abezhd1800mm酸轧酸洗油冲洗方案.docx
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abezhd1800mm酸轧酸洗油冲洗方案
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懒惰是很奇怪的东西,它使你以为那是安逸,是休息,是福气;但实际上它所给你的是无聊,是倦怠,是消沉;它剥夺你对前途的希望,割断你和别人之间的友情,使你心胸日渐狭窄,对人生也越来越怀疑。
—罗兰
目录
一、工程概况…………………………………………………………………1
二、施工部署…………………………………………………………………1
三、施工工序…………………………………………………………………3
四、技术准备…………………………………………………………………3
五、质量验收…………………………………………………………………3
六、在线酸洗施工…………………………………………………………4
七、在线油冲洗施工………………………………………………………6
八、循环所用设备材料…………………………………………………8
九、施工安排…………………………………………………………………14
十、施工保证措施…………………………………………………………14
十一、施工组织机构………………………………………………………14
十二、酸洗、油冲洗环路附图………………………………………15
一、工程概况:
宝钢1800冷轧酸洗-轧机联合机组是将酸洗和轧制二道不同工艺布置在一条作业线上。
酸洗-轧机联合机组分为四段—酸洗入口段、酸洗工艺段、酸洗出口切边段和连续轧制段。
酸洗液压系统包括入口液压系统、出口液压系统、1~6#纠偏CPC液压系统。
轧制段液压系统包括轧机液压系统、轧机辅助液压系统、7~8#纠偏辊CPC液压系统。
润滑系统包括齿轮集中稀油润滑系统、支撑辊稀油润滑系统、主马达稀油润滑系统。
轧机液压系统和润滑系统都位于地下油库。
轧机液压系统用于轧机的液压压上装置、中间辊移动装置和轧辊的弯辊平衡装置。
低压泵站提供低压、大流量的液压油,用于换辊装置主液压缸的快速动作。
轧机辅助液压系统用于给轧机的辅助设备包括换辊设备和酸洗的出口设备提供液压油。
齿轮集中稀油润滑系统用于6#张力辊、1~5#轧机传动、出口夹送辊的上辊、飞剪、转向辊、张力卷取机本体、卡洛塞尔卷取机齿轮箱和轴承进行稀油润滑。
支撑辊稀油润滑系统用于给支撑辊轴承提供稀油润滑。
主马达稀油润滑系统用于轧机和卡洛塞尔卷取机主马达润滑。
酸洗机组阀台有40个,137个液压缸,中间液压管道4800m。
轧机机组阀台有25个,410个液压缸,中间液压管道7600m,润滑管道1500m。
其中轧机液压系统管道采用不锈钢材料,其它管道均采用碳钢。
本工程的施工特点为:
各系统中的液压管道同阀台连接为法兰连接,管道高差起伏较大,工作场地较小,环路连接与设置有一定难度,工期紧,酸洗质量要求高,临时环路量大,安全及防火要求高,施工中必须在保证质量的前提下,保证工期节点,为下道工序创造条件。
二、施工部署
为保证施工进度,对液压系统的管道采取在线循环酸洗新工艺,该工艺既可保证油冲洗的质量,又可以缩短工期,尤其是对高清洁度的液压伺服系统的油冲洗质量,会得到可靠的保证。
所谓在线循环酸洗是指管道安装后,不用拆下来就可进行酸洗,只需将管道各个接点连接起来形成环路,利用专门的酸洗装置来产生具有一定压力和流速的酸液在管内流动,以达到除去管道内的油污、锈蚀、焊接氧化物,这种施工工艺避免了槽式酸洗施工工期长,二次污染及二次拆装等缺陷。
根据现场实际情况及工期要求,拟定酸洗环路同一次油冲洗环路保持基本一致。
就是在酸洗完成后,主体循环环路不需改动,只将进酸管道和回酸管道同一次油冲洗装置的给油管道和回油管道连接起来即可,但这部分连接管道必须先进行槽式酸洗,酸洗合格后才能连接。
对于不锈钢管道在酸洗时采用硝酸溶液酸洗,对于碳钢管道在酸洗时采用盐酸溶液酸洗。
循环酸洗合格后直接进入循环油冲洗,油冲洗分一次油冲洗和二次油冲洗。
一次油冲洗就是对机组中间配管进行在线油冲洗,油冲洗时不经过任何阀件,冲洗油采用与工作油性能相匹配的冲洗油代替,冲洗装置选用临时专门冲洗装置,油冲洗过滤芯由施工自备。
