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6、自控仪表(温度、压力、流量、液位、分析)经过调试,且合乎要求;
就地仪表,应有最高、最低极限标志。
7、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地安装完善并经测试合格。
8、电话、信号灯、报话机、鸣笛、喇叭等安全通讯设施完善,且符合设计要求。
9、通风换气设备良好,达到设计的换气次数。
10、凡设计要求防爆的电气设备和照明设施安装完成,检验合格。
11、安全防护设施,走梯、护拦、安全罩要坚固齐全。
12、沟坑、阴井盖板齐全完整。
楼板穿孔处要有盖板,地面平整无障碍,道路编号清晰而且畅通无阻。
13、装置区内清扫完毕,不准堆放杂物。
14、生产指挥人员,操作人员经技术考核合格方能上岗。
15、各种规章制度齐备,工作有章可循。
16、设备标志,管线流向标志齐全,厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
17、开车必备的工器具及劳保用品齐全,并符合防爆防火要资料Word
求。
18、紧急救护器具齐全,包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等,并且会使用。
3、成立空分装置开车指挥机构
①成立开车领导小组
组长:
副组长:
成员:
职责:
-系统开车保障。
-开车物资供应及设备联络。
-公用工程协调。
-现场开车方案执行及安全负责。
②现场开车组:
冀淑军
安全技术负责人:
工艺技术负责人:
-现场指导开车
-生产协调及生产准备
-现场开车方案落实
4、职责
4.1现场开车组全面负责空分装置的安全及开车工作,及时指挥现场操作人员落实开车方案,确保空分装置按时顺利开车。
4.2班长及熟练工对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责,开关关键阀门、开停关键设备,进行特殊操作必须到现场确认指挥。
确保空分装置安全稳定运行,发生问题时承担连带责任。
4.3集控操作员原则上不到现场进行操作、调节。
主要负责在集控对各项工艺参数严密监控、正确调整。
集控室严禁无人值守。
4.4现场操作员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。
指挥、协助现场岗位操作员进行各种操作。
现场调节阀门必须与集控人员取得联系并得到同意。
4.5现场主操在膨胀机房仪表盘前进行值守,负责室外预冷系统、纯化系统、分馏塔、水泵房、膨胀机厂房等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备及仪表压缩机、氮压机等的使用维护和管理。
4.6现场副操在空压机厂房值守。
负责空压机自洁式过滤器、主机、电机、高位油箱、一楼油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。
负责氧压机主机、电机、油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。
4.7循环水操作员负责循环水系统各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。
4.8现场主操不在岗时由班长替代其职责。
现场岗位缺员时由现场主操负责代看其岗位。
其他岗位操作员非经车间同意不得私自互相替代。
4.9现场操作员必须坚守岗位,严禁无故在集控室内逗留。
二、开车准备工作
1、循环水系统、空压机油站、水冷器,预冷系统防冻拆口部位复位、盲板拆除复位(循环水回水、脱盐水出水)。
