NR150NR120型旋挖钻机使用说明书正文要点文档格式.docx
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NR150NR120型旋挖钻机使用说明书正文要点文档格式.docx
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副卷扬绳直径(mm)18
底盘总长(mm)5740
最大钻孔深度(m)60(42)
最大钻孔直径(mm)1500(1250)
履带宽度(mm)(800)
工作状态设备宽度(mm)4300
运输状态设备宽度(mm)3000
运输状态设备高度(mm)3393
牵引力(KN)(300)
底盘型号CAT320VH
包含标准钻杆配置时的总重量(t)65(45)
第二篇NR150、NR120型旋挖钻机重要部件
NR150、NR120型旋挖钻机属于桩基础施工机械,是大型桩基础的高效成孔设备,其最大的输出扭矩15(12)T·
m,最大成孔深度为60m(48m),它可以快速、准确地移动桩位,通过平板运输车可以方便地转移工地,装机、拆机方便快捷,钻机的各个部件就是为满足上述功能而设置的。
NR150、NR120型旋挖钻机从功能上分,主要有下车行走和上车工作两大部分。
本公司首批生产的机型回转台及其以下可扩履式履带行走底盘,为从美国卡特比勒公司进口的整套成熟产品;
钻机主要工作部分桅杆、变幅机构、主副卷扬为本公司自行设计制造的产品;
钻杆为意大利产钻杆。
NR150、NR120型旋挖钻机的主要部件结构见图(标号和说明对应)
1、行走机构及履带张紧装置:
这一部分的功能是整个钻机的行走和移位,主要由行走减速机、行走液压马达、驱动轮及张紧装置、履带、支重轮、托链轮等部件组成。
由整机液压系统供给行走马达压力油,行走马达通过行走减速机带动驱动轮旋转,使整个履带行走机构实现行走功能。
行走机构的履带须具有适当地张紧度。
当其过于松弛时,则不能正常工作,需随时调整其张紧度,这一功能是由张紧装置完成的,当需要调整履带张紧度时,须用手压黄油泵向张紧装置的张紧油缸注入高压油脂。
张紧油缸的注油口位置如图4中位置“A”处。
行走机构通过液压系统控制,可实现前行、后行、左转弯、右转弯、原地旋转等动作。
2、左右纵梁:
钻机结构图图4
其作用是安装和支承履带行走机构,并将行走机构与钻机底架联系起来,其内部装有液压油缸,液压油缸的伸缩可实现履带行走机构的展宽和缩回。
钻机的这一功能可以使钻机在工作时通过展宽的履带支承,提高整机工作的稳定性,而在运输状态将履带缩回,减小运输状态的整机宽度。
3、底架:
这一部件是钻机的机架,可以说是钻机整机的安装基础。
其下,它通过左右纵梁和履带行走机构联系起来;
其上,它通过回转支承和上车工作部分联系起来。
底架的中心装有液压系统的“中心回转接头”,将装于上车的液压系统的工作油液传递到履带行走机构和履带伸缩机构。
4、回转台:
这一部件是上车工作部分的安装基础。
钻机的发动机、液压系统、操纵室、变幅机构、液压油箱、配重、回转机构等部件直接安装在其上。
液压系统向回转马达提供压力油。
通过回转减速机输出端小齿轮和回转支承内齿轮啮合传动实现上车在水平面内任意角度的回转,以满足钻机在钻孔工作时取土和卸土的要求。
5、桅杆:
这是钻机的重要工作机构,钻杆、动力头的安装支承部件及其工作进尺的导向部件。
其上装有加压油缸,动力头通过加压油缸支承在桅杆上,桅杆左右两侧焊有导轨上,对这两个工作机构的工作进尺起导向作用。
吊锚架为可折叠式,运输状态时,将其折叠安装,以降低运输状态时整机的高度。
