高大支模架方案(专家论证).doc
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高大支模架方案(专家论证).doc
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浙江建设高大模板支架专项施工方案
目录
一、 工程概况 2
二、结构设计相关部分说明 2
三、模板工程施工部署和管理 3
1、施工程序 3
2、模板施工方案的选择与设计 3
3、材料、机械设备计划 13
4、材料进场验收 14
5、施工进度 15
6、监测措施 15
7、地下室顶板施工时照明措施 15
8、砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求 16
四、支撑体系材质检验标准 17
五、支模架的验收标准与要求 18
1.1支模架的验收标准 18
1.2支模架的验收:
18
六、支模架的搭设与拆除 20
1.1支模架搭设 20
1.2模板安装准备 24
1.3梁、板模板安装 25
1.4质量控制要点 25
1.5支模架的拆除 26
七、支模架倒塌应急措施 27
应急救援材料配备 28
九、安全施工保证措施 30
十、支模架计算书汇总表
1.1180mm厚板支模架设计计算结果汇总表(计算书P1)......…………………………………………..…32
1.2200mm厚板支模架设计计算结果汇总表(计算书P9)…………………………………………………36
1.3500×1400梁支模架设计计算结果汇总表(计算书P16)……………………………………………….40
1.41000×2000梁支模架设计计算结果汇总表(计算书P29)…………………………………………….44
1.5600×1200梁支模架设计计算结果汇总表(计算书P42)………………………………………………45
1.6500×800梁支模架设计计算结果汇总表(计算书P55)……………………………………………….52
1.7700×1500梁支模架设计计算结果汇总表(计算书P62)………………………………………………56
十一、模板支架搭设分项检查验收表………………………………………………………………………………..60
高大模板支架专项施工方案
一、工程概况
本工程位于,地下三层,负三层停车场局部人防,负二层负一层商场,局部停车场。
地上裙房商场五层,商务楼十六层、住宅楼十七层,总建筑面积约83817m2。
地下室负三层地面标高-15.50m,±0.00相对于绝对标高93.00m,住宅楼建筑高度60m,商务楼建筑高度80m。
基础结构为独立(局部人工挖孔桩基础)基础,钢筋抗拔锚杆暗梁整体地下室底板。
地下室、主体结构框剪结构,抗震烈度小于六度,不抗震设防;结构设计使用年限为50年。
工程各参建单位:
建设单位:
勘察单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
浙江建设集团有限公司
二、编制依据及说明
1、编制依据
依据工程建筑图、结施图、图纸会审纪要和施工联系单。
主要规范和规程
(1)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(2)《混凝土模板用胶合板》(GB/T17658-2008)
(3)《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)
(4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(6)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
(7)《木结构设计规范》(JBJ5)
(8)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JBJ80-91)
(9)浙江省工程建筑标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)(10)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质2009-87)
(11)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
(12)部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定
(13)本工程的施工组织设计及安全组织设计
2、结构设计相关部分说明
本工程截面尺寸较大梁、板以及模板支撑高度超过8米的高大构件有:
1、地下室负二层和负一层中厅,轴线位置C7轴~D23轴×4C轴~4F轴,搭设高度11M、11.2M,梁断面尺寸400×1200,梁长12360,板厚180。
2、地下室负二层和负一层中厅,轴线位置1E轴~1P轴×A5轴~A7轴,搭设高度11.5M,梁断面尺寸400×1400、500×1400,梁长13980,板厚180。
3、住宅楼五层梁板,断面尺寸1000×2000、900×1700、700×1500,搭设高度5.5M,梁长8400,板厚200。
4、住宅楼五层梁板,断面尺寸500×1000、600×1000、600×1200,搭设高度5.5M,梁长6300~7500,板厚200。
图纸编号
楼层部位
轴线位置
梁号
梁截面(mm)
支模层高(m)
跨度(mm)
结施49
地下室顶板
D15
1KL39
400×1200
11.2
12360
结施50
地下室顶板
1K
1KL10
