钢筋工程施工方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:7665832
- 上传时间:2023-05-08
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:56.56KB
钢筋工程施工方案Word文档下载推荐.docx
《钢筋工程施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋工程施工方案Word文档下载推荐.docx(28页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011版)
6
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
第二节工程概况
本工程位于沈阳市沈北新区孝信街与蒲丰路交汇处,建筑面积约10万平,一期共开五栋楼,主体结构合理使用年限为50年。
其中,16#、17#楼为高层住宅,含地下车库,地上分别为31层、29层,地下室剪力墙部分抗震等级为二级,框架抗震等级为二级,主体耐火等级为一级,建筑高度分别为97.7m、93.65m。
38#为一类高层建筑,地下一层为设备用房,地上28层为公寓,剪力墙结构,抗震等级为二级,主体耐火等级为一级,建筑高度89.4m。
41#楼共分为A~D四个区,一、二层为温泉会所、会议中心,三层以上为酒店客房,A、D区框架抗震等级为二级、其余框架抗震等级为三级,剪力墙抗震等级为三级,主体耐火等级为一级,建筑高度54.7m。
46#楼为后勤综合楼,五层框架,抗震等级为三级,主体耐火等级为二级,建筑高度22.5m。
屋面防水等级为II级,2道防水设防;
地下室除电设备间、顶板防水等级为一级外,其余主体部分防水等级为二级。
本工程混凝土结构的环境类别:
屋面、露台、卫生间、消防水池侧墙与水接触的部位为二(a)类;
地下室顶板面、地下室外墙外侧和底板底混凝土按二(b)类;
其余为一类。
保护层厚度见下表:
本工程抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为第一组。
设计地震分组为第一组,场地类别:
II类。
钢筋:
Ⅰ级钢筋HPB300﹙Ф)fy=270N∕mm2
Ⅲ级钢筋HRB400﹙
)fy=360N∕mm2
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不应小于1.25;
且钢筋屈服强度实测值与强度标准值比不应大于1.3;
钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求见下表:
钢筋牌号
断后伸长率(%)
重量负偏差(%)
直径6~12mm
直径14~20mm
直径22~50mm
HPB235,HPB300
≥21
≤10
HRB335,HRBF335
≥16
≤8
≤6
≤5
HRB400,HRBF400
≥15
RRB400
≥13
HRB500,HRBF500
≥14
焊条:
HPB300级钢筋为E43型,HRB335、HRB400级钢筋为E50x型。
不同级别间钢筋焊接时随低强度级别钢筋选用焊条,钢筋与型钢焊接时随钢筋选用焊条。
钢筋保护层要求:
受力钢筋保护层厚度除图中注明外,按GB《11G101-1~3》要求。
保护层控制:
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块,墙体结构放在外侧钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上。
基础底板采用花岗岩垫块,垫块强度同部混凝土强度等级,地上楼板、梁采用花岗岩垫块。
第三节钢筋的采购、存放与检验
一、钢筋的采购
1、钢筋进场须提前提交钢筋进场计划,计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、尺寸、进场时间。
2、供货商运至现场的钢筋必须有出厂质量证明书(试验报告单),每捆(盘)钢筋均有标牌,验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐(批)号标在出厂质量证明书或试验报告上,并检查其含碳、锰量是否符合规定。
无出厂质量证明书(试验报告单)不得进场。
3、进场钢筋必须进行外观检查:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、结巴、折叠、颗粒状或片状老锈。
二、钢筋的存放
1、钢筋堆放在现场总平面布置图规划出的钢筋区内,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
标识牌形式如下:
标识牌
名称
产地
规格
进场日期
型号
检验状况
数量
标识人
2、现场堆放的钢筋底部离地砌筑300mm高地垄墙,表面抹灰,在雨(雪)来临前对钢筋进行覆盖,以防钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋成品按分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
三、钢筋的检验
1、由于钢筋现场加工,钢筋按计划单进场,现场堆放。
进场钢筋必须出具出厂合格证或试验报告(材质证明),并需分批做机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程上。
2、原材取样:
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。
同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
3、Ⅱ、Ⅲ级钢取样数量:
二根拉力试验,二根冷弯试验,同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度:
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量:
试件应在距钢筋端头500mm以上截取,在每批中任选两根钢筋,在每根原材上截取一根拉力试件,一根冷弯试件。
低碳钢热轧圆盘条,每批重量不大于60T,每批中截取二个试件做拉力试验,二根试件做冷弯试验。
以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。
第四节钢筋的加工与连接
一、施工放样及半成品加工
1、钢筋加工前,由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
钢筋配料时根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