整个桅杆为三段可折叠式,分为上段、中段、下段。
运输状态时,将上段、下段折叠安装,以减小运输状态整机长度。
加压油缸的缸筒铰接于桅杆上,油缸活塞杆铰接于动力头托架上。
通过加压油缸的伸缩,可实现动力头对钻杆钻孔时的进给加压。
加压油缸上装有平衡阀,在不向加压油缸供油的情况下,可以将动力头可靠地支承在任意位置上。
6、变幅机构:
这是桅杆的安装部件。
桅杆安装其上,并将桅杆和钻机机体—回转台联系起来。
通过其上油缸的作用,可以使桅杆远离机体或靠近机体,改变桅杆的角度,以调节桅杆的工作幅度或运输状态桅杆的高度,以及桅杆相对地面的角度。
变幅机构由动臂、三角架、支撑杆、变幅油缸、桅杆油缸等部件组成。
动臂下端、支撑杆下端、变幅油缸筒下端分别铰接于回转台前端,下端分别铰接于三角架的两个角端。
三角架另一角通过转盘和中桅杆下端铰接在一起。
通过桅杆油缸的伸缩,可以改变桅杆的角度。
动臂—回转台—支撑臂—三角架通过销轴铰接,互相组成一个平行四边形机构。
在变幅油缸伸缩改变桅杆的工作幅度时,可保证和桅杆相联的三角架只产生平行移动,不会产生自身的任何转动。
因此也就保证了桅杆只会平移,不会产生角度的改变(在桅杆油缸不动作的情况下)。
7、动力头:
这是钻机最重要的工作机构。
NR150型钻机由两组减速机及液压马达、主减速箱组成,两组减速机是从意大利布雷维尼公司进口的产品。
NR120型钻机由一组减速机及液压马达、主减速箱组成,减速机是从力士乐公司进口的产品。
主减速箱有一组外齿轮回转支撑。
回转支撑内是一套筒式主轴,主轴内壁焊有三组驱动牙板。
液压马达的高速旋转通过减速机减速以后,减速机输出端的小齿轮和回转支承的外齿轮啮合,形成最后一级减速。
回转支承的回转通过其内部套筒式主轴内牙板驱动钻杆旋转,实现钻杆钻孔工作的主运动。
在钻杆作旋转运动的同时,由于加压油缸对动力头的加压动作,通过套筒主轴的内牙板将轴向力传递给钻杆,实现钻杆钻孔工作的进给运动。
NR150型钻机动力头减速机具有两种速度:
一种是低速大扭矩,用于正常钻土工作;
另一种是高速小扭矩。
两种转速相差5倍。
在用短螺旋钻具钻孔时,需用高速进行甩土。
两种转速通过液压系统进行切换。
NR120型钻机没有告诉甩土功能。
8、钻杆:
这是钻机重要的工作机构之一。
本公司生产的NR150、NR120旋挖钻机机型配用的钻杆有两种型号可供用户选用:
NR150型钻机:
一种是全磨阻式(5×
13)五节钻杆,有效钻深可达60米;
另一种是内锁式钻杆(4×
13),有效钻深可达48米。
NR120型钻机:
一种是全磨阻式(4×
12)五节钻杆,有效钻深可达42米;
12),有效钻深可达42米
所谓全磨阻式钻杆,是每节钻杆的外牙板在钻杆全长方向是完整的直线型板式结构。
其在钻孔过程中的轴向加压力是由钻杆在钻土时旋转扭矩各节钻杆内外牙板间所传递的圆周正压力,通过内外牙板间的摩擦阻力转换成轴向加压力来实现轴向加压进给的作用。
这种钻杆的优点是提钻时不存在各钻杆间脱锁的问题,提钻顺利,不会出现卡钻现象。
所谓内锁式钻杆,是每节钻杆的外牙板在钻杆全长方向不是完整的直板结构,而是具有四个加压点,使这种钻杆可以传递更大的轴向力。
因此,可以在更硬的地质条件下完成钻孔工作。
这两种钻杆都是全伸缩式的。
在不工作时,五节(四节)钻杆象拉杆天线那样全收缩在一起。
在钻土工作时,根据钻孔的不同深度,按从多到少的顺序顺次伸出;
而提钻时,按从内向外的顺序顺次缩回,最后将整个钻杆从孔中提出。
每节钻杆内壁和外壁分别在圆周方向均匀分布着三组内牙板和外牙板(最里侧的钻杆只有外牙板)。