二次油冲洗就是在一次油冲洗合格后,拆除油冲洗临时装置,恢复管道连接,由正式工作泵对整个系统的进行油冲洗,冲洗油采用工作油,此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管,但不经过液压缸执行机构,对于伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替,油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯,由宝钢或日方提供。
在连接机体配管时要首先检查机体配管内壁是否有锈斑,如果有锈斑,宝钢设备处必须委托施工单位进行酸洗,合格后才能进入油冲洗。
液压泵站入口、出口少量短管采用离线槽式酸洗,酸洗合格后吹扫、喷涂工作油,再恢复管道连接,进入二次油冲洗。
酸洗、油冲洗拟定冲洗回路:
系统名称
酸洗回路
油冲洗回路
酸洗液压系统
5次
5次
酸洗CPC液压系统
2次
2次
轧机液压系统
2次
2次
轧机辅助液压系统
2次
2次
润滑系统
3次
3次
根据现场施工情况拟定投入两套酸洗、油冲洗装置,分别设在酸洗机组和轧机机组,以后在根据现场实际条件逐步进行增减。
三、施工工序:
四、技术准备
1、施工人员熟悉本区域液压润滑管道的走向、位置、管道的有关技术要求。
2、施工人员了解酸洗设备的性能,掌握在线循环酸洗工艺的特点,并熟练操作。
3、施工人员了解油冲洗设备的性能,掌握在线循环油冲洗施工要领及操作程序。
4、执行YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》
五、质量验收
1、酸洗质量验收
每次酸洗结束后,打开几处管道接口进行观看,要求管道内壁无可见的氧化皮、锈、附着物等,且呈灰白色(碳钢管道),不锈钢管道呈本色。
检查的位置由外方、监理现场随机选定,施工方拆开,进行观看检查确认。
质量控制流程表
管道酸洗→现场废酸排放→冲洗油样取样→管道恢复连接前→管道试压
2、油冲洗精度等级要求
系统名称
一次油冲洗精度
二次油冲洗精度
酸洗液压系统
NAS9级
NAS9级
酸洗CPC液压系统
NAS6级
NAS6级
轧机液压系统
NAS5级
NAS7级
轧机辅助液压系统
NAS6级
NAS8级
润滑系统
NAS11级
一次、二次油冲洗精度等级标准执行1800冷轧工程酸洗轧机联合机组合同技术附件和YBJ207-85。
如冲洗精度有疑问,再进行讨论。
一次油冲洗油样检测由施工方委托检测,二次油冲洗油样检测由甲方委托检测,冲洗油样取样点设在回油过滤器前,并由监理见证取样。
六、在线酸洗施工
在线循环酸洗工艺是将专用的酸洗装置与制作、安装好的管道连接成循环酸洗回路,由装置中的耐酸泵将按要求配制好的酸洗液从储液槽输送到管道回路中,再返回到储液槽,从而形成连续循环酸洗的过程。
该工艺可以完成各种规格管道的脱脂、酸洗、钝化等全部程序。
酸洗结束后,用干燥压缩空气将钝化液吹扫干净,直接接通油冲洗装置进行油冲洗工作。
在线循环酸洗示意图
1、酸洗施工前的准备工作:
a、做好循环酸洗前循环酸洗装置检修。
b、将酸洗所用化学药品准备齐全。
c、备好运酸罐、废酸罐、中和槽及加酸泵。
d、联接酸洗回路所用的各种规格的钢管、软胶管、法兰、管接头。
涂油装置及涂油用油准备齐全,涂油装置制作2套。
e、酸洗用的工具、机具及通讯设备准备齐全。
2、循环酸洗现场具备的条件
a、系统管道制安完毕,经检验无误后,方可进行在线循环酸洗。
b、空压站应达到供气条件,具备0.5~0.7Mpa干燥压缩空气。
c、现场必须具备有清洁的中性水源,并接通临时给排水管道。
d、酸洗现场必须有足够的照明设施。
3、循环酸洗工艺
㈠酸洗回路的连接
在回路连接前,必须将酸洗装置、油冲洗装置(涂油装置)就位,并接好临时水管、压缩空气管道、排水管道和电源。
酸洗回路连接一般要求如下:
1)尽可能将相同管径的管道连接在一起,按酸洗泵输出流量及酸洗管径的大小,将系统分成若干段连接回路,使酸液能畅通地通过回路,且使酸液充满管道返回酸洗装置中,每一酸洗回路,根据管径大小,总长度为600m至1000m左右。
联接回路时应考虑到液压、润滑系统中的设备、阀台、阀门等不能有酸液通
过,必须用临时钢管来取代设备、阀台、阀门来构成回路。
2)每一酸洗回路的最低点应增设临时排酸阀,对于管径大于80mm的酸洗回路,应在回路最高点加设排气阀门,排气阀门或排放阀门可在临时管路上加设。
㈡管道压力试验
每一酸洗回路连接完毕后,用压缩空气吹扫检查确认管路是否畅通、连接是否正确,并进行管道封闭性试验,待无泄漏后,方可进行下道工序。