脱盐水与仪表空气联通处加盲板。
2、珠光砂(若干)全部到位。
3、控制系统提前试验合格。
4、油站过滤器滤芯、自洁式过滤器滤筒准备到位。
5、各类润滑油、药品准备足够。
6、油压安全阀调压合格。
7、氧压机检查活塞头涨圈、填料、气阀及气缸清理。
8、现场卫生清理干净。
9、所需扳手、对讲机、记录纸本等工器具准备到位。
三、开车具体步骤
3.1开车(2月17日----2月23日)产出合格的氧气、氮气
3.1.1系统正常开车
3.1.1.1启动透平空气压缩机(2月17日)
①检查压缩机各紧固件,空气滤清器,各只冷凝水排放阀,符合开车条件。
②对压缩机盘车,确认无卡住和碰擦现象。
(盘车时应做标记,待停车是检查压缩机)
③对机组供油,油压达0.25MP—0.35MP。
④对机组供水,水量450t/h,水压0.35-0.40MP,启动前润滑油温度控制在30-40℃范围内。
⑤全开放空阀V171004和防喘振阀,全关送出阀V171003,进口导叶调至8%。
⑥系统空投合格。
(油箱液位,油压,油温,水压,轴温,轴位移)
⑦启动自洁式空气过滤器。
⑧待仪表盘上允许启动指示灯亮时后,启动空压机。
⑨机组启动后,待运行正常可缓慢打开进口导叶至30%-60%左右。
⑩再次检查系统水,油系统正常,待出口压力达到0.5MP左右后可以启动预冷系统。
3.1.1.2启动预冷系统(2月17日)
①缓慢开启V171003向空冷塔充压至0.4MP以上。
②启动循环水泵对空冷塔下塔冲刷,冲刷干净,建立1200mm左右后的液位,把LCV171101打入自调,控制资料Word
FCV171101的流量在60-80t/h。
③启动冷冻脱盐水水泵对水冷塔和空冷塔上部进行冲刷,冲刷干净后,给空冷塔上塔建立液位,水冷塔建立1000mm左右的液位,把LCV171106打入自调,控制FCV171102的流量在18t/h左右,微开v171111有气响声为止。
④给冷冻机组通冷却水,启动冷冻机组。
(冷冻机组的启动按冷冻机组的技术操作规程进行)
⑤待空冷塔出口气体温度<12℃后,可以启动纯化系统。
3.1.1.3启动纯化系统(2月17日)
①间断开启V171219,V171225阀门,待游离水排尽为止。
②对纯化系统进行吹除,对两个分子筛的充压,卸压调节切换系统。
③Ⅰ#分子筛进行充压吸附,Ⅱ#再生。
④开启V171203对Ⅰ#分子筛充压至系统压力后,打开V171209,V171202关闭V171203,在打开V171203的同时应微关空压机放空阀V171004,防止系统压力波动。
⑤手动打开未工作的分子筛纯化器再生流路阀V171214,V171216,V171212,V171206,V171218,微开V171217,严格控制PT-171205压力小于0.04MP,FIC-171202A/B/C流量指示大于7000㎡/h。
⑥导入再生气后,才能接通电加热器。
⑦接通切换时间,调整,充压,卸压时间,分子筛正常工资料Word
作一周期后向分馏塔送气。
要求:
出纯化器的温度不超过22℃,正常控制在16℃—18℃。
严格控制CO含量不超过1ppm。
2用露点仪测量空气含湿度在-40℃—-60℃,越低越好。
⑧倒换仪表气。
3.1.1.4启动增压透平膨胀机(2月20日)
启动膨胀机前,膨胀机应先进行加温吹除。
①接通密封气,其压力应大于0.2Mpa。
②通仪电控电源,启动油泵,油压控制在0.48-0.5MPa(启动油泵后,油泵需试联锁),给冷却器和气体冷却器通冷却水。
③开膨胀机出口阀门,同时调节膨胀端密封气的压力为0.38MPa左右。
④开膨胀机进口阀,增压机进出口阀,中控切断紧急切断阀与回流阀联锁,全开紧急切断阀和增压机回流阀。