400×1400
11.2
12360
1H
1KL99
500×1400
11.5
13980
结施59
住宅楼五层梁板
4K
KZL13
100×2000
5.5
8400
4G
KZL11
900×1700
5.5
8400
4F
KZL10
700×1500
5.5
8400
D5~D6
ZLL4
500×1000
5.5
7500
D5
KZL3
600×1000
5.5
7500
D5~D6
ZLL6
600×1200
5.5
7500
三、模板工程施工部署和管理
1、施工程序
1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装各专业图纸之间的尺寸是否一致。
1.2成立专门研究小组,讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
1.3方案制定后进行传阅和登记,务必使专业班组和管理人员领会设计意图,保证现场与方案的一致性。
1.4选择好有施工经验的专业施工队伍。
1.5根据施工总进度计划要求编制材料、机械采购计划。
1.6对施工队伍进行专业技术交底、安全和技术培训,加强班组的技术素质。
1.7合理组织施工队伍、材料机械设备进场施工。
2、模板施工方案的选择与设计
2.1为保证施工安全,依据建质【2009】87号文“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件规定,模板专项方案须组织专家论证。
根据施工图纸中构件不同断面的分布,我们选用扣件式钢管作为本模板支撑进行设计计算。
2.2在支模架搭设过程中应重点控制其立杆间距、步距、方木间距、大跨度板的起拱度等,为增强支撑体系的整体稳定性,所有超重梁的独立柱安排先浇捣至柱梁底,梁下承重架必须与柱抱箍牢固。
2.3为确保本分项工程质量与安全,就模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用,决定采用胶合板、木方、扣件式钢管支撑体系。
在材料上选用15mm厚九合松木胶合板作为结构构件的模板;木档采用50×70mm方木;采用可铸锻性铁制作的扣件;钢管使用48×3.5无缝钢管。
2.4支架系统由垫板、立杆、扫地杆、水平杆、垂直面剪刀撑、水平面剪刀撑、梁底顶杆,梁侧斜撑、十字扣件、直扣件、活动扣件、顶托等组成一个支架系统。
2.5为了增强支架系统的刚度和稳定性,高大模板支架须与框架柱相连接(见附图),为此施工程序应先浇柱后浇梁板的方案,按照有关要求,支架搭设高度在4m及以上时,柱混凝土先浇至梁底,等柱混凝土强度达到设计强度的80%后再浇捣梁板混凝土。
楼板支模架搭设相关参数
部位
支模架搭设高度mm
立杆纵距bmm
立杆横距Lmm
立杆步距mm
方木间距
mm
参数选取
200厚
5500
800
800
1500
100
参见计算书2
11.5m高180厚
11500
700
700
1500
150
参见计算书1
2.6、楼板模板采用散铺方式,面板采用15mm厚的九合板,扫地杆离地200mm,立杆间距可根据实际跨度作相应调整,但必须控制在以上范围内,搭设详见下图示意。
60
梁支模架搭设相关参数
梁截面
尺寸
mm
搭设
高度
m
立杆
横距
≤mm
立杆
纵距
≤mm
横杆
步距
≤mm
梁底
顶撑
根
梁底
顶撑
支承
梁底板纵向方木间距≤mm
梁底小横
钢管间距
≤mm
梁侧方
木间距
≤mm
对拉螺
杆间距
≤mm
参数选用
相邻
板厚
mm
相邻板立
杆纵横距
mm
部位
400×1200
11.5
1000
700
1500
2
双扣件
100
700
400
300
参计算书3
180
700
400×1400
11.5
1000
700
1500
2
双扣件
100
400
400
300
参计算书3
180
700
500×1400
11.5
1000
700
1500
2
双扣件
100
500
400
300
计算书3
180
700
1000×2000
5.5
1500
800
1200
2
顶托
100
500
400
300
计算书4
200
800
900×1700
5.5
1500
800
1200
2
顶托
100
500
400
300
参计算书4
200
800
700×1500
5.5
1300
800
1200
2
顶托
70
500
400
300
参计算书7
200
800
500×1000
5.5
1100
800
1500
2
双扣件
100
400
400
300
参计算书5
200
700
600×1000
5.5
1100
800
1500
2
双扣件
100
450
400
200
参计算书5
200
700
600×1200
5.5
1100
800
1500
2
双扣件
100
350
400
300
计算书5
200
700
500×800
11.5
1000
700
1500
0
双扣件
100
800
400
400
计算书6
180
700
11.5m板
11.5
700
700
1500
双扣件
100
计算书1
700
200mm板
5.5
800
800
1500
双扣件
计算书2
800
注:
梁侧方木间距就是螺杆的水平方向间距。
梁高1000以上支模架顶排都用双扣件,以下采用单扣件。
梁高800以上均设穿梁螺栓。
2.7后浇带模板设计
考虑到各单体工程进入主体施工阶段后,有相当一部分材料的运输、周转在地下室顶板上进行,因此非常有必要对后浇带这薄弱节点进行加固。
