钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证修改之后.doc
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目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
(一)工程简介 1
(二)结构概况 5
(三)本工程超高大模板支撑体系特点:
8
三、高支模体系设计总思路 8
(一)水平杆设置 8
(二)剪刀撑设置 8
(三)立杆支撑设置 9
(四)连墙件设置 9
(五)顶托、支座设置 9
(六)立杆下楼面顶撑 9
四、模板支撑体系施工总部署 10
(一)施工准备 10
(二)施工流程说明 15
(三)模板支撑体系设计 16
五、高支模施工方法 20
(一)模板组拼精度要求 20
(二)模板定位 20
(三)模板的支设规范要求 20
(四)满堂架搭设 21
(五)剪刀撑的设置 22
(六)核验标高 22
(七)柱模安装 22
(八)梁模安装 22
(九)板模安装 22
(十)边梁模板加固 23
(十一)高支模与非高支模部分整体性处理 23
(十二)高低强度砼交接处理 23
(十三)穿梁、板孔、洞口模板 23
(十四)高支模施工注意事项 24
六、高支模拆除的工艺要求 24
(一)高支模拆除工艺要求 24
(二)高支模拆除安全要求 25
七、施工组织管理及验收 26
(一)高支模支撑系统施工管理 26
(二)高支模支撑系统验收管理 26
(三)高支模支撑系统质量验收 26
(三)高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 27
八、安全、环境保障措施 31
(一) 安全教育措施 31
(二) 安全防护措施 31
(三)泵送砼安全措施 31
(四)施工安全技术措施 31
(五)环境保护措施 32
(六)安全检查 32
九、危险源分析及预防措施 32
(一)危险源预防措施 32
(1)坍塌事故的安全技术预防措施 32
(2)高空坠落事故安全预防技术措施 33
(3)施工现场安全用电及触电事故预防措施 33
(4)机械伤害安全预防措施 34
(5)物体打击安全预防措施 34
(6)火灾安全预防措施 34
(7)雨季施工措施 34
(8)高温施工技术措施 36
(9)防台风措施 39
(二)危险源应急措施 39
(1)模板坍塌 40
(2)高处坠落 40
(3)触电 40
(4)机械伤害 41
(5)物体打击 41
(6)火灾 41
十、高支模支架监测措施 41
(一)高支撑模板支架重点监测措施 41
(二)高支撑模板支架搭设时监测措施 43
(三)高支撑模板支架使用时监测措施 44
(四)高支撑模板支架拆除时监测措施 44
十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文 45
十二、成品保护 46
十三、高支模安全应急预案 46
(一)机构设置 46
(二)人员职责及分工 47
(三)应急救援工作程序 47
(四)救援方法 48
十四、模板体系设计计算书 50
(一)超高支模板支撑架计算书 50
(1) 板模板扣件钢管高支撑架计算书 50
(2) 250mmX700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 56
(3) 600mmX700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 66
(4) 300mmX800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 76
(5) 300mmX1000mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 87
(6) 600mmX1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 98
(7) 300mmX1500mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 108
(8) 400mmX1800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 119
(二)5.80m集中线荷载36.3kN/m高支模撑架计算书 130
(1)KL28
(1)790mmX1500mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 130
十五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 140
十六、超高支模支撑系统附图 141
(一)超高支模系统平面布置及检测点布置图 141
(二)超高支模系统支撑架及剪刀撑布置图 142
(三)超高支模系统剖面图、连墙件详图 142
4
XXX项目超高模板支撑专项方案
一、编制依据
相关国家规范、地方标准等技术文件:
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011修改版);
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010;
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
《木结构设计规范》(GBJ50005-2003)(2005年版);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版);
《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006);
《建设工程安全生产管理条例》;
住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文;住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文;省厅《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则的通知粤建质[2011]13号文;