⑤逐渐打开喷咀,使其为设计工况时开度,机器开始运转,很快达到16000-21000r/min,每次提速不超过3000转,在启动膨胀机的同时要密切注意膨胀机油压和系统的压力的波动。
⑥逐渐关小增压机回流阀,使转速升至23000r/min左右时,启动另一台膨胀机,而后同时调节两台膨胀机的回流阀,使转速升至33700r/min。
⑦启动后随着膨胀机进气温度的下降,转速也会下降,所资料Word
以要经常调节增压机回流阀的开度,直至达到设计工况为止。
⑧在整个冷却的过程中,各部分温降要均匀,不要太快,每小时不超过20℃。
⑨逐渐增大制冷量到最大,同时也可以开启V6,调节膨胀工况,以膨胀机出口不产生液体为原则。
尽量降低膨胀机出口温度,使进膨胀机温度达到-130℃左右,在开启V6的同时,稍开HV1。
3.1.1.5分馏塔系统(2月18日---2月23日)
3.1.1.5.1吹除、加温(2月18日---2月20日)
①全开塔内所有吹除阀、放空阀、上、下塔节流阀、冷箱接头仪表根部阀、稍开V171701向分流塔充气加温。
刚开始下塔不显示压力,待下塔温度升至-100℃以上后可以逐渐开大V171701加大下塔加温气量,此时下塔压力不超过0.2MPa,待塔内温度升至-50℃以上后,可加大气量。
提高下塔压力至0.45Mpa左右。
②吹除应先下塔后上塔,随着气量的增大,温升的加快,可逐渐关小下塔吹除阀,向上塔通气,加速上塔的温升。
③注意系统压力的波动,随着吹除气量的加大,应随时调节空压机放空阀,保持空压机后恒压。
④待塔内最低温度达到零上5-7℃时,吹除加温结束。
备注:
加温吹除时间不能小于40小时,只有超过40小时,才可以吹除彻底。
3.1.1.5.2冷却(2月19日---2月20日)
①在冷却阶段,若各吹除阀结霜即关闭,此时关闭V8阀门。
②待进下塔温度达到-173℃左右时,调节LCV1,加速下塔的积液。
在冷却阶段,要随时注意冷却趋势线,不能有太大的波动。
3.1.1.5.3积液(2月21日---2月22日)
①稍开不凝气排放阀V171714。
②调节上、下塔阻力,使之达到设计工况。
③全关LCV1,稍开HV1,保持下塔冷量,加速下塔的积液。
④取样分析初始积累的液体,如发现液体中有杂质和CO2等,则应将液体排放直至纯净为止。
⑤当下塔液体达到450mm左右时,把LCV1打入自调,LICA定为500mm。
⑥调节阀门使主冷冷透,不要过冷,为加速主冷积液,调节上塔压力稍高一点。
⑦当主冷有液氧面时,排除初始积累的液体,直到干净为止。
此时HV1几乎全关,当主冷液面达到1400mm左右时,随液面的增长,可逐渐开V8、HV1,当主冷液面达到2400mm左右时,V8全开。
此时HV1的大概开度为60%。
⑧当主冷液面达到2400mm左右时,可停一台膨胀机,同时可倒换再生气源。
3.1.1.5.4调纯(2月23日)
①按分析仪表制造厂家说明书,投运分析仪表。
②根据各分析点数据,利用HV-1调节上、下塔精馏工况。
③根据氧、氮的纯度逐渐加大产品产量值直至正常值。
④当产品指标达到设计值时,把产品从放空管道切换到产品输出管路上,同时调节上、下塔的工作压力。
3.1.1.6氧压系统(2月28日)
①检查氧压机各部件并盘车无卡住现象。
②检查油、水系统并对机组供油、供水。
③开出口放空阀、回流阀,关送出阀。
④开氧压机进口阀,启动氧压机。
⑤对氧压机充压至压力高于正常压力0.1—0.2MPa后,缓慢开出口阀,同时关回流阀、放空阀,直至出口压力、气量达到转化要求并稳定。
⑥联系转化工段,确定供气量及压力符合要求。
氧压机进口压力达到10KPa左右,各级排气温度不超过160℃,正常运行后,每小时检查一次氧压机活塞连杆(不准带油),油温、油压、各级排气温度、排气压力、电流、电压指示等。
