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安全生产素材
员工行动十要
一、时间要把握,事前要准备
提起五分钟到达做好心理、作业各项准备。
二、行动要迅速,落实要到位
考虑周全,以最短时间、最佳方式,将任务完成到最好结果
三、做事要细心,处事要果断
做事要细心、不马虎,处理事情要勇敢和果断。
四、作业有主次,任务有缓急,行动有条理
行动程序分清楚,作业进展按表来
五、接受工作要明晣
了解工作始末,把握工作重点。
六、工作要积极,知错就改。
接受工作不推诿,知错要纠正,举一反三不重犯。
七、困难要解决,有志万事成
只要思想不滑坡,办法总比困难多
八、解答说明要简要
对的说“对”,错的说“不对”,会做的说“我会”不会的说“不会”。
九、作业要评价,评后要改进
以时间和结果为依据,一天要比一天好。
十、住完要报告,不报告等于没做
作业的结果要报告“好”“坏”领导要知道
安全生产知识宣传栏目
关爱生命安全发展
关爱生命是以人为本构建和谐社会的基础.是科学发展的核心。
这就要从关注生命安全入手.切实加强管理。
要做好安全宣传,加大安全培训。
强化安全教育,细化安全监督,真正使安全入脑入心。
安全管理是要在发现违章时,一定要叫响“现不为倒”,而不能“下不为例”。
我们常常习惯于在违章面前.对违章者说“下不为例”。
也行就是这轻轻几个字,就会酝酿事故的发生。
安全是严峻的,更是无情的,更不能有半点疏忽。
它需要“包青天”铁面无私的作风.立即问斩的决心.坚定不移的交响“现不为例”。
如初。
我们的安全制度才不会是一种“摆设”。
安全。
安全管理才能真正落到实处。
加强安全管理。
还要抓好安全的创新发展工作,没有发展就等于退步。
无论是企业的发展壮大.还是家庭的温馨健全.平安是构筑企业大厦的基石.是营造家庭温馨的根本。
在深入实现科学发展观的今天,我们的安全工作更要不断创新。
实现发展。
要牢固树
立“以人为本。
安全第一”的思想,紧紧围绕生产服务.去创新安全工作,以新的思路、新的方法、新的思念、新的成果去推动安全。
使企业发展与安全发展同步.让安全与企业同行。
科学发展是企业生产存的主题。
安全发展是企业前进的保障,安全不要带血的节约.不要带血的利润,只要我们每个人增强安全意识.倡导安全发展理念。
严格执行安全法规维护自身与他人的安全。
就能做大做强平安企业,实现又好又快的发展。
安全生产“八安八险”
以遵章守纪为安,以违章蛮干为险;
以全神贯注为安,以心神不定为险:
以谨慎细致为安,以逞强好胜为险:
以防微杜渐为安,以麻痹大意为险;
以排除隐患为安,以杂乱无章为险;
以整洁有序为安,以偷工减料为险;
以事前预防为安,以事后抢救为险;
以严格要求为安,以松松垮垮为险。
安全生产八荣八耻
以安全发展为荣,★以事故发生为耻;
以应知应会为荣,★以愚昧无知为耻;
以自保互保为荣,★以伤人害己为耻;
以严格管理为荣,★以姑息养奸为耻;
以执行规程为荣,★以出现三违为耻;
以责任落实为荣,★以失职渎职为耻;
以事前防御为荣,★以盲目蛮干为耻;
以安全第一为荣,★以忽视安全为耻。
三大行动
一切行动不违章,安生生产天天讲、预防措施要到位
八项注意
隐患未排查不开机,未进行培训不上岗;
责任未落实不生产,检查未进行不接班;
考核要严格不心软,制度要健全不放松;
事故处理要“四不放过”,审核未达过不停步;
不安全行为的“七种表现”
1.用手代替工具
2.没有确认安全就进行下一个动作
3.从中或从底抽取货物
4.用扔代替手递
5.飞降或飞乘
6.不必要的奔跑
7.抓弄人或恶作剧
安全十字决
不安全因素
1.生业务生疏。
管理混乱