为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性、均匀沉降和不形成悬挑构件,决定在后浇带混凝土未达到设计强度前,整跨范围内的支模架不拆除:
对于有后浇带一跨的顶板,在纵横轴线两侧分别设置一排立杆。
注意为保证其整体性,该两侧立杆必须用水平杆连接。
并在每跨内各设置一个清扫孔(底模内开洞),顶板混凝土浇捣前,应利用废旧模板做好后浇带顶部的封盖工作。
后浇带支模架的搭设见下图。
后浇带在普通楼层里的支模架搭设示意
超高部位后浇带支模架搭设示意图
2.8木工棚及材料堆场准备
根据施工现场实际情况,南大门东侧设置木工棚。
其余的木工棚根据施工需要设置,位置确定后组织施工人员搭设钢管架木工棚,并接通电源。
在模板堆放区域放置足够的干粉灭火器。
2.8施工段的划分
根据地下室结构后浇带的位置分为11个区块,上部结构后浇带与地下室相同。
详见附图
2.9质量保证体系
2.91项目经理部质量保证体系
项目经理:
项目副经理:
技术负责人:
总施工:
安全员:
质量员:
施工员:
材料员:
安装班
组长:
架子班组长:
材料
检测:
泥工班组长:
钢筋班组长:
木工班组长:
(1)、质量目标:
公司奉行“信守合同,科学管理,质量第一,顾客满意”质量方针。
在施工中建立质管组织,健全管理制度,落实质管措施。
严格按照施工图纸和规范要求精心组织施工,确保工程施工质量达到合同目标。
(2)、工程质量保证体系:
本工程质量监督组织结构是甲方、监理部、施工项目部,共同对本施工过程每一道工序每一环节进行监督检查,遇到问题及时采取有效补救措施,不留隐患。
施工质量的保证,主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相应管理制度来实现。
2.92建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层,分二个层次建立质量责任制:
一是项目管理层质量管理责任制,二是操作层质量承包责任制。
使质量责任制纵向到底,横向到边,并直接与经济利益挂钩,加强各级质量管理的意识,使各级人员既感到有压力,又有动力,从而推动质量管理的有力运行。
2.93加强对项目的考核:
对项目部实行定期考核和检查制度,对检查中发现的问题,不仅要提出整改意见,更应提出改进措施,使之质量不断提高。
2.94把好材料质量关
全部材料,进场时应签收验货,详细核对其品种、数量、规格、质量要求,做到不合格的产品不进场。
2.95把好施工质量关
(1)、认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按规范和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
(2)、认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环紧扣,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
2.10安全保证体系
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障,该分项工程属于重大危险源管理方案内容,为确保该分项工程重大危险源得到有效控制,杜绝事故事件的发生,项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成,人员编制及责任分工如下:
项目经理:
项目副经理:
制定有关安全规章制度
监督指导安全措施贯彻
落实安全奖惩制度
安全员:
施工员:
质量员:
项目技术负责人:
总施工:
分项工程的具体落实人
参与专项施工方案的编制及施工方案的落实
编制安全方案
安全设施验收
特殊安全交底
安全教育、技术交底、安全台帐积累
专业施工队
安装班组长:
实施
架子工班组长:
实施
泥工班组长:
实施
钢筋班组长:
实施
木工班
组长:
实施
2.11项目部应制定重大危险源的管理制度,建立安全管理体系,明确具体责任,制定消除或减少危险性的安全技术方案、措施,认真组织方案的实施,并对其进行严格的监控、检查、验收。
2.12存在重大危险源的分部、分项工程必须编制专项施工方案,内容包括安全技术措施、监控措施、应急方案、以及紧急救护措施等内容。
2.13存在重大危险源的分部、分项工程项目部应根据专项施工方案严格进行技术交底,并有书面记录和签字,保证作业人员清楚的掌握施工方案的技术要领。
2.14存在重大危险源的分部、分项工程的施工必须按方案实施,凡涉及验收的项目,方案编制人员应参加验收,
2.15存在重大危险源的分部、分项工程,项目部必须根据工程进度及施工环境将重大危险源的名称、位置、注意事项、作业时间、责任人等在工地显目位置及时公示更新。
3、材料、机械设备计划
为了确保工程质量和安全目标,在材料上选用15mm厚、1830×910mm、E=6000九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用50×70mm,E=9000的方木;采用可铸锻性铁制作的扣件;钢管使用尽可能的使用Ф48×3.5焊接钢管,但考虑到本地市场钢管质量参差不齐,所以计算时采用Ф48×3.0计算。
材料计划一览表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶合板
15mm厚
张
60000
1830×910mm
2
木方
50×70
根
120000
3
钢管
Ф48×3.5
根
60000
1~3m
4
钢管
Ф48×3.5
根
100000
3~5m
5
钢管
Ф48×3.5
根
20000
5~6m
