门窗栏杆保温分部工程施工工艺Word文档格式.docx
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1.3.3门窗的进场检验:
塑钢门窗及所有材料进场时均按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行检查验收,材料包装应完好。
外观检查,应查其有无破损、断裂;
尺寸验收,应查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。
门窗框应保护,框于墙体连接面不应有保护层。
保护膜脱落的,应补贴保护膜。
1.3.4门窗临时的堆放
门窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋。
门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且均应立放;
门窗与地面所成角度不应小于70。
,并应采取防倾倒措施。
门窗放置时不得与腐蚀物质接触。
1.3.5门窗框安装固定
将框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高,保证上下一条线,左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
连接片锚固应在门窗框两侧分别锚固,不能仅锚固一侧。
1.3.6填缝:
门窗框与墙体的缝隙采用聚氨酯发泡胶等闭孔弹性材料进行密封。
发泡胶填充应均匀密实。
发泡胶成型后不宜切割。
打胶前,框与墙体间缝隙外侧应用挡板盖住;
打胶后,及时拆下挡板,并在10~15分钟内将溢出的泡沫向框内压平。
嵌缝后,撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应用同种闭孔弹性材料填塞。
1.3.7打密封胶:
外墙涂料涂刷后,将门窗外框边与洞口相接处间隙用嵌缝胶进行密封处理。
打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘,防止出现粘结不牢固的情况,密封胶室内采用中性硅酮密封胶,外表面用耐候密封胶封闭,厚度为5~10mm的。
打密封胶时胶线一定保证呈连续直线型并且胶缝宽度均匀、薄厚合适,保证不发生渗漏现象。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
1.3.8门窗扇安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整,五金件要牢固好用。
门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
1.3.9玻璃的安装
玻璃应平整,安装牢固,不得有松动现象,内外表面均应洁净,玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。
安装好的玻璃不得直接接触型材,应在玻璃四边垫上不同作用的垫块,中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。
当安装玻璃密封条时,密封条应比压条略长,密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边、脱槽,密封条断口接缝应粘接。
玻璃装入框、扇后,应用玻璃压条将其固定
1.3.10五金件安装
安装窗五金配件时,应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上,或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。
安装门锁与执手等五金配件时,应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上。
紧固件应采用预先打孔的固定方法。
五金件应齐全。
位置正确,安装牢固,使用灵活,达到各自的使用功能。
1.3.11排水孔的留设
在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔,并应根据等压原理设置气压平衡孔槽。
内外侧排水槽应横向错开,避免直通。
1.4成品保护
1.4.1塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。
1.4.2设置施工洞及施工电梯,已装门窗框、扇的洞口,不得作运料通道。
1.4.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;
外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
1.4.4应防止利器划伤门窗表面,电气照明设备不得与门窗接触或靠近,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
1.4.5立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
1.4.6窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
1.4.7外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
1.4.8污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
1.4.9搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
1.4.10安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
1.4.11严禁在窗扇上站人。
1.4.12门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
1.4.13不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
1.4.14所有工程完工后及竣工验收前撕去保护膜,以防止保护膜老化,附着于型材上难以撕除。
2.栏杆安装施工工艺
2.1测量放线
2.1.1复查移交的基准线及洞口尺寸;
2.1.2放标准线
在每一层将室内标高线移至施工面,并进行检查;
在埋件安装前,应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出栏杆安装的基准面。
2.2钻孔、膨胀螺栓安装
2.2.1按照栏杆的设计分格尺寸定位好分格。