试验介质为水,试验压力为0.2Mpa。
㈢管道脱脂
对于内部油脂较多的管道,须用氢氧化钠水溶液进行循环脱脂,脱脂过程时间的长短可根据现场实际情况而定,一般需2~4小时。
脱脂结束后,用压缩空气将大部分脱脂液吹扫到脱脂设备中,并打开临时排放阀,将残存液体放入塑料桶中,然后再用清水冲洗管道,直到管内残存脱脂液全部排除。
㈣管道酸洗
向酸洗设备中加酸洗药剂,即盐酸溶液或硝酸溶液、乌洛脱品、活性剂等水溶液进行循环酸洗2~6小时,酸洗过程中,酸洗温度为常温。
一般情况下酸液温度大于5C即可。
循环酸洗时间的长短主要根据管道的锈蚀情况而确定。
酸洗结束后,用压缩空气将管内大部分酸液吹扫到废酸槽中,并打开临时排放阀,将残留液体放入塑料桶中,然后用清水冲洗管道。
直到冲洗出来的水成中性为止,PH=7。
㈤钝化处理
经检查管道达到酸洗质量后,用含柠檬酸水溶液对管道进行浮锈处理,直到用清水冲洗所产生的二次浮锈全部被除掉时,停止循环冲洗,然后用氨水调节溶液略呈碱性后,加入钝化药品。
对管道进行2~4小时循环钝化。
钝化后,用压缩空气将管内钝化液全部吹到中和槽,并继续用压缩空气将管道吹干。
钝化液也可采用封闭侵泡方法进行钝化。
㈥涂油
本项工程安排是在循环酸洗后直接进入一次油冲洗。
涂油工序并入油冲洗。
㈦废酸、废碱的处理
经过循环酸洗后,不能再使用的废酸,经中和处理后装入废酸罐内,用汽车运至指定排放点或在施工现场经检验合格后再排放。
七、在线油冲洗施工
在线循环油冲洗应在酸洗结束后马上进行,一般不宜超过15天。
油冲洗回路连接的一般要求是:
尽可能将相同管径的管道连在一起,按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小,将系统分成若干个油冲洗回路,使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。
在油冲洗回路连接前,油冲洗装置必须就位,并与氮气管道连接,接好电源。
主干管路上应设两套过滤器,且两套过滤器必须并联(一用一备),以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。
每一个油冲洗回路根据其管径大小,冲洗长度一般约为100~300米。
油冲洗装置一次可冲洗若干个回路,冲洗总长度可达500~1000米。
一次油冲洗连接回路时,应考虑到液压、润滑系统中的设备(油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等)不能有冲洗油通过,须用临时钢管或软管来取代液压、润滑设备构成回路。
油冲洗临时回路采用钢管连接。
每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀。
对管径≥80mm的油冲洗回路,应在回路的最高点加设排气阀,以防管路中的气泡在该处聚积后,过多地降低该处过流段面的过流面积,影响冲洗效果。
油冲洗过程要定期进行油样检验,按系统精度要求,达到检验标准即合格。
油冲洗结束后,马上将临时连接管拆除,对液压、润滑管道系统进行恢复。
敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好,防止灰尘或异物进入管道。
在线循环油冲洗示意图
㈠油冲洗前施工准备工作:
1)检查已安装设备的油箱,过滤器,冷却器等装置的安装情况,并达到正常生产时的使用条件。
2)根据系统图进一步检查确认核实管道连接是否正确,法兰连接的密封性,以及支架是否完好可靠。
3)站内通风、排水及消火装置能投入使用,若受条件所限,应配足及时消防器材、通风机和水泵等。
4)油箱加油前,要将油箱内彻底清洗干净,同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下,经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。
5)油箱装油时要经过滤,过滤精度不宜低于系统过滤精度。
6).配备好联络通讯工具,以便及时处理问题。
7)进行油冲洗所用临时连接管道必须进行酸洗并达到要求,临时管道上的阀门必须清洗干净。
8)机体上的管口打开后,必须采取保护措施,用塑料布加白布封好管口,防止异物落入管内,拆下的管路应编号。
管道接口前要检查确认后再接口。
