,施工结束后应作蓄水试验(蓄水20~30mm,24h不渗漏为合格),合格后方可铺设地面面层。
⑤铺设地面前,应检查找坡方向和坡度是否正确,保证地面排水通畅。
〈3〉安装施工应做好以下各点。
①坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高,即地面完成后的标高)10mm,不可歪斜或低于楼面。
②浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm,浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。
③上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实,并用油灰嵌填严密。
④排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固,排水横管的坡度应符合要求,使排水畅通。
⑤安装过程中凡敞口的管口,应用临时堵盖随手封严,防止杂物掉入管膛内。
寒冷地区入冬结冻前,对尚未供暖的工程,应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护,避免冻裂管线。
⑥管道安装后,应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管)。
⑦地漏安装标高应正确,地漏接口安装好地漏防水托盘后,仍应低于地面20mm,以保证满足地面排水坡度。
2)治理办法
对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病,应认真查清原因后,彻底根治。
六、屋顶渗漏的防治措施
①根据建筑物使用功能和重要程度,合成高分子卷材防水层可分为无保护层(外露式)和有保护层两大类。
这类屋面的防水效果,是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的,且与屋面构造的其他工序质量密切相关。
因而要组织好屋面工程在每一个分项的检查,不允许把上道工序的质量隐患,带到下一道工序中去。
②檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、水落口、阴阳角(转角)及各种伸出屋面设施的周围等部位,统称为细部构造。
这些部位如设计不当,以及卷材收头时封闭不严,都会成为渗漏水的通路。
对于细部构造,在大面积铺贴卷材前,必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作附加防水层,进行增强处理。
③立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘法工艺,并宜减少短边搭接。
另外,立面卷材收头的端部应裁齐,压实预留的凹槽内,并用压条或垫片钉压固定;
最大钉距不应大于900mm,上口需用密封材料封死。
④屋面基层必须平整,并按设计坡度施工。
铺贴卷材时如发现局部有积水,此时可用聚合物砂浆填补平整,以免卷材浸水引起腐烂。
⑤由于目前合成高分子防水卷材大多数采用单层防水,因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量十分重要。
为此在铺贴卷材前,事先要在屋面上弹出基准线,并进行试铺。
铺贴时卷材应按屋面长度方向配置,尽量减少接头数量;
并要按顺流水坡度方向,由低处向高处顺序铺贴(即顺水接槎),逐渐顺压至屋脊,最后用一条卷材封脊。
通过试铺,就可确保卷材铺贴平整、美观,并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。
⑥施工时应选择晴郎天气,施工温度一般为5~30℃。
雨、雪、5级及5级以上大风天气均不得施工。
如施工时突遇下雨,则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严密,以免侵入雨水。
⑦合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应,且有保管期限。
施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求,在现场配制使用。
上述各类材料存放在通风、干燥和远离火源的仓中。
若超过保管期限或发现材质有变化时,应先进行检验,对确已变质的材料必须剔除不用。
七、室内标高和几何尺寸控制
(1)平面控制
①根据建筑物形状正确先择、布置矩形网、多边形网、主轴线,建立网格时应考虑控制网校核点。
②熟悉施工图,综合考虑建筑物整个施工过程,从打桩、挖土、浇筑基础垫层、各楼层结构变化情况等方面考虑建立施工方格控制网。
③平面控制网中,建立局部直角坐标系统放样,控制点之间距离误差要求不大于±
2mm,测角中误差不大于±
5″。
④建筑施工控制网的测量精度不应低于1/40000,施工中应以中误差作为衡量测绘精度的标准,2倍中误差作为极限误差,施工控制网测量精度一般取1/20000。
⑤在高层建筑中,投测点的布置形式必须保证可靠、方便、闭合、准确。
(2)高程控制
①制定高层建筑工地上高程控制点,要联测到国家水准标志上或城市水准点上,高层建筑物的外部水准点的标高系统与城市水准点的标高系统必须统一。
②高层建筑工地所用的水准点必须固定,且各水准点和±
0.000水平线应妥善保护,以求得施工过程中标高统一,在雨季前后对控制点各复测一次,保证标高的正确性。
