发电机抽穿转子作业指导书Word格式文档下载.docx
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2.3.1人员配备:
为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务,特成立吊装小组。
配备精良机具,从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。
人员分工情况如下:
序号
工种/职务
职责
数量
1
技术员
编制方案、交底、过程控制
2
安全员
全过程监护
3
组长
施工安排、协调
4
钳工(专责工)
配合起重进行工作
5
焊工(合格)
吊篮制作、焊接
6
起重工
钢丝绳捆绑、指挥起吊
7
普工
配合钳工、起重工进行吊装作业
10
注:
特殊工种作业人员均要求持证上岗。
2.3.2机具配备:
名称
型号/规格
数量
备注
接长轴
1套
厂供专用工具
挂转子专用工具
转子吊装保护夹
导轨
滑车
框式水平
1把
石棉板
δ3
20m2
8
配重
3.2t
9
钙基黄油
10Kg
行灯装置
11
钢丝绳
φ42
100m
转子捆绑钢丝绳
12
φ36
40m
挂转子钢丝绳
13
千斤顶
100t
1个
14
绳夹
12个
15
配重吊篮
800×
1000
用[10槽钢自制
16
倒链
5t
2个
17
转子轴颈保护夹
2套
2.4作业应具备的条件
2.4.1专用工具清点好,运至12.6米平台
2.4.2发电机转子与低缸转子对轮已拆除
2.4.3碳刷架已拆除
2.4.4各种电气热控元件已拆除
2.4.5密封油泵、冷却水泵停运断电并挂检修牌
2.4.6两端轴承上瓦已拆除
2.5抽转子步骤
2.5.1沿发电机组中心线根据滑车宽度铺放导轨,并将导轨用螺栓把紧在碳刷架底板上。
铺入时须注意发电机中心标高,可通过调整碳刷架底板下部的斜垫铁的方式进行调整。
同时,导轨的中心线必须与发电机定子的中心线相重合。
2.5.2假轴及滑车与转子进行组装完毕。
滑车与转子必须把合牢固,并在滑车把合后的转子末端加装挡板,避免转子起吊及转子过程中滑车脱落。
假轴与转子进行组装完毕后,在汽端端罩结合面上安装好挂转子工具,用挂转子专用工具悬挂转子。
2.5.3拆除汽、励端下端盖,转子汽端油挂转子专用工具支撑,励端由滑车支撑。
2.5.4行车走至汽端吊接转子假轴第一节,缓缓起升大钩,使专用悬挂工具不受力,拆除挂转子专用工具。
2.5.5准备好牵引倒链,倒链的前端拴挂于汽机房扩建端墙壁处(可用膨胀螺栓固定),后端拴挂于滑车两侧。
2.5.6吊车与滑车同时徐徐向扩建端走动,使转子不断退出,退出时由左右两侧2个5t牵引倒链进行配合。
2.5.7直至第一节假轴接近定子时,再用挂转子专用工具悬挂转子,松开行车大钩,并松下钢丝绳。
2.5.8将行车走至励端处,吊接转子。
并在转子中心两侧捆上橡胶垫层,在橡胶垫层上缠上两圈钢丝绳。
缓缓起升大钩,通过调整滑车配重,使转子水平。
在试吊过程中应注意防止因起升速度过大,而导致转子碰伤铁芯。
转子水平起吊后,拆除汽端转子悬挂专用工具。
2.5.9移动行车,慢慢将转子抽出,完全抽出后,放在专用楔切上,至此抽转子完毕。
在转子退出定子时应派专人进入定子内监护,防止转子碰伤定子,两名工人在汽、励端配合。
(工作人员必须穿干净的连体服、软底胶鞋,且身上禁止带任何可能掉进定子膛内的物品)。
2.6发电机穿转子步骤
2.6.1转子穿入前,要求一名工人进入定子堂内引导定子,以防转子碰伤铁芯,两名工人在汽、励端配合。
(工作人员必须穿干净的连体服、软底胶鞋,且身上禁止带任何可能掉进定子膛内的物品)
2.6.2用80T行车吊起转子,调正水平(在励端加、减配重块),然后慢慢走动行车的大车,徐徐将转子穿入定子膛内。
转子穿入前,要求一名工人进入定子堂内引导定子,以防转子碰伤铁芯,两名工人在汽、励端配合。
注意:
起吊和放置转子时须保持水平,转子大齿应在竖直方向上。
2.6.3当转子的接长轴伸出汽端定子端板时,在汽端用吊转子工具将接长轴第一节挂起,滑车放于导轨上,即转子励端由滑车支撑。
拆除转子励端吊点钢丝绳,拆除转子吊装保护夹及配重、吊篮,将行车吊点移至汽端,吊接接长轴第一段。
2.6.4松开汽端吊转子工具,吊车与滑车同时徐徐向前,使转子不断插入,穿插时左右两侧2个5t倒链进行配合。
2.6.5用行车将转子继续向内穿入到达预定位置。
转子前端用100t千斤顶支撑于轴承箱内,后端由滑车支撑。
拆除假轴及转子捆绑绳,行车配合进行下半端盖、轴承的安装。
2.6.6汽、励端下半端盖及轴承安装
预先在端罩的密封槽中放入密封条,并在两侧涂上密封胶。