2.臆麻痹大意,主管臆断
3.志思想走私,规章忘净
4.蚉一时兴来,蛮干瞎干
5.习习惯声音,执迷不悟
6.粗粗枝大叶,挂一漏万
7.迷迷糊打盹,玩忽职守
8.慌准备不足,惊慌意乱
9.懒只图省事,偷工减料
10.患早有隐患,视而不见
不安全的“四种基本原因”
1.技术素质差
2.责任素质差
3.安全素质差
4.生理素质差
安全生产知识宣传栏
安全意识
安全第一生产第二
安全生产人人有责
遵章守纪防范未然
注意安全穿戴劳保
精心操作才安全麻痹大意肇祸殃
高高兴兴上班平平安安回家
正确使用药品学会应急处理
正确使用电器防止短路起火
安全事故分类
锅炉爆炸电气短路药品引爆毒药侵害毒气熏昏滑倒摔伤电弧烧伤酸碱烧伤高温烤伤重力扭伤交通事故机械击伤
炸伤自燃引火中毒中毒挂伤照伤烫伤烫伤挫伤撞击划伤炸毁
火灾头痛头痛扭拗电击溅射喷洒挤压伤亡碰撞
电镀有毒有害物(常见的)
酸类:
硫酸硝酸盐酸氢氟酸氨基磺酸甲酚磺酸甲钾磺铬酸酐胶体钯
碱类:
氢氧化钠碳酸钠氨水磷酸三钠氰化钠
氧化剂:
双氧水高锰酸钾漂白粉次氯酸钠
剧毒物:
氰化钠氰化钠铜铬酸酐氯化钠碳酸钡
易燃物:
酒精二甲苯松节油汽油丙酮
还原剂:
亚硫酸氢钠焦亚硫酸钠保险粉
黄金属:
铜、镍、铅……
请安全使用
主要有害物的特性
硫酸:
浓硫酸有特别的吸水性,能把有机物的水份吸收使其变为碳。
浓硫酸溶解于水剧烈放热升温,引起热的酸水溅出,挥发出亚硫酸和二氧化硫气体。
硝酸:
浓硝酸见光,受热、化学反应时分解出二氧化氮红棕色气体,刺激性、毒性大、吸入较多时休克,能把皮肤熏黄。
浓硝酸氧化性强,能烧毁皮肤,特痛。
主要有害物的特性
氢氧化钠:
氢氧化钠吸湿性强,固体也能腐蚀皮肤,较浓溶腐蚀性强.热的碱汽能灼伤喉咙,喷射入眼生痛,引发结膜炎.视力降.皮肤经常接触碱可使其破伤。
氢氧化钠溶水产生热能,易溅出伤人。
氨水:
浓氨水碱性不强,但挥发性强,能刺激眼睛和喉咙,气味难闻。
请爱护你的眼睛!
主要有害物的特性
双氧水:
浓双氧水仅30/100,但能灼伤皮肤,如高温烤伤,热痛辛辣,稀释后则无此性能,可作消毒液和洗去皮肤上的铬酐迹,及高猛酸钾棕黄色氧化迹。
铬酸酐:
铬酸酐易吸水为铬酸,氧化性强,毒性也大,能慢慢腐蚀皮扶使发黄,能使有机物燃烧起来,铬酸酐可被亚硫酸氢钠或双氧水还原来三价铬低毒物。
药品作害紧急处理
酸伤害:
即刻用水冲洗,再涂抹2/100小苏打溶液。
喷入眼睛时用水冲洗后即到医院诊治。
吸入酸气多时喉痛应服消炎药,饮牛奶,饮冷饮。
碱伤害:
即刻用水冲洗,再涂抹2/100硼酸溶液。
喷入眼睛时用水冲洗后即到医院诊治。
吸入碱气多时喉痛应服消炎药,饮牛奶,饮冷饮。
药品伤害处理
铬酸酐伤害:
即刻用水冲洗,再涂抹3/100双氧水(或亚硫酸氢钠液)喷入眼即用水冲洗然后到医院诊治,立刻去洗澡,更换衣服。
高锰酸钾:
可先用水洗,在涂抹3/100双氧水(或亚硫酸氢钠夜)。
喷入眼即用水冲然后到医院诊治。
立刻洗澡,更换衣服。
主要有害物的特性
氰化钠:
氰化钠是剧毒物,误服能致人命,能与酸性物反应生成剧互不的氢氰酸气体,少量吸入能使人头裂痛难忍,吸取较多则立即死亡。
氰化亚铜:
氰化亚铜是剧毒物,不溶于水,溶于氰化钠溶液,溶解时发热,能喷出毒液,能与酸反应生成剧毒氢氰酸气体。
药品伤害处理
氰化钠:
即刻冲水再涂抹2/100硫化钠溶液,而后去洗澡。
喷入眼即冲洗,然后到医院诊治,误服即催吐,灌稀的硫化硫酸钠液。
双氧化(过氧化氢):
碰到浓双氧水快速用水洗,已烧焦的皮肤用5/100甘油涂抹,喷入眼即冲洗,然后到医院诊治。
药品伤害处理
酒精(乙醇):
皮肤接触:
脱去污染的衣着,用流动精水冲洗。
眼睛接触:
提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处,就医。
醋酸(乙酸):
皮肤接触:
立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟,就医。
食入:
用水潄口,就医。
劳动保护概要
主要保护部位:
眼、脸、脖、手
主要保护用品:
眼镜、口罩、防毒口罩、耐酸手套、耐酸鞋、围腰、劳保服
作业环境:
通风良好、有抽风,吸风或吹风装置。
配制稀硫酸应把浓硫酸分批缓慢加入水中,边加边搅拌;当温度升高到80度时,应停止加入,待冷却后再加硫酸。
使用易燃品要远离火源,注意停用后把易燃品盖严。
配制氰化物必须按毒品管理规定严格执行。
药品配制必须按规程操作,不能随便更改程序和参数。
电镀工艺文字介绍
一、粗化的目的
1、使塑料表面具有亲水性及创造锚合点,形成的微孔后为后续电镀形成焊接点以获得最大的粘合力。
焊接点具有化学活性,提供吸收钯活化剂的机理。
2、钝挂具胶层,避免挂具上镀。
二、粗话的原理
利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料中的B(丁二烯)成分,使零件表面形成微观出灶的燕尾状小孔,增加了电镀面,与零件的接触面积,并且在零件表面产生一些-OH-SO3H,□C=0等极性亲水基团,使零件表面具有亲水性。
三、粗化各组分的作用:
1、铬酸:
利用氧化作月去除ABS中的丁二烯来形成锚合点,增加钯的附着力。
2、硫酸
去除塑胶表面的苯已烯,增加钯的附着力。
3、三价铬:
粗化液中的三价铬含量随着粗化的进行会不断的增加。
三价铬是粗化工艺的副产物,三价铬的高低直接影响产品的结合力,要求控制在8—159g/I。
三价铬的水平必须通过电解再生控制,但有些工厂没有这电解设备,因此需要定期抽底(即报废部分粗化药水)来控制三价铬的含量处于一个正常水平。
4、湿润剂:
很多工厂没有添加此湿润剂.不仅给工人造成一个不好的车间环境.还将影响
产品的电镀良品率以及产品性能。
添加湿润剂的作用如下:
A、确保产品完全湿润.是的产品能够均匀的粗化:
B、在空气的搅拌作用下,镀液表面形成泡沫.有效抑制“铬雾”的产生;
C、降低粗化液的表面张力.使得镀液与产品产生良好的接触。
更能减少产品的带出损耗。
四、粗化不当可能产生的电镀不良现象
1、结合力不好:
A、粗化不足:
镀液浓度偏低、温度偏低、粗化时间不足、镀液表面张力过大、二价铬含量过高(高于15g/I)等造成。
因不能足够的去除丁二烯殛苯乙烯.导致表面过分平滑,导致表面没有足够的锚台点给把正常的吸附。
B、粗化过度:
镀液浓度偏高、温度偏高、粗化时间太长等造成。
因丁二烯及苯乙烯被过度的去除.导致塑胶表面疏松.目而使机械强度减弱。
2、漏镀:
A、已活化的表面受铬酸的影响,如盲孔的渗出液、挂具点、铬雾。
因此,一定要注意保持车间通风,防止“铬雾”的产生。
另外要注意检查挂具,防止挂具破损或清洗不干净而造成铬酸残留。
B、素材内应力大的位置.由于粗化不足造成。
3、变形:
A、产品厚度过分太薄造成。
只能通过多次粗化(每次时间短)来减少变形。
B、挂具位置不台理造成。
上挂前先做好评估,然后试镀验证,最终确定上挂的挂位点或相应的专月挂具。
特别说明:
1、这里省去“亲水”工序介绍,因亲水的目的也是使产品表面产生亲水性,使得镀液与产品产生良好的接触。
2、如果是ABS+PC混合料的电镀.在粗化之前需要增加一道“膨胀”工序。
这里就不做详细介绍。
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