模板专项施工方案高支模专家论证.docx
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模板专项施工方案高支模专家论证
临湘工业园区污水处理厂
提质改造EPC+O项目
水解酸化池1.9m高梁
模板专项施工方案
编制人:
职务:
项目技术负责人
审核人:
职务:
项目经理
审批人:
职务:
公司技术负责人
编制单位:
深水海纳水务集团股份有限公司
日期:
2018年1月19日
第一章工程概况1
一、工程概况1
第二章编制依据1
第三章施工计划2
一、材料与设备计划2
第四章施工工艺技术5
一、技术参数5
二、工艺流程6
三、施工方法6
四、检查验收11
第五章施工安全保证措施13
一、组织保障13
二、技术措施14
三、监测监控19
四、应急预案21
第六章劳动力计划22
一、专职安全生产管理人员22
所需劳动力安排22
第七章计算书及相关图纸23
一、梁侧模板计算书23
二、梁模板计算书35
附图1:
水解酸化池梁支撑区块图(即平面图)
附图2:
水解酸化池梁支撑立面图(剖面图)
附图3:
A-A剖面图(纵向剪刀撑立面图)
附图4:
侧梁模板构造大样图
第一章工程概况
一、工程概况
临湘工业园区污水处理厂提质改造EPC+O项目位于临湘市工业园区(滨江产业区),项目总占地面积为46666.7m2(合70亩),设计总规模为40000m3/d,分两期建设,其中:
一期建设规模为20000m3/d,二期建设规模扩大到40000m3/d。
目前,一期工程(20000m3/d)已经建设完成并已经投入使用。
本期为一期提升改造工程,改造部分规模为20000m3/d。
工程估算总投资7422.35万元。
该项目工程范围包括:
事故池;水解酸化池;fenton反应池、沉淀池;BAF池;加药间;臭氧及消毒池;臭氧车间;BAF池配电间和污水脱泥间等。
该方案为水解酸化池模板专项施工方案,水解酸化池工程概况如下:
水解酸化池轴线距离:
长51m,宽43.8m,底板面标高-1.3m,池顶标高+5.7m(墙高7m);整个酸化池平面,由一个纵墙与二个横墙分隔开,分成6个区段;每个空间结构形式基本相同,每个空间里由13条400*1200梁和6条400*1900的梁;计算时选取一个较大分区,区段长25.5m,宽14.7m,详见方案最后附图。
根据1.2m梁及1.9m梁的实际情况,其中因梁上下的位置关系,因此对于梁底支撑的最不利情况,作为计算对象。
详见附图:
图中最左侧的1.9m梁下的横杆长1260为最不利情况。
根据计算情况,酸化池沿梁跨度方向立杆间距600,沿梁垂直方向距梁边立杆距离为200,最不利情况是660。
距底板高100~200mm设纵横扫地杆;1.2m梁下设纵横水平杆(标高在梁底位置); 1.9m梁下立杆的中间纵横水平杆,水平杆距间1500(详见附图)。
梁下模板支撑体系架体设纵横向剪刀撑,以保证支撑架的整体性(详见附图)。
水解酸化池分两次浇筑,第一次浇筑到1200mm高的梁顶(标高:
+1.6m),第二次浇筑到1900mm高的梁顶(标高:
+5.7m)。
第二章编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
8、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
14、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
17、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
18、《建筑环境设计规范》(GB15831-2002)
19、《建设工程安全生产管理条例》
20、《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50270-2011)
21、本工程水酸池化池结构施工图纸
22、本工程施工组织设计
第三章施工计划
一、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×3.0钢管。
(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)、应有产品质量合格证;
2)、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
5)、钢管必须涂有防锈漆。
(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
3)、钢管上严禁打孔。
(6)、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)、扣件的验收应符合下列规定
1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
2)、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3)、新、旧扣件均应进行防锈处理;
4)、支架采用的扣件,扣件重量≥0.85kg/个,采用力矩扳手进行检测,在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破坏。
(9)、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
(11)、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、木材的选用
(1)、模板采用覆面木胶合板,板厚15mm,木方采用50mm*70mm规格木方,材质为松木。
不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)、主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)、施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定
1)、制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)、板材和规格材,不应大于20%;
3)、受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)、连接件,不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1)、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)、胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术
一、技术参数
【梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
KL1,标高7.00m
梁板结构情况
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×1900
新浇混凝土梁计算跨度(m)
14
左侧楼板厚度(mm)
0
右侧楼板厚度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面外露
小梁布置方式
水平向布置
主梁合并根数
2
对拉螺栓水平间距(mm)
360
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
方木
主梁材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
【梁模板(扣件式,梁板立柱共用)】
计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
模板支架高度H(m)
7
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×1900
梁侧楼板厚度(mm)
200
支撑方式
梁一侧有板,梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
600
梁两侧立柱间距(mm)
1260
步距(mm)
1500
梁底增加立柱根数
2
面板材质
复合木纤维板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
可调托座
二、工艺流程
【墙模搭设】
单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查→安装预留孔模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
三、施工方法
1、墙模板和梁模板搭设完毕自检合格后报监理检验,经监理验收合格后,报临湘市建筑工程质量监督管理站验收,其验收合格后,方可浇筑混凝土。
2、混凝土梁浇筑时,先浇筑墙体混凝土后,浇筑至梁底标高时,从梁中间向两端对称分层浇筑,每层厚度不得大于400mm,梁高范围内分三次浇筑完成。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定:
(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000,本工程梁跨度为14m,模板按照3/1000起拱。
(6)、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(7)、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8)、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下:
(9)、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
每一步距处纵横向各水平拉杆之间的距离小于1.5m(模板设计所确定的水平拉杆步距),工设置6道水平杆。