2、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,配料时必须了解构件的混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩的要求。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
3、在设计图纸中,钢筋配置的细节问题没有注明时,按11G101抗震设计的构造要求配料,配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装,配料时还需考虑施工需要的附加钢筋,如留洞附加筋。
二、钢筋加工
1、机械设备投入计划
机械名称
数量(台)
用途
直螺纹套丝机
钢筋套丝
钢筋切断机
钢筋切断
钢筋弯曲机
钢筋成型
钢筋调直机
钢筋调直
砂轮切割机
钢筋切割
电焊机
钢筋焊接
2、钢筋的加工程序包括:
除锈、调直、下料剪切、弯曲成型、钢筋加工质量检验等。
钢筋在运输、存放和加工时,不得损坏标志。
1)钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻抗、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
2)一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,防止在量料时产生累计误差;
宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
3)钢筋的弯钩、弯折:
Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
纵向受力钢筋弯折半径R:
直径d≤25时,R=4d;
d>25时,R=6d。
4)箍筋:
箍筋末端应作135°
弯钩,其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。
5)对HRB335与HRB400钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲处发生裂纹。
2、本工程钢筋在场内加工,钢筋要由专业人员进行下料计算,下料单要经过现场责任师审核、总工程师审批后才能进行加工,以便合理搭配、使用钢筋,降低材料损耗,从而降低工程成本。
3、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101系列图集)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)和设计要求执行。
4、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内的净尺寸
±
10
20
三、钢筋连接
(1)框架柱:
一级、二级抗震等级和三级抗震等级的底层,采用机械连接接头;
三级抗震等级其他部位和四级抗震等级可采用焊接接头,直径≥22时采用机械连接接头。
(2)框架梁:
一级抗震等级采用机械连接接头,二、三、四级抗震等级采用绑扎或焊接接头,直径≥22时采用机械连接接头。
(3)框支梁、框支柱:
采用机械连接接头。
(4)接头面积百分率按照11G101系列图集执行。
四、直螺纹机械连接
1、施工准备:
(1)施工机具:
钢筋剥肋滚压直螺纹套丝机、钢筋切割无齿锯、紧固扳手、卡尺、螺纹通塞规、螺纹止塞规、螺纹通环规、螺纹止环规、连接头拧紧检查扳手。
施工操作人员、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训;
设备操作工人应经考核合格后持证上岗。
(2)工艺流程:
钢筋下料
验收
现场连接
检验
端头螺纹加工
2、钢筋端头螺纹加工:
(1)钢筋下料:
钢筋按设计接头位置和规程接头截面控制要求下料,且钢筋弯曲点距直螺纹接头不宜小于钢筋直径的10倍,并严禁在接头处弯曲,钢筋下料的切割应采用无齿锯切割(不得用气割下料),钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形式挠曲。
钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~2.0p(p为螺距)。
禁止出现不合格丝头,丝头加工时要逐个检查,发现不合格丝头切掉后,重新加工。
(2)端头螺纹丝头加工:
1)钢筋剥肋滚压直螺纹连接前,再次检查机器设备是否正常,切削液是否放好。
2)滚丝机必须经厂家技术人员调试合格,与连接套规格匹配,且检测合格后方可加工。
3)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
4)按钢筋规格更换涨刀环,并按要求调整好直径尺寸。
5)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。
加工时,应采用水溶渗性润滑液,不得使用油性润滑液。
6)装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工。
7)加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
8)丝头加工尺寸见下表,钢筋丝头有效螺纹长度应符合设计规定。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
丝头经检查符合要求后,加盖保护套。
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16+0.2
M19×
2.5
26~28
≥9
18.8+0.2
M21×
27~30
≥10
22
20.8+0.2
M23×
29.5~32.5
≥11
25
23.7+0.2
M26×
32~35
28
26.6+0.2
M29×
37~40
9)直螺纹套筒的尺寸
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
29
60
31
33
65
39
70
44
80
3、现场连接:
1)直螺纹接头及套筒经检查合格后,方可开始进行连接。
2)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求,并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损;
3)接头拧紧力矩应符合下表的规定:
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩(N.m)
100
200
260
320
360