2.2.2检查定位无误后,按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔安装。
2.3栏杆骨架安装就位,紧固
2.3.1安装栏杆骨架时要保证其表面水平或垂直,严禁歪、斜等。
2.3.2检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。
钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时,钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。
2.4玻璃安装
2.4.1玻璃安装前,应先按设计的要求进行预安装,尺寸允许偏差在1mm之内。
2.4.2玻璃安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整固定;
2.5密封
2.5.1密封部位的清扫和干燥;
2.5.2注胶应均匀、密实、饱满,同时要注意施胶方法,避免浪费。
2.6清扫
2.6.1清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污染物等擦去,然后再用干纱布擦干净;
2.6.2清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;
2.6.3禁止使用金属清扫工具,更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;
2.6.4禁止使用酸性或碱性洗剂。
2.7成品保护
2.7.1加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的材料应贴好保护膜和标签;
2.7.2加强半成品、成品的保护工作,保持与总承包单位的联系,防止已安装好的栏杆受划伤。
2.7.3质检员与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作;
2.7.4材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。
3.外墙保温施工工艺
3.1、施工程序
基层处理→墙面弹挂线→粘贴安装笨板→压贴翻包网格布
→抹抗裂砂浆保护层
3.2施工要点
3.2.1基层处理
施工前对外墙进行打磨清理,彻底清除墙面上的混凝土残渣、灰尘等,对外墙丝杆洞进行封堵;
原墙面打磨清理后应在其上抹15mm水泥砂浆找平层。
3.2.2墙面弹线、挂线
1)在阴阳角和墙面适当部位固定钢丝以测量垂直基面误差,做好标记并记录,在每一层墙面上合适的部位拉通长水平线以测定平整度误差,做好标记并记录。
2)挂控制线,墙面全高度固定垂直钢丝,每层板挂水平线。
3.2.3粘贴安装聚苯板
1)配置胶粘剂,配比为干混料:
胶=4:
1,用电动搅拌器搅拌均匀,一次的配置量以60分钟内用完为宜。
2)粘翻包(包边)网格布。
聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点(包括伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等)处时要预贴翻包网格布。
布宽为保温板厚+200mm,长度根据该处具体情况确定。
3)涂抹胶粘剂。
聚苯板通常规格为900mm×
600mm。
(宽度不宜大于1200mm,高度不宜大于600mm)在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂,板中间呈梅花点布置,间距不大于200mm,直径不大于100mm,粘结面积≥板面积的40%(当饰面为涂料时,粘结面积率不小于40%,饰面为面砖时,粘结面积率不小于50%)。
板上口留50mm宽的排气口。
板在阳角处要留马牙槎,伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂,宽度略大于聚苯板厚度。
4)粘结聚苯板。
粘板时应轻柔均匀挤压板面,随时检查平整度。
每粘完一块板,将相邻板面拍平,及时清理板边缘挤出的胶粘剂:
聚苯板应挤紧、拼严,若出现超过2mm的间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞:
竖缝应逐行错缝,严禁上下通缝。
5)聚苯板修整。
粘贴好的聚苯板面平整度控制在2-3mm以内,超出平整度控制标准处,应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机进行修整打磨。
6)安装锚固件。
当聚苯板安装24h后,先用冲击钻在聚苯板表面向内打孔,深入墙体深度:
加气混凝土墙≥45mm,混凝土墙以及各类砌体墙≥30mm;
然后安装锚固件,锚固件数量:
当饰面为涂料时,墙体高度在20-50m时不宜少于4个/㎡,50m以上时不宜少于6个/㎡;
饰面为面砖时,不宜少于6个/㎡。
3.2.4压贴翻包网格布
在设翻包网格布的聚苯板边缘表面,点抹聚合物砂浆,将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整,注意与聚苯板侧边顺平。
3.2.5抹抗裂砂浆保护层
1)底层抗裂砂浆,厚度在2-3mm。
2)压贴网格布。
裁剪网格布应顺经纬线进行。
将网格布沿水平方向绷紧,平整的贴于底层砂浆表面,用抹子由中间向上、向下及两边将网格布压入砂浆中,要平整压实,不得褶皱,严禁网格布外漏,网格布的搭接,左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm。
3)抹面层聚合物砂浆。
在底层聚合物砂浆终凝前,抹1-2mm厚的聚合物砂浆以刚盖住网格布为宜。
砂浆切忌不停揉搓,以免造成渗水,形成空鼓。
4)聚合物砂浆保护层总厚度3-5mm,首层用双层网格布加强,总厚度5-7mm。
3.2.6粘贴加强网格布
1)大阳角、口角加强网格布。
大阳角必须增设加强网格布,总宽度400mm。
门窗洞口四角处必须加铺300mm×
200mm的加强网格布。
2)首层或有特殊要求处,需做双层网格布加强时,应在做完单层网格布罩面砂浆后,再贴铺一道网格布罩面。
3.2.8装饰线
凹装饰线,在粘贴好的聚苯板面,按设计要求,用墨斗弹出分格线,竖向分格线应用线坠或经纬仪校正。
用开槽机制出凹槽,凹槽处保温板厚度不得小于20mm。
凸装饰线,在结构墙体或已粘好的聚苯板面上,粘贴加工好的装饰线条,必要时用螺栓固定。
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- 门窗 栏杆 保温 分部 工程施工 工艺