3.1.2系统临时停车后开车
临时停车后重新启动,应视冷箱内的温度来决定操作步骤从那一阶段开始,保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除。
①启动仪表气源压缩机。
②启动空气透平压缩机,并逐渐升压。
③启动空气预冷系统。
④启动分子筛纯化系统,为使一只纯化器再生彻底,需要在空气送入分馏塔前经过一个切换周期。
⑤缓慢向分馏塔送气、加压。
⑥启动和调节透平膨胀机。
⑦调整精馏系统。
⑧调整产品量和纯度到规定指标。
3.2不正常现象及处理
3.2.1自洁式空气过滤器
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
自洁过程中断,电源指示灯灭
电源故障或保险丝烧坏
检修电源或换保险丝
2
压差异常低下
过滤元件破损
更换过滤器
3
压差异常升高
过滤元件严重积灰
4
电控系统正常但自洁脉冲全无
压缩空气中断
检修压缩空气系统恢复供气
5
电控系统正常,
对应电磁阀故障
阀磁电换更
但个别自洁脉冲无或声音异常
弹簧或整阀
6
自洁脉冲时间间隔异常
电控系统故障
换或更检修电脑元器件
7
电磁阀泄漏
密封圈损坏
型密更换V封圈
3.2.2空气压缩机
轻故障
重故障
因障故原分析
除消故障处及方法理
≤0.2MPa
≤0.15MPa
供油装置供油压力降低
1、在用油泵故障2、供油管路漏油、过滤器3冷却及油的阻力器大4、油泵吸管油阻力大或漏气
、在用油1泵故障时,动动启自备用油泵,泵油备用且也故障,油一台另泵未修复,急组机紧停车。
、检查供2
5、油站油面过低6、总供油压力低
各路油管消密封面,现油除漏象。
、油过滤3过阻力器清洗大时,新更换或的过滤芯,根时停车清况据情洗冷却器。
、检查和4泵洗清油滤口过进并消除器,可管吸油漏的能有气现象。
、油箱油5时低面过加充补应
油。
、检查油6阀出口泵阀供油和是否全开,置油装供开通阀旁过否度是大。
≥℃45
装供油油置供度温过高
1、油冷却器水量不足、供油管2混有路中气体3、油冷却效热器传果不佳4、电加热器未切除
、增大油1冷器冷却却水量。
、放出供2中路油管在存可能的气体。
、清洗油3冷却器。
、切除电4加热器。
≥
℃75≥
温承轴
、轴承已1
、更换新1
70℃
度升高
损坏2、供油温度高、供油量3油压少或偏低4、轴承间隙太小或接触不好、压缩机5振动过大6、油质不良
的轴承。
、按本表2中2序号处法的方已降低理,供油温度。
、按本表3中序号1处方法的已增大理,或量供油提高油压。
、停车后4承刮轴修要符合到求。
、按本表5中4序号处方的法已消除理,缩压导致大动振机
因各个的素。
、化验润6如质滑油,合不符量别特要求混中是油氧及有水应更化物,换新油。
机组振动大
1、压缩机振喘进入区、转子与2件静止元擦或咬碰住、机组部3心同机间度已破坏、由于转4叶变子形
、改变操1是作工况,离缩机压开喘振区。
、停车检2消除转修,止静子与碰件的元住咬擦或现象。
、调整部3同的间机
等磨轮损子引起转衡破平动坏5、轴承间隙太大,或承压盖轴松动6、供油系统的油量、油压、油温不适当
张和心度设合口符计要求。
、修正转4重校正子,平动转子要符合衡甚至跟求,转的换新子。
、更换新5或承的轴浇轴承锡锑11-6并合金轴规到刮修检定要求,压轴查承松否是盖保证轴动,承预紧力。
、检查并6
油整供调油的系统量、油压、规到油温定指标。
≈0.4mm
≥0.6mm
压缩机转子轴位移大
1、止推轴承过度磨损或烧坏2、轴承压盖松动,轴磨向垫块损
、停机修1换或理更止推轴承,轴止推如承温度高,表本出按的3序号理处方法还要仔外,并分析细致导除消过里轴向个的大各因素。