外牙板分布在钻杆全长上。
内牙板只分布在钻杆的下端不足一米的长度范围内,其作用是相互之间传递扭矩和轴向加压力。
钻杆的下端装有减震弹簧,上端通过回转支承和钻杆上支架相连。
钻杆上支架可沿桅杆导轨上下滑动,对钻杆起导向作用。
由最内侧的钻杆下端隔着减震弹簧将外面几节钻杆托住,最内侧钻杆的上端通过回转接头与主卷扬钢丝绳相连,由主卷扬钻杆吊起或放下。
不工作时则由主卷扬将其悬吊在空中。
9、主卷扬:
由起升减速机、起升液压马达、卷筒、卷扬支架、钢丝绳、绳套等组成。
主卷扬的功能就是提升钻杆,是钻机完成钻孔工作的重要组成部分,其提升和下放钻杆的工作由液压系统驱动和控制。
在钻机进行钻孔工作时,必须打开卷扬制动器,并在系统中使卷扬马达进、回油通道互相沟通,使卷扬机系统处于浮动状态,这样才能使加压油缸对钻杆进行加压,以便钻杆顺利地进行钻进。
10、副卷扬:
其功能主要是在桩基工地上吊装钻具及其他重物,以及吊装钢筋笼等,是钻机进行正常工作的辅助起重设备。
11、发动机:
这是整个钻机的动力源。
本机采用的是Cummins-QSB5.9系列电喷柴油发动机,是目前国际上最先进的动力装置。
它能够感应负载变化,并相应调整功率的大小。
该发动机噪音低,振动小,废气排放量小,环保高效,性能稳定可靠。
其中NR150型钻机采用QSB5.9-240HP发动机;
NR120型钻机采用QSB5.9-190HP发动机。
12、液压系统:
这是钻机的能源转换系统和钻机各职能部件的控制系统。
发动机发出的动力,通过液压系统,将其转换为推动钻机各职能部件运动的驱动力,并对各职能部件的运动规律进行有效的控制。
本机液压系统关键部件全部采用力士乐液压产品,其精髓在于使用了最先进的负载传感技术,可使流量按需分配到系统各个工作装置,实现不同工况下的最佳匹配。
先导控制使操作更加灵活、安全、舒适、精确。
系统独立散热。
泵、马达、阀、油管及管接头全采用进口产品,确保系统的高可靠性。
本机液压系统流程图见图5
13、电器系统:
本机电器系统采用DC24V直流电。
主要功能有发动机启动、熄火监测、发动机工作状态监测、电磁换向、桅杆角度监测、自动调平桅杆、报警、钻孔深度监测和调整,故障检测,建议钻进参数提供,触摸屏显示系统报警和系统状态参数。
电器系统关键部件均采用进口产品。
本机采用当今最先进的力士乐手动与自动相互切换的电子调平装置,能对桅杆进行实时监控,并能自动调节,保证桅杆在施工中始终保持铅直状态,可有效地保证工程对桩孔垂直度要求。
本机电器系统原理图见图6
图5液压系统流程图
图6电气系统原理图
第三篇安全、注意事项
在您使用和维修本设备之前,请您务必认真地阅读和掌握本篇的各项说明。
操作、保养和修理设备时的大多数事故,都是由于不遵守基本的安全规程或预防措施引起的。
本公司郑重提醒用户操作人员必须严格本手册所提及的注意事项和操作规程。
为了客户能安全可靠地使用本设备,这一章节将为您提供一系列安全防范措施。
您若能在使用、维修本设备时认真地遵照这些安全提示操作钻机,可保证您在使用、维修本设备时不至于造成设备和人身的伤害事故。
本公司不能预料可能发生危险的所有情况,也不能保证任何情况下的各种危险的发生,因此在您使用和维修本设备时,可能会遇到一些本部分尚未提及的安全隐患问题。
您在遇到这些情况时,务必坚持“安全第一”的观念,务必保证您选择的操作方法、润滑、保养或维修程序不会伤害自己和他人,不会损坏设备或造成其他安全事故。
在不能确定是否保证安全的前提下,建议您不要随意进行任何操作,可以打电话或其他联系方式咨询我们公司的售后服务人员。
我们郑重提醒用户:
事故主要是由于操作人员疏忽大意,不遵守正确的操作、润滑、保养和维修规范所造成的。
您若能够充分认识违章操作的危害性,认真遵章作业,事故通常是可以避免的。
因此必须对本设备的工作人员进行安全技能培训,提高其安全意识,掌握必要的安全规则和正确的操作规范。
第一章本设备安全注意事项
为了您能安全可靠地使用本设备,我们罗列一些主要的安全注意事项,请您注意这些安全注意事项对您的提示,本章将对这些安全注意事项逐一进行说明。
一、不准操作
在您阅读并理解本说明书中关于如何使用、保养本钻机的说明和警告之前,严禁操作本钻机。
如果因为您不遵循操作规程或无视警告,导致严重事故,甚至造成致命的伤害可能性极大。
北方重型汽车股份有限公司郑重提醒您,在学习或培训后并理解了本说明书的所有规范和警示后,才能对本设备进行相关操作。
若需要更换使用说明书或说明书遗失,请与北方重汽股份售后服务部联络索取。
二、设备的高度和伸展范围警示
您应该对您的钻机的最大高度和伸展范围十分了解。
确保设备或附件与周围的电源线或其他障碍物保持一定安全距离,防止发生触电或刮蹭事故,以免造成严重的伤亡和设备事故,您要对造成的全部后果负责。
我们提醒您,设备与其他障碍物和危险舞物品的最小距离保持在3米以上。
设备任何部分离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5米。
当电压超过50000V时电压每超过1000V,距离应增加1米。
三、正确连接跨接电缆起动电缆警示
不正确地连接跨接电缆起动电缆会引起电缆线燃烧甚至电瓶爆炸恶性,造成人身和设备伤害,您要对造成的全部后果负责。
我们提醒您,蓄电池位于钻机右前方的分离隔室中。
当使用跨接电缆时,务必将正(+)电缆连接到与起动机线圈相连的蓄电池正(+)极接连线柱上,负(-)电缆则从外部电源连接到起动机的负(-)极接连线柱上(如设备无起动机负极接线柱,则应连接到发动机缸体上)。
必须在跨接电缆中间有安全的开关装置,以免直接跨接对设备的接线柱等造成损坏。
四、释放液压油箱压力警示
在发动机停止时,缓慢地卸下油箱盖以释放液压油箱压力,从而防止热油烫伤。
每天检查液压油箱中的液压油油位。
如果您不遵循操作规程或无视警告,将会导致严重事故,甚至造成致命的伤害,您要对造成的全部后果负责。
我们提醒您,请不要直接接触液压油,特别要防止吸入或接触液压油燃烧产生的剧毒气体。
另外为了保护环境防止污染,不得随意倾倒废弃的液压油。
五、液压油箱起吊孔可能损坏警示
起吊装有油液的油箱时,起吊孔或油箱可能损坏而造成人身伤害。
起吊前,必须要放掉油箱内的所有的油液,直至检查无误方可工作。
如果您不遵循操作规程或无视警告,将会导致严重事故,甚至造成致命的伤害。
您要对造成的全部后果负责。
六、高压气体警示
为了避免爆炸和人身伤害,不准与明火接触,不准焊接,不准钻孔。
在排放气体前应释放压力。
若需有关工具和详细信息请咨询北方重汽股份售后服务部。
七、高压油缸警示
在释放全部压力前,不准卸下任何零件,以防止可能造成人身伤害。
泄压阀最多只能拧松一圈。
八、勿使用乙醚警示
不适用于配备有乙醚辅助起动装置的任何设备。
因为本设备配备有空气进气加热器,所以不准向空气进气管喷射乙醚,若使用乙醚可能会造成严重的事故。
九、发动机转速控制警示
设备在任何的工作状态,请您都将按照需要较大动力较小动力时,根据实际情况设定发动机转数。
如果当在运输车上装、卸设备时或在狭窄地段等作业时,务必将转速自控开关置于较低档位,以防设备突然位移而导致严重伤亡事故。
十、行驶速度控制开关警示
在下坡之前或在装、卸拖车时,应将行驶速度控制开关放在低速位置。