4)接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记,标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p(p为螺距)。
4、直螺纹套筒连接检验
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批。
对接头的每一验收批,在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,均符合要求时,该验收批应评为合格。
五、钢筋电渣压力焊连接
1、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后加压力使钢筋焊合。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低,适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:
1范围内)钢筋的接长,但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
电渣压力焊在供电条件差、雨季或防火要求高的场合应慎用。
2、焊接设备和焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括:
焊接电源、焊接机头、焊剂填装盒等。
3、焊接电源
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,电缆线与机头的连接采用插接式,以获得较高的生产效率。
空载电压应较高(75V),以利引弧。
如果将焊接电源的一次绕组由单相改为三相,则可克服供电负荷不平衡的问题,同时也降低了一次相电流。
4、焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。
为此,应满足以下要求:
(1)小巧、轻便,对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性;
(2)监控手段齐全,易于掌握,以减少对操作技能的依赖性;
(3)对中迅速准确,能保证焊接质量的稳定性。
(4)焊接机头的构造采用杠杆式单柱结构或丝杆传动式双柱结构。
5、焊剂盒与焊剂
(1)焊剂盒呈园形,由两半园形铁皮组成,内径为80--100mm,与所焊钢筋的直径相适用。
(2)焊剂盒需与焊接机头分开。
当焊接完成后,先拆机头,待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。
特别是在环境温度较低时,可避免发生冷淬现象。
(3)焊剂拟采用43型。
这种焊剂含有高锰、高硅与低氟成分,焊接作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外,在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化。
6、焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
(1)引弧过程
采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2--4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑引弧困难时,可以多次将上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用0.5--1.0mm退火铁丝,球径不小于10mm,球的每一层缠绕方向应相垂直交叉。
当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,可采用此法。
(2)电弧过程
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;
同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
(3)电渣过程
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄火,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000度,将钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
(4)挤压过程
电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的,因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时焊口处于熔融状态,所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋仅为0.2--0.3kN。
7、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
钢筋电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊小一半,按钢筋端头面积取0.8--0.9A/mm2取值。
电渣压力焊过程中,焊接电压是变化的。
当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40--45V。
当钢筋与焊剂熔化,进入电渣过程时,电压为22--27V。
如电压过高,易再度产生电弧现象;
过低,则易产生夹渣缺陷质量,应使波动值控制在±
5V的范围内。
焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。
引弧和挤压是瞬间,其耗时可忽略不计。
焊接时间长短根据钢筋直径确定。
电弧和电渣的时间比为3:
1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低,总的焊接时间必须相应延长;
延长的时间只能加在电弧过程之中。
8、焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷,按以下方法查明原因,采取措施,及时消除。
(1)轴线偏移:
矫直钢筋端部;
正确安装夹具和钢筋;
及时修理或更换夹具;
避免过大的顶压力。
(2)接头弯折:
正确安装钢筋,并在焊接时始终扶持端正;
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间;
及时修理或更换已变形的电极或夹具。
(3)结合不良:
正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位;
避免下钢筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托;
