钢结构压型钢板施工工法Word文档下载推荐.docx
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6
空气斥缩机
配合等离子切割机
7
气割用具
切割
8
芋锤
压型钢板与梁紧贴
9
吊装带
吊斥型钢板用
10
墨斗
放线
11
直角尺
12
钢卷尺
2、劳动力组织:
压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平.能够多个小组同时作业.需要配置的工种类型包
括:
钾工、电焊工・气焊工■起重工、测量工和力工。
3、作业条件:
1)体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格:
2)主体框架结构焊接完成后,柱垂直度偏差复测合格:
3)上层次梁安装前,应先将圧型钢板放置于下层梁上:
若在次梁安装后再吊压型钢板,势必造成斜向
进料,容易损坏钢板甚至发生危险。
四、施工顺序
1、平而施工顺序
随主体结构安装顺序铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序
为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层压型钢板。
五、工艺流程
6.安装方法
K安装前的准备:
1)认真熟悉图纸,了解圧型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2)在安装之前,检査钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真淸扫钢梁顶而的杂物,检査钢梁表
面是否存在防腐工艺,如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
3)综合测量钢梁表面的平整度,并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表而上进行测量放线,并
作好测量标记。
2、压型钢板安装:
1)
2)
压型钢板由指泄的厂家供货。
该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布皆^图将压型钢板按照铀装顺序叠放整齐。
压型钢板起吊前,需按设讣施工图核对英板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别
随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放.堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。
3)为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使
用垫木,但必须捆绑牢固。
谨防垫木滑移,压型钢板倾斜滑落伤人。
对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式,防止吊装时产生变形或折损。
4)压型钢板成拥堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒
而造成坠落事故。
5)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放爪型钢板时,先进行粗安装,保证
其波纹对宜,以便钢筋在慚!
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内通过。
板吊装就位后,先从钢梁己却出的起铺线开始,沿铺设方向
单块就位,到控制线后应适当调整板缝。
6)压型钢板起吊示意图:
7)当风速>6m/s时禁止施工,已拆开的压型钢板应重新拥扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,
造成安全事故或损坏压型钢板。
8)不规则而板的铺设:
根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线•将压型钢板在地而在
平台上进行预拼介,然后在放出控制线,再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
(2)
1)压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接,一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm,板与板
之间的侧搭接为”公母扣合为防止钢板因承重而分开•应在侧搭接处用嵌扣夹固企或点焊,最大间距为
900mm.详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
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2)任何未固崔的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
(3)压型钢板焊接、栓钉焊接
1)压型钢板铀设过程中,对被压型钢板全部覆盖的支撐钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线,以便
于栓钉焊接能准确到位。
2)制定严格的栓钉焊接材料储存规定,材料要按要求妥善堆放.
3)焊接前严格检査压型钢板与钢梁之间的间陳是否控制在1mm之内,并且保证焊接处干燥。
4)根据栓钉的宜径选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉宜接打在X6mm厚的80x80mm的16Mn钢板上,焊缝外观检査合格后,试件进行30。
冷弯,栓钉弯曲原轴线30。
后焊接部位无裂纹则为合
格。
5)正式大而积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定,根据工艺评定报告中有关的参数要求,按专人督促焊工在上班前进行试焊,并根据焊接的效果进行调整参数,经过一个阶段的记录,综合每次调整的参数,列出表格,并对毎个焊接工人逐一进行技术交底。
6)对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿l・2mm镀锌压型钢板以后再•与钢梁熔为一体的穿透型
栓钉「要充分考虑压型钢板的厚度、表而镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,毎次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;
施工的前10颗钉进行30。
打弯试验合格后进行正常施工。
7)釧设后的压型钢板调直后•为防止从钢梁滑脱或被大风掀起,应及时点焊牢固或用栓钉固总。
压
型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,焊点的平均最大间距为300mm,毎波谷处点焊一处,焊接必须
牢靠(焊接点宜径不得小于10mm):
侧点焊每900mm-处。
8)点焊固定采用手工电弧焊,用直流焊机进行点焊,如果栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿
而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。
(4)压型钢板收边做法
1)当压型钢板临边梁或铺设不连续时:
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2)板连续铺设跨梁时:
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(5)压型钢板端部封口
1)压型钢板铺设完毕,并经调整电焊到位后,为防止混凝土施工时漏浆.需要对边角和压型钢板波峰
处的空隙进行封堵处理。
处理方式可采用配套定型堵头或PVC胶带封堵谨行密封。
详图如下:
PVC胶带封堵
压型钢板端部封口示意图
(6)现场切割
1)在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。
切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图,井经核对;
如错误切割,造成压型钢板的毁坏,应记录板型与板长度,并及时通知供货商补充:
现场边角、柱边和补强板需下料切割。
直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术,不能采用损害僻材强度的方法,严禁采用氧气乙块进行切割。
2)一般孔洞应尽可能留在混凝上浇筑后再切割「如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必
须按规定补强。
补强措施详见图开孔补强施工大样0
(6)开孔补强的说明:
1)圆形孔径,<800mm,或长方形开孔任何一向的尺寸W800mrn者,可以先行帀模,待楼板混凝上
浇筑完成后•并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
2)开孔角隅及周边应依照钢筋混凝上结构开孔补强的方式,配置补强钢筋(详见结构设计)
A-A
3)当开孔宜径或任何一向的尺寸大于800mm时,应于开孔四周添加围梁。
见图压型钢板开孔>
800mm
的加强描施
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A800fnm
压型钢板开孔5=800mm的加强措施
七、质量控制
1.质量控制措施
1)树立全而质量意识,贯彻“谁生产.谁管理质疑:
谁施工,谁负责质量:
谁操作,谁保证质量"
的原
则,实行工程质量岗位责任制。
2)技术交底制度:
坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的质量技术交底.