6
扣件
十字
只
700000
7
扣件
直接
只
50000
8
扣件
活动
只
100000
9
3型卡
只
96000
10
步步紧
只
21000
11
可调顶托
只
1800
12
止水螺杆、螺帽
根
43000
13
力矩检测板手
把
3
4、材料进场验收,
1.1、有产品质量合格证;有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验》(GB/7228)的规定,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,并取样送检,合格方能使用。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕;
钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应符合下表:
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)外径48
壁厚3.5
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺,拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管弯曲L≤1.5
≤5
钢板尺
5
3m<1≤4
≤12
6
4<1≤6.5
≤20
1.2、扣件:
扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新旧扣件应进行防锈处理。
1.3、木方:
《按木结构设计规范》(GBJ5-88)的规定选用,材质等级不得低于Ⅱ级。
1.4、模板:
有足够的强度、刚度,无起皮、脱层,锯开的板边检查应密实。
用钉子钉入不开裂。
机械、电气设备需用计划一览表
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
1台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
5台
3KW
3
压刨机
MB104
1台
2.2KW
4
电焊机
BX1-330
2台
11KW
5
手钻
MK362
3台
1KW
6
塔机
QTZ60
3台
53KW
7
大灯
FYGT331-111E40
9盏
1KW
8
小太阳灯
FYGT211
12盏
1KW
9
汽车泵
SY53BTHB-46
1台
10
固定泵
HBT80
1台
11
振动机
ZDM60
6只
1.5KW
劳动力配置顶板施工人员部署详见下表:
序号
工种
负责人
备注
浇筑砼时人数
1
管理人员
12
4
2
架子工
15
4
3
木工
100
4
4
钢筋工
70
2
5
混凝土工
/
20
6
水电安装工
35
2
7
塔机操作、指挥人员
7
4
8
电焊工
3
1
5、施工进度
高大构件支模架结构施工进度计划,2012年3月-7月间。
地下室中厅顶板高大结构模板施工3月-4月,裙房五层(住宅楼转换层)高大结构模板施工为7月。
6、监测措施
为保证混凝土浇捣的顺利进行,避免出现意外情况,项目部管理人员必须坚守岗位,决定在混凝土施工时派四名项目部管理人员值班,分别负责顶板混凝土的浇捣和地下支模架的监控。
对重点部位如大梁、板的架体应利用高精度水准仪器来观测支模架的稳定下挠,用线垂检查立杆的垂直度。
观测点用红油漆在大梁侧模中间画上倒三角形,观测人员在顶板下进行观测。
在浇捣混凝土过程中实时监测,监测频率不得超过20~30分钟一次,在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次。
本工程水平构件预警值为10mm,监测数据超过预警值时必须立即停止混凝土浇捣,疏散人员,并及时进行加固处理。
7、地下室顶板施工时照明措施
在夜间进行顶板混凝土施工时必须保证有足够的照明措施:
7.1混凝土浇捣时的地下室地面较潮湿,因此照明电源的电压不大于36V,安装高度不少于2.5m。
7.2值班守模人员必须备有大容量的手电筒,以防停电的应急需要,顶板下部人员应及时撤离。
7.3考虑到该地下室支模架立杆较密、墙柱构件较多。
为便于守模人员逃跑识别,要求在通道旁每隔10米设置应急标识,(可以用三色旗制作)通向入口(楼梯口)处。
7.4顶板浇捣混凝土时,在支模架内和入口处、楼梯口部位应装有大照明灯,并应配备足够的小太阳灯照明。
8、砼浇捣方式和顺序及施工荷载要求
因结构混凝土采用的商品混凝土,其固定泵泵管输送施工对模板支撑体系的影响较大,因此在选择泵送形式上选择固定泵和汽车泵相结合,(汽车泵主要施工离道路较近的梁板混凝土)。
梁板混凝土施工先竖向构件后水平构件,剪力墙的混凝土先分层浇捣至板底,待其沉降稳定后(停歇1~1.5h)再浇捣梁板混凝土。
8.1浇捣混凝土防止超载措施:
8.11、浇捣竖向构件时,不允许直接向构件内直接布料,应用窜筒铁锹入模。
剪力墙的浇筑采取长条流水作业,分段浇筑,均匀上升,每层布料厚度不超过500㎜,每小时的浇捣速度控制在2.5m内。
8.12、浇捣水平构件时,不得在同一部位连续铺料,应在2~3m范围内连续移动。
出料管口的混凝土不能堆积过厚。
混凝土坍落度不宜过小,应控制在职140-160,应有适当的流动性。
8.13、浇捣大梁(指梁高大于1m)时,宜从中间往两边扩展浇筑,首次浇捣应在比板低2-3cm处停歇1~1.5h小时,后方可再继续浇捣板混凝土。
(部分大梁混凝土浇捣见下图)
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