在进行上述操作时,如果将行驶速度控制开关放在高速位置,设备速度可能发生突然改变,设备的操纵机构会受到不利的影响,还可能造成人身伤害。
十一、增压系统警示
发动机冷却液处于压力之下,其表面温度很高,切不可立即直接触摸其表面。
十二、更换设备操纵方式警示
严格按照设备设备操作规程执行。
十四、设备回转警示
设备会回转。
应站在远离设备的地方。
否则会造成严重的人身伤害或死亡。
十五、飞溅的碎屑警示
飞溅的石料和碎屑可能会造成人身伤害。
至少保持10m的最小距离。
十六、上风挡向下滑落警示
如果此窗户没有锁定在头顶的位置上,可能造成人身伤害。
确保合上了自动锁。
十七、蓄电池安全警示
必须正确连接蓄电池,蓄电池的错误连接会引起爆炸和严重的人身伤害。
蓄电池的电瓶液是一种腐蚀性液体。
如确有必要检查或修理蓄电池,请穿戴好防护器具或交由专业人员操作。
注意安全是您的第一责任。
十八、小心风扇叶片警示
在检查、维修或拆卸发动机时,请务必关闭发动机直至发动机中不在发出任何声音。
如有必要打开发动机机罩,特别小心风扇叶片等旋转着的零件(有时看不出它在旋转),以免引起人身伤害或死亡。
十九、其他警告警示
每天检查动力头箱体中的润滑油油位及润滑油泵工作是否正常。
每天检查卷扬机的钢丝绳的磨损情况及有无损坏。
不得超过使用说明书中规定的倾斜度。
吸烟和点火必须远离燃油箱和液压油。
第二章有关钻机各种状态下的安全注意事项
一、一般危险信息
●对钻机进行任何维护、保养和修理之前,必须在设备的启动开关、操纵杆和操作面板上悬挂提示“不得启动发动机”的警告牌或类似的标示物,以警示操作人员。
●要知道您的设备的宽度,以便在操作时,使设备与附近的栅栏或边界障碍物之间保持一个适当的间距。
●应知道地下埋设的高压线和电缆的位置。
如果设备与这些危险物接触,产生的触电会造成严重的伤亡事故。
●根据工作条件的需要,带上安全帽、防护眼镜和其它保护装备。
要穿戴适合您工作的头盔、护目镜和安全工作服。
●不能穿薄质宽松式的服装,不能佩戴可能挂在控制手柄或其他钻机零部件的珠宝饰物。
它们可能会挂在操纵杆上或设备的其他零件上。
●确保钻机所有的防护设施,如机罩、盖板、防护罩等完整无误地安装在设备上固定就位。
●保持设备上没有杂物。
要清除钻机上,特别是回转平台、爬梯和踩板上所有障碍物,如碎石、油脂、工具和其他不属于设备组成部分的物体。
●固定好所有散放的东西,如饭盒、工具和其他不属于设备的东西。
●熟悉适用的工地指挥手势,并知道由谁发出的。
只接受一个人发出的指挥手势。
●当维修空调器时,不准吸烟。
在可能有制冷剂气体的地方,也不准吸烟。
吸入制冷剂与火焰接触所产生的烟雾,能引起人身伤害甚至死亡。
通过吸烟吸入制冷剂气体也能造成人身伤亡。
●不要将保养液放在玻璃容器内,要将所有的液体排放到适当的容器内。
●按照所在当地的法规来处理所有的液体。
●使用各种清洗液时要小心。
●除非另有规定,请将设备放置在保养位置上再进行保养。
●需要作任何修理都必须及时通报维修保养责任人。
●非本机责任人未经许可不得进入钻机驾驶室。
●维护钻机必须遵循的规程。
●未使用时,设备要放置在平坦水平的地面上。
所有控制器必须置于“停止”状态。
液压操纵杆必须置于“关闭”位置,确保发动机熄火。
把钥匙从启动开关上取出。
切断电源总开关。
●起重操作时,必须遵守承载能力的规定。
●本钻机专门设有防转锁销,为防止装运过程中回转平台转动而造成事故。
装运前必须确保锁销正确插入槽口并锁住。
●如果驾驶室门被锁住,可以把前挡风玻璃或侧窗作为第二出口。
