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3.施工工艺1234567890-、
3.1薄壁不锈钢管安装工艺流程:
3.2薄壁不锈钢管壁厚选择
表3.2薄壁不锈钢管壁厚尺寸(mm)
管径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN150
壁厚
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
3.3管子切断前确认没有损伤和变形,使用管子切割器垂直与管的轴心线切断,如切口倾斜,会导致插入量不准确。
切断后清除管端的毛刺和切屑,粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦拭干净。
图3.3薄壁不锈钢管切割及断面处理
3.4对切断的管端进行处理后,必须对管子插入长度进行标记,否则易引起插入不到位,导致降低接头连接性能引起管道泄漏。
确保管子插入管件尺并寸用画线器在管上画上标记。
插入前确认密封圈是否安装在正确的U形位置上。
插入时慢慢的直接插入接头本体,如管子倾斜勉强插入的话,会导致密封圈的损伤。
如插入过紧可在管件密封处沾点水,不得使用油脂润滑,以免油脂使密封圈变性失效。
将管子笔直的插入接头本体,确保标记位置到接头端面的距离在2mm以内。
图3.4管道划线、插入
表3.4管道插入深度(mm)
插入深度
3.5管道卡压连接
3.5.1卡压前再次确认标记位置到管端面距离在2mm以内,并对照图纸选择与管道匹配的管件。
薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头。
管道配件如表3.5.1所示。
表3.5.1薄壁不锈钢管主要配件表
3.5管道卡压连接
3.5.1卡压前再次确认标记位置到管端面误差距离在2mm以内,并对照图纸选择与管道匹配的管件。
序号
配件名称
示意图
实物图
三通
45°
弯头
90°
变径90°
变径接头
绕曲管
等径接口
管帽
3.5.2卡压时按住卡压工具,直到解除压力,卡压不足会导致接头降低性能而漏水。
卡压处若有松弛现象,可在原卡压处重新卡压一次。
带螺纹的管件先锁紧螺纹后再卡压,以免造成卡压好的接头因拧紧螺纹而松脱。
薄壁不锈钢管卡压式连接有U型承口连接:
a)管材与管件连接b)管件承口
说明:
1—不锈钢管;
2—双承短管直通;
3—密封圈;
4—不锈钢圈;
5—管材
图3.5.2-1承口连接
图3.5.2-2S型承口连接
3.5.3薄壁不锈钢管专用卡压工具使用注意事项:
(1)工具的阀门、柱塞各部经常保持清洁,不得有灰尘和污物存在。
(2)工具在拆下胶管时,把快速接头的口部和螺纹接头的螺纹部位保护好,以免损失和粘上沙土等污物导致漏油。
表3.5.3-1卡压工具种类
(3)使用时轻拿轻放,不得有碰撞现象,手柄拧到位,以免损坏丝扣。
(4)工作液为YB—N32液压油。
严禁使用酒精、水、甘油、刹车液作为工作液。
(5)工作液必须用120—160目滤油网过滤清洁。
(6)严禁空载作业,以免损坏油缸或出现意外。
表3.5.3-2卡压工具钳口类型
(7)不用时工具应放入包装箱内,在干燥、温度适宜的环境下存放,钳口表面涂上防锈油,以防生锈。
(8)特别注意胶管长期使用,易产生老化,使强度降低,要经常检查定期更换。
(9)工具应定期保养,工具主机使用超过6个月时送到厂家定期检测和维修。
钳口使用超过12个月时到厂家定期检测尺寸。
表3.5.3-3卡压工具、卡压压力
公称直径(mm)
卡压压力(MPa)
备注
1
DN15-DN25
40
2
DN32-DN50
50
3
DN65-DN100
60
3.6卡压检验:
用专用量规检查卡压后尺寸是否到位,防止不良施工。
仔细检查卡压尺寸,量规不能放入卡压处时,再次卡压或切断后重新安装。
图3.6专用量规及卡压检测
3.7卡压连接时,管子接合部多少有些变形,接头与接头之间必须保持一定距离(L)。
图3.7管件间最小距离示意图
表3.7-1相邻直通接头最小间距(mm)
直通公径(mm)
最小间距Lmin(mm)
20
DN32-DN50
40
DN65-DN100
70
表3.7-2相邻弯头最小间距(mm)
通径
DN(mm)
15
25
32
50
65
80
100
弯头Lmin
54
64
82
104
126
140
263
305
355
Lmin
48
90
107
118
233
270
320
3.8支架安装