XXX项目施工图纸和本工程施工组织设计等;
企业ISO9001:
2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件;
《品茗施工安全设施计算软件》2010版(V8.0.38.967)。
二、工程概况
(一)工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XXX项目
2
工程地点
广东省XX市XX镇XX村XX路
3
建设单位
XXX公司
4
设计单位
XXX设计院
5
监理单位
XXX公司
6
建筑面积
地下车库9000平方米,地上总建筑面积约42880平方米
7
建筑类型
中型公共建筑
8
工期要求
2011年10月22日至2012年12月31日
9
质量要求
合格工程
1
XXX公司有限公司
XXX项目超高模板支撑专项方案
施工平面布置图
剖面图
4
XXX公司有限公司
正立面效果图
XXX项目超高模板支撑专项方案
(二)结构概况
XXX项目工程建设地点:
XXXXXXX;属于框架结构;主楼包括2栋建筑:
1号楼和2号楼,每栋楼地上9层局部5层;地下1层;建筑高度:
41.8m;首层层高5.8m,二~五层层高:
5.4m,六~九层层高3.6m;总建筑面积:
51880平方米;总工期:
436天。
北面距地下室边线约11mXXXX路,南面距地下室边线约6m为XXX围墙,西侧距地下室边线约14m为商业综合楼A用地分界线,东侧距地下室边线约12m为XX路。
本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求,将模板工程及支撑体系划分为三种类型,并分别编制专项施工方案。
第一种,普通模板及支撑体系,搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系;第二种,危险性较大的模板及支撑体系,搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系;第三种,超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系,搭设高度8m及以上、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。
本方案为第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案,需要经过专家论证。
(1)本工程搭设高度大于8m的模板及支撑体系构件主要有1、2号楼±0.00~16.60、16.60~27.40平面,详见下表及平面布置图:
(2)本工程集中线荷载20KN/m以上模板及支撑体系构件有1~4层连廊梁KL28
(1),其截面为异形,等效计算截面宽度为787mm,详见下表及平面布置图:
超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表一
部位
1号楼
2号楼
轴线位置
C-1~C-3/C-D~C-F
B-7~B-9/B-D~B-F
搭设标高
±0.000~16.600
16.600~27.400
±0.000~16.600
搭设高度
16.6m
10.8m
16.6m
搭设面积
233m2
258m2
233m2
梁截面;净跨
400×1200;16.8m
400×1000;11.1m
300×1300;7.3m
300×800;7.2m
250×600;7.7m
600×1200;15.1m
500×1200;16.85m
400×1200;11.1m
200×1500;7.35m
300×1000;8.25m
250×1000;7.35m
弧300×900;12.47m
300×800;8.35m
600×600;7.7m
400×600;7.7m
250×600;7.7m
250×500;2.6m
400×1200;16.7m
弧300×1300;12.3m
300×1200;10.9m
250×1300;8.25m
300×800;8.10m
250×700;7.75m
板厚
120mm
120mm
120mm
梁板砼
C30
C30
C30
注:
柱砼先浇筑,柱模板及支撑方案见高支模专项方案。
超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表二
层次
层高
支撑高度
编号
计算梁截面
板厚
砼强度
跨度
二~五层
5.4m
4.2m
KL28
(1)
787×1500
120
梁板C30
17.4m
注:
结构梁截面为400×1500,外构造线条与梁一次浇筑成型,折算截面787mm×1500,梁顶标高高出楼面标高300,集中线荷载36.3kN/m。
超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表三
部位
2号楼
2号楼
轴线位置
B-2~B-5/B-D~B-F
B-3~B-6/B-A~B-C
B-7~B-9/B-D~B-F
搭设标高
16.600~27.400
16.600~27.400
16.600~27.400
搭设高度
10.8m
10.8m
10.8m
搭设面积
529m2
693m2
144m2
梁截面;净跨
400×1800;11.2m
300×1750;11.15m
600×1400;7.40m
400×1400;16.7m
300×1400;11.6m
400×1200;8.0m
300×800;8.4m
600×700;11.65m
500×700;2.5m
300×1000;3.2m
400×900;11.15m
300×800;7.95m
250×700;11.7m
150×500;3.03m
600×1200;16.7m
500×1200;14.9m
弧300×1500;12.3m
600×700;7.19m
400×700;5.79m
250×700;7.4m
板厚
120mm
120mm
120mm
梁板砼
C30
C30
C30
注:
柱砼先浇筑,柱模板及支撑方案见高支模专项方案。