用下半端盖安装专用工具将汽、励两端端盖安装到位后,打入端盖定位销,打紧螺栓。
然后将下半轴承安装就位,松开吊转子工具,转子放于端盖轴承上,拆除滑车,导轨等。
至此,整个转子的穿装过程结束。
2.7起吊器材校核
2.7.1转子捆绑绳校核:
起吊重量为60.9T,吊装时取1.1倍的冲击系数,故最大起吊重量为67t。
吊装时钢丝绳夹角取11°
。
选用6*37+FC(纤维芯),φ42的钢丝绳,出绳8支。
则单股钢丝绳受力为67/8cos5.5=8.41。
钢丝绳取公称抗拉强度1670MPa时,总破断拉力为:
97.2。
安全系数K=97.2/8.41=11.5>10,故安全。
钢丝绳应沿转子捆绑一周,两组间距在500mm左右,防止滑动。
2.7.2倒链选择:
T′=T.Z
其中:
T′:
倒链型号,额定拉力
T:
钢轨的最大承载力T=60.9T
Z:
钢一钢磨擦系数,取Z=0.07
T′=4.3T,故选取2个5T倒链能够满足转子穿装的需要。
2.7.3转子拴挂钢丝绳选择:
转子拴挂钢丝绳受力为:
60.9T/2=30.5t,拴挂钢丝绳夹角取45°
选用6*37+FC(纤维芯),φ36的钢丝绳,出绳6支。
则单股钢丝绳受力为30.5/6cos22.5°
=5.5t
取公称抗拉强度1670MPa时,总破断拉力为:
71.4t。
安全系数K=71.4/5.5=12.9>10,故安全。
2.8安全文明施工及环境保护
2.8.1开工前,工作技术员应进行技术交底,包括安全、质量、进度,施工人员的分工职责应明确。
2.8.2进入发电机定子膛内,应穿连体服、软底鞋,身上不得有钥匙、硬币等金属物件,所有工具应从专用工具箱内取出,工具箱由专人保管,开工和完工后,应清点工具登记卡,不得有任何工具遗留在发电机内。
2.8.3行车应运行正常,起吊平稳,刹车灵敏,行车应由专人指挥,司机操作,要求绝对可靠。
2.8.4安装转子之前,所有的保护涂层都应被除去。
2.8.5施工过程中,应绝对防止定、转子相擦,转子护环不得受力,定子绕圈端部用3mm厚纸板铺垫,滑板等不得放在线圈上。
2.8.6支撑楔埠、垫块、枕木绝不能支撑在护环上。
2.8.7在穿转子过程中,始终有人前后用灯光监视气隙,确保上下左右四方气隙的均匀性。
2.8.8未工作时,静子、转子应用专用帆布或彩条布遮盖。
2.8.9穿转子工作开始起吊直至装好端盖,将转子就位,必须连续完成,不得终止工作,相关的工作人员应协调配合好。
2.8.10抽转子过程严禁碰撞,由专人监护转子与静子线圈间隙。
2.8.11穿转子应按安全规程要求填写安全作业票,并经安全科签核。
2.8.12检修现场应派专人负责清洁及文明施工,做到现场24小时清洁整齐;
2.8.13抽、穿转子区域应用安全绳圈围并与生产区及其他施工区域隔离开,检修场地应按一层塑料薄膜、一层彩条布、一层胶皮的顺序进行铺垫;
2.8.14发电机转子及其他设备部件、专用工具应严格按检修布置图堆放,做到整齐美观;
2.8.15检修过程中产生的固体、液体废弃物应分类存放,并按电厂要求在指定地点倾倒;
2.8.16检修场地应保持整洁,垃圾、废料应及时清除并按规定处理,做到“工完、料尽、场地清”。
2.9附图
2.9.1发电机转子吊装图(附图1):
2.9.2发电机穿转子示意图(附图2):
2.9.3发电机转子吊装图(附图3):
2.10危险点分析及预控措施
危险点
危害后果
预控措施
人员状况
着装不合格
人身伤害
设备事故
1、穿工作服,着装正确。
2、进入施工现场正确佩戴安全帽。
3、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。
精神状况不好
1、休息好,保持良好的精神面貌。
2、严禁酒后上班。
特殊工作岗位无证上岗
特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗。
行车性能、起吊工器具未经检查
引起起重伤害
1、行车应运行平稳,走动、起、降无异常情况。
2、专用起重工具及配套常用起重工具应检查合格。
吊装危险区域无安全警戒线、安全警告、提示标志、安全监护人,无关人员停留或通过。
引起起重伤害、物体打击
作业面或工作点处安全设施可靠才能进行作业。
吊装过程中,必须设立安全警戒区域,无关人员严禁入内。
吊物绑扎不牢固;
吊点选择不当、偏心;
吊点棱角处未设麻袋或其他软物包裹,直接接触钢丝绳等
1、千斤绳的夹角一般不大于900,最大不得超过1200;
2、大夹角起吊时,须有防止千斤绳滑动的措施;
3、作业中加强监护。
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