3.8.1薄壁不锈钢管的固定支架的根部必须支撑在地面、钢筋混凝土柱、架、墙面上,及穿越承重墙、楼板的两侧等处,不可支撑在非承重砖墙和多孔砖墙上。
3.8.2支架需安装在管接头附近,特别是在弯管、变径、分支、接口附近。
图3.8管道支架安装示意图
3.8.3安装管子支架一定要在管接头卡压前进行,否则卡压时易造成管子的弯曲。
3.8.4管道与支架间镶以橡胶垫片。
3.8.5管道支架安装间距如表3.8所示,给水管道与其它管道并列敷设时也可与其共用支架。
表3.8管道支架安装最大间距(mm)
公称通径(DN)
20-25
32-40
50-65
80-100
水平管
1000
1500
2000
2500
3000
立管
2500
3500
3.9套管安装
3.9.1为保证管道穿越楼层时垂直度,本工程套管采用水钻钻孔安装,套管材质采用钢套管。
3.9.2管道穿楼板处套管顶部高出装饰地面20mm,底部与楼板底面平齐;
穿厨房和卫生间楼板时套管顶部高出装饰地面50mm,并采用防水套管;
管道穿墙处套管两端与墙饰面平齐。
3.9.3管道穿墙或楼板时在根部加装饰圈。
图3.9管道根部做法图
4.阀门的强度和严密性试验
阀门安装前作强度和严密性试验,试验在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于1个。
对于主干管上起切断作用的阀门,逐个做强度和严密性试验。
表4.0阀门试压的持续时间
公称直径(mm)
最短试验持续时间(s)
强度试验
严密性试验
金属密封
非金属密封
DN≤50
65≤DN≤200
30
60
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
试验压力在试验持续时间内保持不变,且阀门壳体及阀瓣密封面无渗漏。
5.管道试压及冲洗
5.1管道安装完成后,为能及早找出是否有施工不良之处,在保温施工前进行管道水压试验。
将配管适当分区按系统分别进行水压试验,管道试验压力为1.0MPa。
对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间不小于10min;
压力升至1.0MPa后停止加压,观察10min,压力降不得超过0.02MPa,然后降至工作压力,检查管道外观及各连接处,以不渗漏为试压合格。
5.2管道试压合格后进行冲洗消毒,冲洗前对系统内的仪表加以保护,并将有碍冲洗的节流阀、止回阀等管件拆除,妥善保管,待冲洗结束后复位。
用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒,消毒液在管道中静置24h后排空,再用饮用水冲洗,冲洗至进水水质与出水水质相同时结束。
6.管道保温
无采暖空间、外露的管道均做保温,保温层采用阻燃橡塑管壳,保温厚度40mm。
7.成品保护
7.1薄壁不锈钢管不可与水泥、砂浆、砼拌合物等直接接触,管道安装完成后及时用塑料薄膜包裹。
7.2管道安装间歇或完成后,将管道敞口及时封堵以防杂物落入。
7.3管道及配件在装卸、搬运时小心轻放,避免油污。
7.4管道不得攀踏、挂安全绳及用作支撑等。
8.安全文明施工
8.1水压试验时,管内空气要完全排除后再加压;
局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞出之危险,试验时操作者不要位于塞子轴方向附近。
8.2管道卡压连接时正确使用卡压工具,禁止违章操作。
8.3管道安装做到工完场地清。
8.4管道试压及冲洗用水排放至废水收集池,待沉淀后浇洒现场临时道路。
8.5管道切割过程中产生的边角料收集后存放至指定地点。
9.资源配置
6.1施工高峰期人员配置:
工种
人数
管理人员
4
技术人员
管道工
19
普工
11
6.1施工机具配置
机具名称
数量
专用卡压工具
6
高速锯
管道切割机
管钳
5
断管器
不锈钢专用锉刀
7
除毛器
8
清洁器具
10、安全环保措施
5.1.打修楼板洞眼时,应抓紧錾子,用手锤或电锤打眼,应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼,孔眼下不得有人停留防止砸伤。
5.2.登高作业时,下面应有人扶牢梯、凳,做好监护工作,并戴好安全帽。
不准往上或向下抛丢东西,只准用绳向上吊向下系。
5.3.使用电动设备时,操作者应掌握机具性能,注意电器设备安全。
5.4.使用电焊工具、水钻工具、手持电动机具及高速锯,要严格遵守安全防护措施,完善安全防护设备。
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