指导施工作业。
3)构件进场检验制度:
对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检査,对不合格材料一律退场。
4)严格按排版图进行安装,当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。
5)建立三检制度。
实行并坚持自检、互检、交接检制度,并做好文字记录。
6)在交工验收之前,认真检査安装过程中有无遗漏情况,对施工过程中造成的撞击变形,损坏应进行
修复、校正或更换。
7)检査是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。
2、质量控制标准
1)压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.
2)压型钢板进场验收主要査看英基板是否有裂纹,镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺
陷。
3)压型钢板的尺寸偏差数据如下:
波距偏差士2.0mm:
波高偏差士15mm(截而高度W70mm):
侧向
弯曲偏差20mm(长度
4)压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表:
项目
特征要求
允许偏差(mm)
压型钢板的覆盖宽度
截而高度<70mm
+7.0.-2.0
板长
/
+9,0
横向剪切偏差
6,0
5)压型钢板与结构钢梁的锚固支撑长度除了满足设讣要求之外,且应保证不小于50mm。
6)压型钢板安装应平整顺直,相邻两块钢板之间的肋必须保证通线,偏差应控制在5mmZ内,以保证
压型钢板板底部完成而的美观效果。
7)栓钉的外观检査。
焊好的焊钉,在其根部周用应有挤出的熔融金属(挤出焊脚人但焊钉挤出焊脚
的立而可不熔合,水平而可为溢流,且允许在挤出的顶面有时形成刼焊钉直线成径向或纵向的少量小
收缩裂纹或缺陷。
8)栓钉外观检査的质量标准
检査项目
判定标准与允许偏差
检查方法
焊肉形状
360°
范围内,焊肉>1mm;
焊肉宽度>0.5mm
目检
焊肉质量
无气泡和夹渣
焊缝咬肉
咬肉深度<0,5mm:
咬肉深度^0.5mm并打瞻掉咬肉处
的锋锐部位
栓钉焊后的高度
焊后高度偏差V±
2mnn
钢尺丈量
9)栓钉的弯曲(敲击)检査。
在外观检査合洛之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检査,用手锤敲击栓
钉头部使英弯曲,偏离原垂直位置30°
角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。
10)凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理描施。
八、安全措施
K压型钢板铺设前,对施工人员进行安全教m提高安全意识。
压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、綁固,进行铺设作业前应在铺设用型钢扳的下方事先铺满一层水平安全网。
2、压型钢板吊运重量不能过大,过程中必须专人指挥,小心操作,以免操作失误而造成材料的损坏、
变形、报废。
3、压型钢板的堆放叠加不宜过高,应随吊随用,以免堆积过高而跌落伤人。
4、钏固人员应及时将调整好的圧型钢板钏固好,要求铺板与綁固同步,不得漏綁和跳板钾固,防止因
漏钏而发生溜板现象,以防人员踩翻高空坠落。
5、在压型钢板施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起,以免线路漏电而造成大面积触电伤人。
6、所留洞口的临边安全防护必须及时处理,压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并注明显标识。
7、在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位,压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
8、禁止在高空抛掷任何物品,传递物品用绳栓牢进行传递,风力达到5级及雨天禁止压型钢板安装作
业。
9、安装移动压型钢板时要注意风向,施工人员務动压型钢板时要水平移动,避免施工中压型钢板而迎
风作业。
9.环保措施
1、压型钢板必须水平放置,采取临时遮掛措施(比如铺设油毡纸、麻袋等方式九以免产生眩光效应,
影响施工人员走路、施工,避免影响周边居民的工作及生活。
加快钢筋绑扎的速度,待钢筋绑扎完毕后对眩光的效果会有一泄的削弱作用。
2、施工时应有可靠的屏蔽措施,避免焊接电弧光外泄造成光污染•
3、压型钢板安装过程中小心轻放,夜间施工时不得敲击压型钢板,避免噪声,减低噪音污染。
十.效益分析
⑴由于压型钢板作为浇灌混凝上的模板,节省了大量的木模板及其支撑。
这一方面节•约了大量的木材,
由于我国森林资源缺乏,木材价格也很高。
因此对我国具有特别重要的意义,列一方而省却了全部或
部分模板支撑。
(2)由于压型钢板非常轻便,因此堆放、运输及安装都非常方便・不仅节省了大量的劳力,还减少了现
场工作量,改善了工人施工条件。
<
3)压型钢板在适用阶段,因尖和混凝上的组合作用,还可代替受拉钢筋。
因此减少了钢筋的制作和安
装工作。
(4)由于压型钢板作为浇筑混凝上的模板直接支承于钢梁上,而且为各种工种作业提供了宽广的工作平
台,因此浇筑混凝土及貝它工种均可以多层立体作业,大大加快了施工进度,缩短了工期。
这对规模
较大的高层•超高层建筑尤其具有明显意义。
(5)便于敷设通信、电力、采暧等管线。
并且可敷设保温、隔音、隔热、隔爲等材料,改善楼而的工
作性能。
6)与木模板相比,压型钢板组合楼板施工时,减小了发生火灾的可能性。
十一、工程应用实例
该工法在兖煤蓝天淸洁能源有限公司洁净煤项目得到了应用•该工程中脱硫添加剂厂•粗粉车间和煤
粉制备系统立磨和锤破车间为多层及高层钢框架结构•均采用压型钢板组合楼板,压型钢板的总用量约
为6000m2,单层用量平均600层压型钢板铺设周期约1天,目前压型钢板组合楼板均已施工完
成,经现场检査,底部压型钢板未见扭曲、下沉、变形的现场.钢筋混凝土楼板未发现开裂的情况。
经
专项施工验收,综合评价,施工质量达到了设计要求,乞项质量评定指标合格。
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