防止在焊接时焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失;
避免顶压前过早断电,有效地排除夹渣。
(4)焊包不匀:
减少钢筋端面的不平整度;
装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致;
焊剂回收使用时排除一切杂质;
避免电弧电压过高,减少偏弧现象;
防止焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失。
(5)过热(焊包薄而大):
合理选择焊接参数,避免采取大电流焊接法;
减少焊接时间;
缩短电渣过程。
(6)气孔、夹渣:
遵守使用焊剂的有关规定;
焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净;
缩短电渣过程,使钢筋端面呈微凸状;
及时进行顶压过程。
9、质量检验
(1)取样数量
电渣压力焊接头的质量检查,应分批进行外观检查和力学性能检验。
并应按下列规定作为检验批:
强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在现浇钢筋混凝土结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批;
不足300个时,仍作为一批。
(2)外观检查
钢筋电渣压力焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm;
接头处弯折角不得大于3°
。
外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。
(3)拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;
复验结果,如仍有一个试样的强度达不到上述要求,则该批接头即为不合格品。
(4)钢筋电渣压力焊接头作为钢筋工程的一道预检工序,按预检程序进行检验的报验。
(5)钢筋电渣压力焊验收必须核查作业人员有效证件,无证人员不得进行钢筋电渣压力焊焊接。
第五节钢筋施工
一、底板钢筋施工
将在专项施工方案中体现。
二、墙体钢筋
1、墙筋绑扎
⑴、施工流程:
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑扎其余横竖筋。
⑵、钢筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋,对移位的钢筋按1:
6的坡度上弯调整,并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净。
水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。
竖向钢筋搭接长度满足规定要求,钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。
⑶、钢筋绑扎前搭好操作架,先连接2~4根竖筋,并画好分档标志。
然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后进行其余竖筋的连接,最后绑其余横筋和拉钩。
拉钩应绑扎到位,弯钩处贴紧主筋,绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45度。
⑷、水平向第一根钢筋距梁及楼板面50㎜,竖向起步筋距柱子边50㎜。
⑸、墙竖向和水平方向钢筋依据设计要求接头相互错开50%。
钢筋搭接部位的中间及两端用铅丝绑扎牢固。
⑹、墙体竖向钢筋距暗柱边50mm,水平筋距地面50mm为第一根,当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时,首先保证墙体水平筋位置,暗柱箍筋可适当上移10mm。
墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝,绑成“8”字扣,绑扎丝头必须向内。
⑺、墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎,无缺扣、漏扣、顺扣。
相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
⑻、墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证三根水平筋;
且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣,用双丝绑扎搭接钢筋两端头30㎜处,中间绑扎一道。
⑼、墙体钢筋绑扎时应对面绑扎,保证所有绑扎丝头最后一律朝里。
⑽、墙体拉钩筋应将水平筋钩住,拉钩筋平直长度应为10d。
三、柱钢筋施工
1、工艺流程
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、柱钢筋绑扎
1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确,有偏差的,按1:
6的比例上弯校正。
2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
3)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
4)连接接长柱子主筋,按箍筋的间距在对角线的主筋上划线,箍筋由板上50mm处开始布置。
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,如下图所示。
5)柱箍筋端头应弯成135°
,平直部分长度不小于10d,如下图所示。
6)当暗柱纵筋采用搭接连接时,应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d(d为搭接钢筋较小直径)及≤100的间距加密箍筋。
7)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为30mm,且不小于受力钢筋直径。
8)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
绑扎扎丝如下图所示:
9)为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度,在楼板顶面底标高以上100㎜位置设置水平定位箍,柱混凝土浇筑完毕后、楼板混凝土浇筑前提升至顶底标高以上100㎜位置设置。
定位箍周转
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 工程施工 方案