9)冲洗油装置在冲洗前运至现场,并妥善保管。
10)一次油冲洗装置预先检查确认。
符合使用条件后方可使用。
11)备好加油用滤油机。
㈡一次油冲洗要求:
1)作临时连接用的管道,在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。
3)油箱装油前必须用面粉粘干净。
4)在进行油冲洗前必须将液压管道内的液体吹尽。
5)冲洗油加入油箱时,应经过过滤,过滤精度不宜低于系统的过滤精度。
6)冲洗期间要经常观察过滤器污染情况及时更换被污染的过滤芯。
7)冲洗期间认真填写冲洗记录,将冲洗的管路、时间、压力、温度,取样情况及检查结果等认真填入表内。
8)为了提高冲洗效果,缩短冲洗时间,应定时用木锤敲击管道。
9)油冲洗冲洗压力0.5~2.0MPa,冲洗流速为4~7m/s,油温为40~50C范围。
10)油冲洗装置是采用回油过滤,取样点选定在过滤器前的回油管上。
八、循环所用设备材料
1、施工机具
名称
规格
单位
数量
酸洗循环装置
Q=100m/hP=0.38MpaV=2m(用于碳钢)
套
2
酸洗循环装置
Q=100m3/hP=0.3MPaV=5m(用于不锈钢)
套
1
油冲洗循环装置
3QCS1002W21-90Kw1.6Mpa132m³/h
套
2
油冲洗循环装置
QCJ—Y—010-18Kw2.5Mpa450L/分
套
1
储酸罐
5m3
台
2
废液罐
10m3
台
2
加酸泵
Q=20m3/h
台
2
电焊机
600A
台
4
氩弧焊机
20~300A
台
4
钳工工具(维修)
套
4
配管工具(常用)
套
6
30t汽车吊
台
1
气焊工具
套
3
起重工具(8t)
齐全
电工工具
套
3
10t汽车
台
1
2、酸洗装置配制表(碳钢用)
名称
规格、型号
数量
单位
备注
耐酸泵
Q=100m/hP=0.38Mpa不锈钢
2
台
酸洗槽
V=2m钢板=8mm
2
只
电加热器
N=5KW不锈钢
4
只
溶液加热
分配器
159x5L=2.5m
1
台
启动器
QC12—7160A380V
4
只
压力表
1.6MpaY-100
2
个
衬胶隔膜阀
DN100PN1.6Mpa
4
个
衬胶隔膜阀
DN80PN1.6Mpa
2
个
衬胶隔膜阀
DN50PN1.6Mpa
8
个
连接管头
57x3L=0.5m/根
12
根
弯头
90108x4
4
个
弯头
9089x3.5
4
个
3、酸洗装置配制表(不锈钢)
名称
规格、型号
数量
单位
备注
耐酸泵
Q=100m3/hP=0.3MPa
2
台
不锈钢
酸洗槽
V=5m3
不锈钢
电加热器
N=5KW
5
个
不锈钢
压力表
1.0MpaY-100
1
个
不锈钢阀门
DN100
4
个
不锈钢阀门
DN80
2
个
不锈钢阀门
DN50
24
个
分配管
DN200
2
根
2.5m长
电盘箱
4、油冲洗设备参数表:
设备名称
规格型号
数量
泵
3QCS1002W211.6Mpa132m³/h
1台
泵吸入口DN=250泵出口DN=150
过滤器
ZU—A630ⅹFS1.6Mpa
8个
过滤芯
3m
8个
过滤芯
5m
16个
过滤芯
10m
16个
操作电盘柜
JJIB-90
1套
电机
90KW
1个
油箱
V=8m³
2个
设备名称
规格型号
数量
泵
QCJ—Y—010450L/分2.5Mpa
3台
电机
18KW
3台
过滤器
ZU—A430ⅹFS
3台
过滤芯
5m
3个
过滤芯
10m
3个
5、酸洗、油冲洗回路连接用材料:
a、酸洗回路临时管道连接用料
序号
材料名称
规格型号及材料
单位
数量
备注
1
无缝钢管
2198
m
60
2
无缝钢管
1686
m
120
3
无缝钢管
1405.5
m
120
4
无缝钢管
1145
m
380
5
无缝钢管
894.5
m
160
6
无缝钢管
764.5
m
240
7
无缝钢管
604
m
240
8
无缝钢管
484
m
260
9
无缝钢管
423.5
m
240
10
无缝钢管
343
m
260
11
无缝钢管
273
m
240
12
无缝钢管
223
m
380
13
不锈无缝钢管
2198
m
60
14
不锈无缝钢管
1686
m
40
15
不锈无缝钢管
1145
m
80
16
不锈无缝钢管
894.5
m
50
17
不锈无缝钢管
764.5
m
80
18
不锈无缝钢管
604
m
80
19