(10)、所有水平拉杆的端部均应与水池墙模板顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件,两端扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(12)、支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
(1)、立柱平面布置图(详见附图);
(2)、搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
(3)、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平杆
(1)、每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)、水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
(3)、层高为7m,水平拉杆如下图示意:
7、剪刀撑
整个水解酸化池平面,由一个纵墙与二个横墙分隔开,分成6个区段,每个空间里有6条400*1900的梁;脚手架搭设设置剪刀撑。
架体连续横向(垂直)剪刀撑,顺着梁跨方向设置每3m设一道剪刀撑,剪刀撑设置在由走道板相连的两道梁中间(详见附图1、2、3)。
8、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50mm×70mm×4000mm方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50mm×70mm枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,15mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。
之后吊直侧模,根据梁截面积不同,在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。
另外,当梁跨度14米(大于4米),跨中梁底处起拱高度为梁跨度的3/1000,本梁确定按45mm高起搭。
四、检查验收
1、不满足要求的模板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料一律不得使用,采用问责式制度,项目经理、安全员、技术负责人、公司安全负责人、专业监理工程师、总监、业主等代表人员签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高>6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外,尚应检查下列内容:
(1)、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况;
(2)、支柱斜撑的数量和着力点;
(3)、对拉螺栓钢楞与支柱的间距;
(4)、各种预埋件和预留孔洞的固定情况;
(5)、模板结构的整体稳定;
(6)、有关安全措施。
7、模板工程验收时应提供下列文件:
(1)、模板工程的施工设计、水解酸化池梁支撑区块图、水解酸化池梁支撑立面图和支承系统布置图(详见附图1、2、3、4);
(2)、模板工程质量检查记录及验收记录;
(3)、模板工程支模的重大问题及处理记录。
第五章施工安全保证措施
一、组织保障
二、技术措施
1、准备工作
(1)、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)、模板的基准定位工作:
1)、首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;
2)、标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;
3)、竖向模板的支设应根据模板支设图;
4)、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;
5)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、梁模板支设
6)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;
7)、梁模板必须起拱0.2%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;
8)、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴;
9)、梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;
10)、梁高为1900mm,大于300mm,梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;。
3、模板支架搭设的构造要求
(1)、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)、钢管立杆底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
(3)、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
(4)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(5)、本梁模板属于高大模板工程搭设,其构造要求应当符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工模板安全技术规范》等要求,支撑系统立柱接长严禁搭接;应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙体支撑钢管牢固拉接。
(6)、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施:
搭设跳板必须满铺;跳板必须固定牢固;一块跳板下面不得少于3道横杆;2m以上作业面外围应挂设密目安全网。
(7)、模板支撑系统应为独立的系统,禁止与施工外脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4、浇捣混凝土管理
(1)、隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品砼采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备,供应能力等相关信息。
确保砼浇筑正常进行。
(2)、根据实验室砼配合比,派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
(3)、开盘前检查砼配合比报告,实测砼坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查。
(4)、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求,浇筑过程中从梁跨中间两端对称分层进行浇筑,每层厚度不得大于400mm,坚决避免堆载过大现象。
5、模板拆除
(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2)、支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
(3)、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
11)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
12)、底模拆除梁长>8m,混凝土强度达到100%;该梁在同条件试块试压强度达到100%后方可拆除梁底支撑模板。
13)、梁之间的200厚板模,板底模≤2m,混凝土强度达到50%;该模板随梁模一起拆除。
14)、梁侧模拆除,在砼浇筑完成24小时后,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。
15)、墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。
16)、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。
17)、当立柱的水平拉杆超过2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行。
18)、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。
拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
6、过程管理
(1)、施工前管理
1)、材料管理:
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用;
2)、交底管理:
交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。
(2)、施工中管理要点
1)、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工;
2)、模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收;
3)、砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化;
4)、模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。
(3)、质量管理措施
1)、认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量
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