、检查轴2是压承盖轴否松动,
是块向垫否磨损。
设定值由场现实际况情定
冷却水流量小
、水源压1力低、冷却水2坏管路破而漏水、冷却水3统管路系阻塞
、提高水1源压力。
、修复管2路。
、检查并3冷个清洗水(却器,管道阀)阀门。
气体温度高
1、冷却水流量不足却水或冷压力偏低、冷却水2温度过高、各气体3水冷却器混腔有气体、各气体4
、按本表1中序号6处方法的保证一理,却冷定的冷和水量却水压力。
、在水温2低以难降大增时在水量。
冷冷却器果不却效佳、实际运5工况过行离规分偏操作定的点
、打开各3却体冷气上腔器水气放部的排除水阀,中的气体。
、如有必4时停车要气洗各清器冷却体管除去已提壁污垢,效却高冷果。
、按规定5运作的操行。
3.2.3膨胀机
处理方法
轴承温度太高
1、润滑油供应不足2、油滤器堵塞
、关小旁通阀,增1大供油量、清洗油滤器或更2
3、旋转部件不平衡
换滤芯、停车通知维修工3处理
前轴承温度太低
1、轴密封间隙太大2、停车时装置冷气体的串流
、停车通知维修工1处理、开启油泵,对轴2承加温吹除
供气停止3.2.4
空压机报警装置鸣响。
信号:
系统压力和精馏塔阻力下降。
后果:
会造成在精馏塔及产品压缩机若继续运转,
有关管道出现负压。
停止产品气体压缩机运转。
紧急措施:
把分馏塔产品气放空。
停止透平膨胀机运转。
关闭液体排放阀。
停止纯化器再生。
将装置停车。
进一步措施:
排除故障方法:
按空气压缩机使用说明书的规定查明原因,并采取相应的措施。
供电中断3.2.5
这些装置上信号:
所有电驱动的机器均停止工作,资料Word
的报警装置鸣响。
紧急措施:
停止透平膨胀机及有关机器的运转,关闭各进、出口阀。
把全部由电驱动的机器从供电网断开将装置停车。
电源故障排除后,电路恢复后视停电时间长短决定分离系统是否须重新加温,按启动程序重新启动。
3.2.6透平膨胀机故障
信号:
透平膨胀机报警装置鸣响。
后果:
转速过高,影响膨胀机正常运行,但转速过低制冷量降低冷凝蒸发器液面下降,产量下降。
启动备用膨胀机。
调整转速使膨胀机稳定。
减少产品量,检验产品的纯度,必要时减少产品产量或液体排出量或完全停车。
立即排除故障。
调节流量、转速和产量到正常值。
透平膨胀机的常见故障是冰和干冰引起堵塞,这就必须进行加热。
至于其它的故障则应按透平膨胀机的使用说明书查明原因,并将其排除。
3.4仪表空气中断
仪表压力空气报警鸣响。
切换装置失效。
所有气动仪表失效,整个装置调节失控。
把备用仪表空气阀门打开,装置即可恢复运行。
如不能正常,则将装置停车。
如装置继续运行,即应检验产品纯度,检查分子筛纯化器再生和冷吹程度。
如不正常则做相应调整。
故障可能是过滤器堵塞,或阀门和管道泄漏造成的。
则应清洗过滤器,消除泄漏。
3.5冷冻机组故障
进分子筛纯化器的空气温度过高。
分子筛纯化器不能有效的清除空气中的水分和二氧化碳,如短期内不能排除故障必须使装置停车。
按冷水机组的使用维护说明书规定查明原因,消除故障。
四、正常操作和维护
4.1透平空气压缩机系统
本系统主要由自洁式空气过滤器、空气压缩机及其油站组成。
4.1.1自洁式空气过滤器
MFS-1200自洁式空气过滤器由微电脑可编程程序控制器、电磁阀组、气源装置组成。
因而维护应从这三方面分别查找。
①微机的维护
电源220V50HZ
通电后POWER灯亮
运行:
运行时,NORMAL灯亮
②电磁阀的维护
定期检查电磁阀,保持电磁阀的干燥及接线插件完好。
③气源维护
保证有0.5—0.8MPa的干燥压缩
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