③实测时应使用精度不低于S3级的水准仪,视线长度不大于80m,且要注意前后视线等长,镜位与转点均要稳定,使用塔尺时要尽量不抽第二节。
(3)轴线控制
①线坠呈圆柱,顶端为锥形,重15~20kg,基本锥形尖端与钢丝悬吊线应与坠体轴线为同一竖直线。
②坠线应使用没有扭曲的φ0.5~0.8mm钢丝,吊时线坠应保持稳定不旋转,吊线本身平顺。
悬吊时所在楼层设风挡设施,预防风吹造成吊线本身偏斜或不稳定。
悬吊时要注意有充足的高度,保证坠体尖端正指控制点。
③在投测中要有专人检查各预留洞位置是否碰触吊线,上下要配合默契,通讯畅通,取线左、线右投测的平均位置轴线。
控制点悬吊结束后,使用经纬仪或激光铅垂仪进行闭合校核,如误差超大超出±
3mm时,则逐一重新悬吊。
④在±
0.000首层地面或地下室底板上,制定轴线控制网或以靠近高层建筑结构四周的轴线点为准,逐层向上悬吊引测轴线和控制结构竖向偏差。
为保证控制点坠吊精度,楼层每升高3~5层(14m左右)时,重新于结构面上预埋钢板,投测控制点,建立新控制网,新控制网经校核无误,方可投入使用。
八、安装工程通病防治
(1)严格按照施工规范进行管道水压试验,认真检查管道有无裂缝,零件和管丝头是否完好。
管道接口应严格按标准工艺施工。
(2)管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上,管道支墩间距要合适,支垫要牢靠,接口要严密,变径不得使用管补心,应该用异径管箍。
(3)冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净,防止结冰冻裂管道或零件。
(4)管道周围埋土要用手夯夯实,避免管道局部受力过大,丝头损坏。
(5)作好成品保护,与土建工程搞好协调配合。
(6)对于铝制管件,应精心安装,一次成功,切忌反复拆卸。
(7)分段试压,即对暗装管道安装一段,试压一段。
试压必须达到规范和生产厂家的要求。
全部安装完成后,再整体试压一次。
(8)管道甩口标高和坐标经核对准确后,及时把管道固定牢靠。
(9)及时做出镀管零件的供应计划,保证安装使用的需要。
(10)水管交付使用前,应先用含氯水在管中置留24h以上进行消毒,再用饮用水冲洗,水质洁白透明方可使用。
(11)治理时,查看竣工图,弄清管道走向,判定管道漏水位置,挖开地面进行修理,并认真进行管道水压试验。
更换损坏的管道和管件。
(12)对易产生积水的房间,如厨房、厕所等,应设置地漏。
(13)地坪应严格找坡,坡向地漏,坡度以1%为宜。
(14)电气配管时,下料应认真实测。
图纸会审前认真核对电施图和建施图中所标示的门窗、墙体等位置是否吻合,尽量把问题解决在施工之前。
施工中建筑门窗、墙体等发生变化,应及时通知安装方面。
(15)在安装开关、插座时,应先扫清盒内灰渣脏土。
九、装饰、装修工程通病防治
空鼓、开裂、起皮、脱落
①楼地面、墙面、踢脚等处抹灰空鼓
主要原因是一次抹灰太厚,基层未清理干净,与面层粘结不牢;
埋管周围未采取特殊措施。
施工面层之前应提前对基层进行清理,浇水润湿,刷素水泥浆与铺设面层紧密配合,做到随刷随铺严格控制每层抹灰厚度,有管道的地方要有特殊处理措施,一次施工到位。
②油漆、刷浆起皮、掉粉
油漆、刷浆起皮、掉粉主要是由于基层含水率太大,基层处理不理想,材料选用不当,操作不认真引起的。
施工中要按各工种对基层的不同要求认真进行处理;
精选材料,掺合料要进行多次试配,发现问题及时纠正。
③地面起砂、空鼓
空鼓原因及做法基本与墙面相似,门口处要进行隔断;
起砂主要原因是水灰比过大,未及时养护,选材不当,上人过早。
施工中要优先选用普通硅酸盐水泥,选择最佳水灰比,控制砂、石的含泥量,认真做好三次面层压光和养护工作,对于面积较大、狭长的地面设置分仓缝,豆石砼地面尽量进行一次压光。
④底层楼地面易出现裂缝,这主要是沉降不均匀、回填土未按规定夯实等原因。
施工中必须考虑暖沟盖板的横向联系和整体性,避免暖沟引导性的开裂;
回填土严格按规定夯实,用环刀取样、测值;
施工面层时要认真清理基层,洒水润湿,三遍成活。
⑤散水必须按规定设置分格缝,并和主体断开,断开处要认真处理,采用柔性连接。
十、钢筋工程质量通病的防治
(1)预防钢筋加工制作缺陷的措施
①钢筋下料必须严格按钢筋料表下料。
②钢筋弯曲成型时,严格按规范操作;
钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。
③钢筋加工模具磨损后应及时更换。
(2)柱筋偏位
浇筑柱子混凝土时,不得强行弯折伸出钢筋,振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋,发现撞斜碰歪,及时进行校正。
(3)混凝土保护层厚度不够
①水泥垫块应按配比认真并浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。
②墙筋垫块中间应留凹槽,凹槽两端应各预埋一根铅丝,以保证垫块正确放置。
③垫块的间距一般为800mm左右,以垫块间钢筋不下垂为准。
④梁底垫块应垫在箍筋下,板的垫块应垫在钢筋交叉处。
⑤垫块应垫稳,墙垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。
(4)梁、板上筋有效高度不够
①按设计图纸要求在上下排板筋间放置撑凳。
②梁板底筋下用规定厚度的水泥垫块
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