超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表四
部位
2号楼
2号楼
轴线位置
B-6~B-9/B-B~B-C
B-2~B-3/B-A~B-C
B-5~B-7/B-D~B-F
搭设标高
16.600~27.400
16.600~27.400
16.600~27.400
搭设高度
10.8m
10.8m
10.8m
搭设面积
176m2
181m2
189m2
梁截面;净跨
300×1500;7.9m
300×1000;7.55m
300×800;7.9m
250×700;8.9m
150×500;3.03m
250×1500;7.4m
300×1000;10.09m
600×600;8.5m
300×800;8.86m
250×700;9.89m
250×600;11.0m
300×1500;7.45m
300×1000;9.07m
600×700;8.86m
250×700;8.6m
板厚
120mm
120mm
120mm
梁板砼
C30
C30
C30
注:
柱砼先浇筑,柱模板及支撑方案见高支模专项方案。
(三)本工程超高大模板支撑体系特点:
1、高支撑面积大,2号楼同一层超高支模面积达到1736平方,最大独立搭设单元面积529平方;
2、跨度大,1号楼16.60米超高支撑系统中最大跨度为16.85m,可供拉结的柱相对较少,基本上所有梁板的模板拆除都要求砼强度达到100%;
3、屋面梁较大,框架梁布置比较复杂,梁高达1400mm,且有3%结构放坡;
4、本工程支撑高度较大,最高部分高度为16.480m;
本工程采用商品混凝土,浇捣时采用地泵进行混凝土输送。
三、高支模体系设计总思路
(一)水平杆设置
1、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,步距均为1500㎜,其余位置如图所示。
2、梁底处加设一道水平杆,并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆;所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接,增强整个支撑系统的刚度。
(二)剪刀撑设置
1、竖向剪刀撑
a、在架体外侧周边及内部纵、横向按施工图位置,由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度≤8m;
b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设,与楼面夹角成45°~60°沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于1000㎜,并且搭接处扣件不少于三个,端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。
剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑,在支架中部再加设一道水平剪刀撑。
水平剪刀撑与支架纵(或横);
3、竖向剪刀撑,水平剪刀撑的布置详见附图。
(三)立杆支撑设置
1、搭设高度为10.80m时立杆设置
a、400×1400截面梁:
枋木间距200㎜,梁支撑立杆的纵向间距900㎜,横向间距900㎜。
b、120㎜厚楼板:
枋木间距300㎜,立杆的纵距b=1050㎜,立杆的横距l=1050㎜,能满足安全施工要求;为结合工程实际开间尺寸进行施工操作,立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整,严禁超过验算尺寸。
c、立杆支撑详见附图。
2、搭设高度为16.60m时立杆设置
a、400×1200截面梁:
枋木间距200㎜,梁支撑立杆的纵向间距550㎜,横向间距900㎜。
b、120㎜厚楼板:
同10.80m高支模搭设。
c、立杆支撑详见附图。
(四)连墙件设置
1、连墙件设置满足模板安全技术规范(JGJ162-2008)的要求,采用钢管抱柱做法,水平间距为柱距,竖向间距为2个水平杆步距(3m)设置一个固定结点与建筑拉结,见《连墙件详图》大样1;
2、在边梁处连墙件采用预埋钢管拉结做法;具体布置如附图《连墙件详图》大样2所示;
3、在中间层梁板位置,水平杆件应与梁板顶紧,跨越独立梁的水平间隔3米,采用抱梁做法,如附图《连墙件详图》大样3;
(五)顶托、支座设置
支撑架顶部采用可调U形托座。
顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
架体立杆下设置底座及垫板,垫板厚度50mm。
(六)立杆下楼面顶撑
标高为16.60m楼面高支模搭设架体立杆下为地下室顶板,120mm厚局部160mm厚C30钢筋砼板,标高为27.40m楼面板高支模搭设架体立杆下为120mm厚C30钢筋砼板,安装超高支模架体时下一层结构架体不允许拆除,特别注意的是安装1、2号楼标高27.40m圆弧形部位超高支模,下层16.60超高支模结构架体不允许拆除,直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架。
为了使高支模立杆与下层结构立杆之间的楼板受到较小剪切力作用,本方案中尽可能减小上下层立杆错位,施工时将两层立杆位置对比结合施工,下层楼板在非超高支模区域采用门式架支撑的部位,如不能满足对应位置的,在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设钢管立杆,以确保安全。
四、模板支撑体系施工总部署
(一)施工准备
1、主要材料
模板:
1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板。
钢管:
Φ48×3.5㎜钢管
主要扣件:
直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木:
截面尺寸为80㎜×80㎜×2000㎜的枋木。
主要杆件:
立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料:
Φ14穿墙螺杆、40~100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。
主要材料力学特性自重
Φ48×3.5钢管
A=489mm2f=205N/mm2i=15.8mmI=1.219×105mm4WX=5.08×103mm3E=2.06×105N/mm2[λ]=210
80mm×80mm木方
f=15N/mm2E=10000N/mm2[τ]=1.5N/mm2
18mm厚胶合板
E=6000N/mm2f=13N/mm2[τ]=1.3N/mm2
Φ14对拉螺杆
f=170N/mm2A=105mm2[N拉]=17.8kN
混凝土
钢筋自重
梁钢筋自重:
板钢筋自重:
2、主要材料检查与验收
(1)对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。
不合格的必须退场处理。
本工程模板支架至少抽验一次,检测方式须委托第三方进行检测。
(2)对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有:
试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容:
直角扣件检测:
抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度;
旋转扣件检测:
抗滑性能、抗破坏性能;
对接扣件检测:
抗拉性能。
(3)旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
(4)扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测;
b、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
d、扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用;
(5)构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》(JGJ130-2011)要求。
3、主要施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺(管)、吊铊、撬棍、5m、50m钢卷尺、脚手板等。
4、施工进度计划
本工程高支模面积大,施工工期要求紧迫,施工过程中专门抽调一组工人进行高支撑系统施工,确保工程总进度计划。
具体进度计划如下:
a、1、2号楼±0.000~16.600高支撑架搭设总面积为466.0㎡,计划高支撑架体跟随楼层内架同步搭设,分三层间歇搭设,每层由30人施工5天时间,完成高支撑系统施工;
b、1、2号楼16.600~27.400高支撑架搭设总面积为1994.0㎡,同样采用高支撑架体跟随楼层内架同步搭设,搭设顺序为1号楼→2号楼东侧→2号楼西侧,计划30人施工22天完成高支撑系统施工;
为使高支系统能够满足安全要求,本工程施工进度安排较宽裕,确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。
施工进度计划见图。
5、人力资源计划
架工工长1人、质安员1人、架子工30人,木工工长1人、木工60人,具体视现场情况进行调节,人力配置需满足施工进度要求。
6、材料进场计划
本工程超高支撑面积较大,模板系统所用材料均为新购置的合格材料,在施工前15天进场,满足施工进度要求。
地下室墙壁施工前购置第一批模板,木方采用库存材料,二层梁板施工时购置第二批模板,木方采用库存,三层梁板施工时购置第三批模板,采购部分木方。
0.000~16.600超高支撑钢管及扣件材料使用库存,当施工到16.600~27.400层高支撑系统时,购置500吨新的钢管及扣件,用于超高支撑体系搭设。
11
XXX公司有限公司
XXX项目超高模板支撑专项方案
14
XXX公司有限公司
XXX项目超高模板支撑专项方案
本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表
序号
材料
数量
备注
1
模板
39400㎡
18厚优质九层板
2
木方
1400m3
80×80mm
3
钢管
2300t
Φ48×3.5
4
扣件
37.5万个
直角扣件、对接扣件、十字扣件
5
对拉螺栓
7500根
Φ14X800mm
6
螺帽
3万个
7
蝴蝶扣
3万个
8
PVC套筒
3000米
Φ20
9
可调顶托
3300个
10
步步紧
5000个
7、作业条件
a、材料进场,机具到位,人员备齐。
b、楼板混凝土浇筑完毕,并且混凝土强度已满足施工要求;同时,高支撑区对应的下部顶板模板支撑保留。
c、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
d、柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装完毕,并且已绑扎好钢筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。
e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行。
同时,根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底,三级安全教育及施工技术交底等。
8、技术交底
根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。
交底人由XX、XX对工人进行技术、安全交底,由XX、XX进行监督实施。
(二)施工流程说明
本工程超高支模系统直接搭设在楼面上。
根据现场实际条件,现制定以下施工流程:
(1)总流程:
测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板
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- 关 键 词:
- 钢管 扣件 高大 模板 支撑 方案 专家论证 修改 之后