不锈无缝钢管
484
m
50
20
不锈无缝钢管
423.5
m
50
21
不锈无缝钢管
343
m
100
22
不锈无缝钢管
222.5
m
100
23
钢板
=16mm
m
5
24
钢板
=10mm
m
5
25
90冲压弯头
2198
个
20
26
90冲压弯头
1686
个
25
27
90冲压弯头
1405.5
个
20
28
90冲压弯头
1145
个
40
29
90冲压弯头
894
个
85
30
90冲压弯头
764.5
个
90
31
90冲压弯头
604
个
100
32
90冲压弯头
484
个
60
33
90冲压弯头
343
个
80
34
90不锈钢冲压弯头
2198
个
8
35
90不锈钢冲压弯头
1686
个
8
36
90不锈钢冲压弯头
1405.5
个
12
37
90不锈钢冲压弯头
1145
个
16
38
90不锈钢冲压弯头
894.5
个
24
39
90不锈钢冲压弯头
764.5
个
24
40
90不锈钢冲压弯头
604
个
36
41
90不锈钢冲压弯头
484
个
30
42
90不锈钢冲压弯头
423.5
个
18
43
90不锈钢冲压弯头
343
个
20
44
平焊法兰
DN200PN1.6Mpa
片
20
配螺栓、螺母
45
平焊法兰
DN150PN1.6Mpa
片
10
配螺栓、螺母
46
平焊法兰
DN125PN1.6Mpa
片
10
配螺栓、螺母
47
平焊法兰
DN100PN1.6Mpa
片
30
配螺栓、螺母
48
平焊方法兰
DN114PN1.6Mpa
片
16
配螺栓、螺母
49
平焊方法兰
DN80PN1.6Mpa
片
20
配螺栓、螺母
50
平焊方法兰
DN65PN1.6Mpa
片
50
配螺栓、螺母
51
平焊方法兰
DN50PN1.6Mpa
片
50
配螺栓、螺母
52
平焊方法兰
DN40PN1.6Mpa
片
50
配螺栓、螺母
53
平焊方法兰
DN32PN1.6Mpa
片
80
配螺栓、螺母
54
平焊方法兰
DN25PN1.6Mpa
片
150
配螺栓、螺母
55
平焊方法兰
DN20PN1.6Mpa
片
160
配螺栓、螺母
56
平焊方法兰
DN15PN1.6Mpa
片
120
配螺栓、螺母
57
不锈钢平焊法兰
DN200PN1.6Mpa
片
8
配螺栓、螺母
58
不锈钢平焊法兰
DN150PN1.6Mpa
片
8
配螺栓、螺母
59
不锈钢平焊法兰
DN125PN1.6Mpa
片
6
配螺栓、螺母
60
不锈钢平焊法兰
DN100PN1.6Mpa
片
10
配螺栓、螺母
61
不锈钢平焊法兰
DN80PN1.6Mpa
片
14
配螺栓、螺母
62
不锈钢平焊法兰
DN65PN1.6Mpa
片
30
配螺栓、螺母
63
不锈钢平焊法兰
DN50PN1.6Mpa
片
30
配螺栓、螺母
64
不锈钢平焊法兰
DN40PN1.6Mpa
片
25
配螺栓、螺母
65
不锈钢平焊法兰
DN32PN1.6Mpa
片
20
配螺栓、螺母
66
不锈钢平焊法兰
DN25PN1.6Mpa
片
50
配螺栓、螺母
67
不锈钢平焊法兰
DN20PN1.6Mpa
片
50
配螺栓、螺母
68
不锈钢平焊法兰
DN15PN1.6Mpa
片
50
配螺栓、螺母
69
阀门
J41H-16DN200
个
6
70
阀门
J41H-16DN150
个
6
71
阀门
J41H-16DN100
个
10
72
阀门
J41H-16DN80
个
12
73
阀门
J41H-16DN65
个
10
74
阀门
J41H-16DN50
个
14
75
阀门
J41H-16DN32
个
20
76
阀门
J41H-16DN25
个
25
77
不锈钢阀门
J41H-16DN200
个
3
78
不锈钢阀门
J41H-16DN100
个
4
79
不锈钢阀门
J41H-16DN80
个
5
80
不锈钢阀门
J41H-16DN65
个
8
81
不锈钢阀门
J41H-16DN50
个
12
82
不锈钢阀门
J41H-16DN32
个
10
83
不锈钢阀门
J41H-16DN15
个
25
84
耐酸胶板
=3mm
m
20
85
8#铁线
Kg
150
86
10#铁线
Kg
100
87
耐酸胶管
DN50
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