包管道施工技术交底大全Word格式.docx
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轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和
毛刺,麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.1.2紧固材料:
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(2mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层
12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。
2.1.4纸面石膏板:
纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
2.1.5接缝材料:
接缝腻子、玻纤带(布)、白胶。
2.1.5.1WKF接缝腻子:
抗压强度>
3.0MPa,抗折强度>
1.5MPa,终凝时间>
0.5h。
2.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布
2.1.6主要机具:
板锯、电动自攻钻、手电钻、射钉枪、刮刀、线坠、靠尺等。
2.2作业条件:
2.2.1主体结构已验收,屋面已做完防水层。
2.2.2室弹出+50cm标高线。
2.2.3作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。
2.2.5根据设计图和提出的备料计划,查实包管道所需全部材料,使其配套齐全。
2.2.6先作样板一道,经鉴定合格后再大面积施工。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
03-00-C2-001
暖气管道包覆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
B、施工工艺
3.1工艺流程:
弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→安装罩面板→接缝及护角处理→质量检验
3.2弹线、分档:
在管道外侧与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚,位置准确。
按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;
横撑及附
加龙骨的位置。
3.3固定沿顶、沿地龙骨;
沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固
定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。
3.4固定边框龙骨:
沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部
应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
3.5选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~
600mm,距龙骨两端的距离为20~25mm。
3.6安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时,其间距可按
板宽确定,如板宽为900mm、1200mm时,其间距分别为453mm、603mm。
3.7选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;
3~5m隔断安装两道;
5m以上安
装三道。
3.8罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。
3.9检修口或特殊节点处,使用附加龙骨,要求与龙骨的安装同步进行,并采取局部
加固定牢固,安装应符合设计要求。
3.10龙骨检查校正补强:
安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处,应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm。
3.14安装石膏罩面板:
3.14.1石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。
3.14.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同
一根龙骨上。
3.14.3石膏板用自攻螺钉固定。
沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺
钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。
3.14.4安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板,但不得损坏
纸面。
钉眼应用石膏腻子抹平。
3.14.5石膏板宜使用整板。
如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。
3.14.6隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时,先在槽口处加
注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
3.14.7安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨
加以固定。
3.14.8罩面板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30mm;
用石、水
磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。
3.15接缝及护角处理:
3.15.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多,
可按以下程序处理:
3.15.1.1纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝(一般3~6mm),并必须坡口与坡
口相接。
接缝浮土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水溶液。
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3.15.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与波口刮平。
待腻子
干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。
3.15.1.3在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子,然后粘贴玻纤带,压实刮平。
3.15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道WKF腻子,将玻纤带埋入腻
子中,并将板缝填满刮平。
3.15.l.5阴角的接缝处理方法同平缝。
3.15.2阳角可按以下方法处理:
3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条,角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理,表面
亦用WKF腻子刮平。
3.152.2当设计要求作金属护角条时,按设计要求的部位、高度,先刮一层腻子,随
即用镀锌钉固定金属护角条,并用腻子刮平。
C、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证,其品种、型号、规格应符合设计要
求。
检查方法:
检查产品合格证,并对照图纸检查。
4.1.2轻钢龙骨使用的紧固材料,应满足设计要求及构造功能。
安装轻钢骨架应保证
刚度,不得弯曲变形。
骨架与基体结构的连接应牢固,无松动现象。
用手推拉和
观察检查。
4.1.3墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求,安装必须牢固。
纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角,无脱层、折裂,厚度应一致。
用手推振和观察检查。
4.2基本项目:
4.2.1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。
竖向龙骨应分档准确、定位
正直,无变形,按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm),钉固间距应符合要
4.2.2罩面板表面平整、洁净,无锤印,钉固间距、钉位应符合设计要求。
4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求,接缝和压条宽窄一致,平缝应表面平整,无
裂纹。
4.3允许偏差项目:
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表9-14。
D、成品保护
5.1轻钢骨架隔墙施工中,各工种间应保证已安装项目不受损坏,墙电线管及附墙
设备不得碰动、错位及损伤。
5.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、
不污染、无损坏。
5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
5.4已安装好的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
E、应注意的质量问题:
6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。
克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理,必须综合考虑。
首先轻钢龙骨结构构造要合理,应具备一定刚度;
二是纸面石膏板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固;
三是接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;
四是接缝处理要认真仔细,严格按操作工艺施工。
只有综合处理,才能克服板缝开裂的质量通病。
轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差表9-14
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
龙骨垂直
3
2m托线板检查
2
轻钢龙骨
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
2m靠尺检查
4
表面平整
5
罩面板
立面垂直
6
接缝平直
拉5m线检查
7
接缝高低
用塞尺检查
8
压条
压条平直
9
压条间距
6.2进入冬季采温期又尚未住人的房间,应控制供热温度,并注意开窗通风,以防干
热造成墙体变形和裂缝。
6.3轻钢骨架连接不牢固,其原因是局部节点不符合构造要求,安装时局部节点应严
格按图上的规定处理,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
6.4墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:
一是龙骨安装横向错位;
二是石膏板厚
度不一致。
6.5明凹缝不匀:
纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证
板间拉缝一致。
F、质量记录:
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1轻钢龙骨产品合格证。
7.2纸面石膏板产品合格证。
7.3龙骨安装分项工程质量检验评定记录。
7.4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。
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