●履带张紧装置油缸中的油脂有很大的压力。
在高压下从安全阀溢出的油脂能粘附在皮肤上,引起严重的甚至致命的伤害。
●不要盯着安全阀,观察是否有油脂泄露。
●改用检查履带链条的方法或调节油缸观察履带链条下垂的方法。
●决不要旋转阀门超过一圈。
二、压缩空气和压力水
●压缩空气和/或压力水能使碎屑和/或热水飞溅。
这样可能造成人身伤害。
●使用压缩空气和/或压力水进行清洁时可能会造成人身伤害事故,应穿戴防护服、防护鞋和眼镜等防护器具。
眼睛防护器具包括护目镜及防护面罩。
●清洁用的高压空气最高压力不得高于2.05Bar.清洁用的高压水最高压力不得高于2.75Bar。
三、截留压力
●压力可被截留在液压系统中,释放截留压力时可能会引起设备或附件的突然移动。
在断开液压管路或接头时要多加小心。
释放出的高压油会使软管甩动,释放出的高压油会引起油液喷射。
四、液体穿透
●液体穿透会造成严重的伤害或死亡。
●在发动机停止后很长一段时间内,压力仍能保持在液压回路内。
如果没有正确的释放压力,该压力会造成液压流体或元件(如管塞)快速喷出。
●在释放压力前,不准拆卸任何液压零部件,否则会造成人身伤害。
●当检查泄露时务必使用薄板或纸板。
在压力下喷出的液体会穿透人体组织。
●液体穿透能造成严重伤害或死亡。
即使是针孔大小的泄露就能造成严重伤害。
如果液体喷射到您的皮肤,已经侵蚀了皮肤。
您必须尽快除去液体,并立即就医。
要请熟悉这种伤害的医生认真处理、治疗。
五、盛装溢出的液体
●在进行检查、保养、实验、调整和修理设备时,要多加小心,以确保液体不会溢出。
在打开任何箱体或拆开任何装有液体的部件前,要准备好适当的容器以便收集液体。
六、石棉信息
●钻机上的设备和更换零件是不含石棉的。
北方重汽股份推荐只使用正宗的北方重汽股份更换零件。
当您处理含有石棉的更换零件,或当您处理石棉碎屑时,一定要多加小心。
当处理含有石棉纤维的零件时,要特别小心,避免吸入可能产生的粉尘。
如果吸入这些粉尘将会危害您的健康。
●可能含有石棉纤维的零件包括制动器磨片、制动带、衬垫材料、离合器磨片及某些密封垫等。
用在这些零件上的石棉通常采用树脂粘合或以某种方法密封起来的。
正规的处理是无危害的,除非在空气中产生了石棉粉尘。
若出现可能含有石棉的粉尘时,应遵循下列一些原则:
◆切勿采用压缩空气清除。
◆避免刷含有石棉的材料。
◆避免研磨含有石棉的材料。
◆采用湿选法清除石棉碎屑。
◆也可以采用装有颗粒滤清器(HEPA)的真空法也可清除。
◆固定的机械加工作业应采用排气通风法。
◆如果没有其他的方法控制粉尘,应戴专用的防尘口罩。
◆遵循工作场所上适用的条例和规则。
◆按照环保条例处理石棉废弃物。
◆应远离空气中可能含有石棉粉尘的场所。
七、正确处理废弃物
●不正确处理废弃物会污染环境。
按照当地的法规处理有潜在危险的液体。
●当排放液体时,应使用防漏容器。
不准将废液倾倒在地面上、下水道中或任何水源内。
八、谨防设备坠落及其他机械伤害
●在设备下面作业时,设备的支撑必须牢靠。
不要依靠液压油缸来支撑。
如果移动操纵杆或液压管路破裂,设备便会跌落。
●不要在设备的驾驶室下面工作,除非驾驶室已牢靠地支撑好了。
●除非另有指示,否则在设备或发动机运转时决不要试图做任何调整动作、工作。
●决不能用跨接起动机电磁线圈接线柱的方法来起动发动机。
这会造成设备的意外的移动。
●只要有设备操纵连杆机构的联接,联接处的空间就会随设备或设备的运动而增减。
远离间隔会随设备和设备的
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