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地下水。
2.主要机具
砂浆机、磅秤、5mm孔径筛子、手推车、铁锨、灰槽、托灰板、阴阳角膜、铁抹子、2m靠尺。
3.作业条件
(1)首先必须经有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程,并弹好+50cm水平线;
(2)抹灰前,应检查门窗洞口位置是否正确;
(3)管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,并用1:
3水泥砂浆分层塞实。
电线管安装完毕,接线盒用纸堵严。
(4)预埋铁件位置应准确无误,并做好防腐、防锈处理。
(5)根据抹灰高度和现场情况,提前搭好抹灰操作用的架子,架子要离墙面及墙角20-30cm,以利操作。
(6)应将混凝土墙、顶表面踢平,把外露的钢筋头、铅丝头事先清除掉。
(7)抹灰前,用笤帚将墙、顶清扫干净,如有油渍等隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水清净,或用钢丝刷彻底刷净。
(8)抹灰前一天,墙、顶浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
(9)外墙脚手架已搭设,并验收合格。
二、操作工艺
1.工艺流程
基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、贴灰饼→做护角→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔→抹照面灰
2.施工工艺
(1)基层处理
1)混凝土基体:
在表面洒水润湿后,喷胶水比为1:
4的素水泥浆一道。
2)加气混凝土基体:
首先把砼与墙交接处钉上钢丝网,网宽200mm,压墙、砼面不少于100mm。
然后在表面洒水润湿后,喷胶水比为1:
4的胶灰浆一道。
抹灰前检查加气混凝土墙体。
对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的项头缝,用掺水量25%的801胶灰浆填塞实。
将出墙的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面凸凹不平处,砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞应用胶灰整修密实平顺,用靠尺检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
(2)浇水湿润
一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润,每天宜浇两次。
(3)吊垂直、套方、贴灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7—9mm。
操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹成5Cm见方形状。
(4)做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:
2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m。
(5)墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为5cm。
两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。
大于3.5m时宜做横筋,做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
(6)抹底灰
一般情况下充筋完成4h左右可开始抹底灰为宜,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
(7)修补预留孔
当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉,并清除干净,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润,然后用1:
1:
4水泥石灰砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。
(8)抹照面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),罩面灰两遍成活,厚度约2mm。
操作时两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待抹为宜。
三、质量标准
1.保证项目:
1)材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,抹灰等级、做法符合图纸规定。
2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝。
面层无爆灰、裂纹等缺陷。
2.基本项目:
1)表面:
表面光滑、洁净、接槎平整,线角顺直、清晰,颜色均无抹纹,线角和灰线平直、方正,清晰美观。
2)护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。
表面光滑、平面。
门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,表面平整。
3)孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑。
管道后面,平整、洁净。
3.加气混凝土墙面允许贪偏差:
立面垂直:
3mm;
表面平整:
阴阳角垂直:
阴阳角方正:
3mm。
四、成品保护
1.门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,铝合金门窗必须妥善保护,防止污染。
2.地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。
3.铝合金门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞,防止腐蚀。
嵌缝材料按设计规定,如设计无明确规定时,缝隙内填满保温棉,内外两面打胶密封。
要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
4.搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具,材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤。
保护地面完好。
5.保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电所、水暖设备所预留的孔洞不得抹死。
6.抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够的强度。
五、注意的质量问题
1.粘结不牢、空鼓、裂缝:
加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩理解缝。
改进措施,可采用喷掺801胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2.灰层过厚:
抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过充筋进行控制,保持15~20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
3.窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:
应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定距摆放。
加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。
4.抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂。
改进办法:
各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量产生大在积空鼓、裂缝。
所以采用适当的配合比是必要的。
5.抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花。
原因:
(1)抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。
(2)底灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。
当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。
赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。
(3)制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤,灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,抹上墙以后遇水后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花、爆皮。
淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到30天,提前作好准备。
未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:
其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、充筋不认真,充筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角,不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、充筋。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙面垂直、平整,阴阳角方正。
7.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:
主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩。
操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。
用反尺将上口刮平、压实,赶光。
消直根部,使之方正、顺直。
8.管道背后抹灰不平、不光,管根空裂。
改进办法是:
管线过墙按规定放套客,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。
收边整齐,不甩零活。
六、安全、文明施工措施
1.安全措施
(1)高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
室内抹灰采用活动脚手架时,宽度不得少于两块(5Ocm)脚手板,间距不得大于2m,移动脚手架时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。
(2)室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。
(3)作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。
必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。
(4)采用龙门架垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。
(5)脚手板不得搭设在门窗、洗脸池等承重的物器上。
(6)夜间或阴暗作业,应用36V以下安全电压照明
2.文明施工
(1)现场搅拌砂浆时,施工污水末经处理不得随意排放,需向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
(2)施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
(3)大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
(4)砂子、石灰、水泥要封闭或遮盖集中存放,不得露天存放。
(5)清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撤运输方式,以防造成粉尘污染。
(6)施工现场严禁随处大小便。
(7)施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。
清修机械时,废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。
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