肖西区间L1横通道模架施工安全专项施工方案文档格式.docx
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三、施工准备
3.1场地准备
为便于施工,施工前需要对钢筋加工场地以及模板堆放区进行合理布置和规划,合理规划场区道路、施工用电、用水等。
3.2技术准备
技术准备的主要工作包括:
3.2.1熟悉、审查图纸及有关设计文件
熟悉、审查图纸及有关设计文件,了解、贯彻设计意图,是施工前必须做的一项准备工作。
主体结构施工前,由项目总工组织各相关技术人员进行图纸会审。
审查图纸及说明是否完整、齐全、清楚,图中的尺寸、标高是否正确,图纸之间是否矛盾。
结合区间段结构图、防水施工图等进行综合考虑,对施工中易出现问题的环节制定出指导性措施和专项施工方案。
3.2.2技术及安全交底
在区间竖井横通道结构施工前需要对施工作业人员进行技术交底和安全交底。
需要对施工过程中的关键工艺、关键工序,安全风险等对作业人员进行详细交底。
3.3组织准备
为保证区间竖井横通道施工顺利开展,加强对施工过程的控制,加强对施工队伍的管理,根据工程施工需要,项目经理部配置各级管理人员如表3-1区间竖井横通道二衬施工管理人员表所示。
表3-1区间竖井横通道二衬施工管理人员表
序号
姓名
职务
职称
1
邹建洲
生产经理
高级工程师
2
马长磊
工区长
工程师
3
蒋诗东
技术员
助理工程师
4
赵帅
安全部长
5
熊继超
测量班长
6
崔存彩
实验室主任
7
蓝宾宾
现场技术员
8
侯长领
9
姜滨
现场安全员
安全员
3.4施工劳动力安排计划
为确保施工工期,拟定投入主体结构施工队的人员配置情况见表3-2。
另外,区间竖井横通道防水施工将由专业防水施工队伍施工。
防水施工队伍必须具有相应施工资质。
表3-2区间竖井横通道二衬施工作业人员表
序号
岗位名称
人数
进出场时间
队长
2014.5.10
技术副队长
测量员
材料员
电工
钢筋工
10
电焊工
11
机修工
12
提升架操作人员
14
模板工
15
架子工
16
木工
3.5施工机械、机具及供电准备
本工程施工配备性能良好的机械、机具;
现场有一台500KW变压器作为电源。
所有进场的机械设备其完好率在95%以上,以确保施工任务的完成。
横通道二衬机械设备配置计划见表3-4区间竖井横通道二衬施工机械设备配置表。
表3-4区间竖井横通道二衬施工机械设备配置表
名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机
BX1-500
台
自有
剥肋滚压直螺纹机
神州圆通
钢筋弯曲机
GW40B
钢筋切断机
GQ40
钢筋调直机
木工机械
套
全站仪
TCRA1101
水准仪
DS3
台钻
VV508S
手提电刨
把
活动扳手
最大开口65mm
20
13
砂轮切割机
J2G-400
直尺
3~5m
工程检测尺
2m
钢卷尺
5m/30m/50m
3.6材料准备
3.6.1材料进场计划安排
在主体结构施工前,根据既定的工期计划制定出详细的材料计划,使材料进场井然有序。
对于一些需要加工的材料如钢筋、模板等应该提前进场,留够足够的加工时间。
拟投入本工程的主要材料及进场时间如表3-5所示。
表3-5主要工程材料、构件及进场时间表
材料名称
计划进场时间
钢管(φ48.3*3.6)
t
25
2014.5.1
2cm厚竹胶板模板
m2
200
2014.5.5
方木
m3
1015钢模板
50
3015钢模板
60
6015钢模板
型钢拱架
其余支架配件
与支架配套
3.6.2材料进场检验内容和标准
在材料进场前,对厂家提供的钢管、扣件等进行检验,并在业主指定的见证试验室进行复试,合格后方可进场使用。
对架体材料进场检验的内容和技术标准主要有:
新钢管的检查应符合下列规定;
1、应有产品质量合格证;
2、应有质量检验报告,钢管材质质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定;
3、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合表3-6的规定;
5、钢管应涂有防锈漆。
若使用旧钢管,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
表3-6构配件的允许偏差
项目
允许偏差
(mm)
检查工具
焊接钢管尺寸(mm)
外径48.3,壁厚3.6
±
0.5
0.36
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、
拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
②立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
冲压钢脚手板
①板面挠曲
l≤4m
l>4m
≤16
②板面扭曲
(任一角翘起)
可调托撑支托变形
1.0
塞尺
扣件验收应符合下列规定:
1、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
2、新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·
m时,不得发生破坏。
可调托撑的检查在符合下列规定:
1、应有产品质量合格证。
2、应有质量检验报告。
3、可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm变形不应大于1mm;
4、严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
5、可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6mm;
可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。
3、进场复试
主要构配件应按相关规定进行复试,复试合格后方可用于本工程,不合格材料及构配件按退货处理。
四、周边建筑物及管线情况
4.1周边建筑物
区间竖井位于国际关系学院门口东北侧绿地内,东侧为圆明园西路,西侧为国际关系学院;
横通道位于圆明园西路西侧人行道和绿地内,周边最近建筑物为西侧距离竖井口15.26m的五层国际关系学院办公楼,在施工竖井周边沉降范围以内。
施工期间,应加强对建筑物的沉降监测,确保建筑物安全。
4.2邻近管线
竖井横通道垂直穿越DN400中压燃气管线,管顶埋深约2.4m,施工通道邻近D600和D1000雨水,邻近D1050污水和DN1600上水。
施工准备期间,会同业主、监理工程师和相关产权单位,对施工影响范围内的各类管线调查复核,并留影像资料,确定既有管线的现有状况,并经产权单位确认。
管线位置图如图4-1所示。
DN1600上水
2×
A200电力
52×
36电信方沟
D1800雨水
D1050污水
9.4m
DN400中压燃气
图4-1管线与横通道位置图
4.3风险源汇总
横通道施工共6个环境风险源,具体见表4-1,横通道上方有DN400中压燃气,雨水管线以及上水和污水管线,施工前需探明雨、污水管线的渗漏情况,并对有渗漏的管线做防渗处理,对施工范围内受影响的管线采取注浆预加固处理,加强监测,确保各类管线安全,并制定专项的管线保护方案。
管线类型
风险等级
管线状况
施工通道垂直下穿DN400中压燃气
二级
埋深约2.4m,与通道净距9.4m
施工通道邻近D1000雨水
埋深约3.7m,与通道水平净距约8.5m,竖向净距2.0m
施工通道邻近DN1600上水
埋深约4.5m,与通道水平净距9.05m,竖向6.05m
施工通道邻近D1800雨水
埋深约2.25m,与通道水平净距9.4m,竖向7.93m
施工通道邻近D1050污水
埋深约5.5m,与通道竖向净距约5.85m,水平13.6m
施工通道邻近D600雨水
钢筋混凝土管,埋深约8.5m,与通道竖向净距约8.5m,水平净距6.05m
表4-1区间横通道环境风险工程情况汇总表
五、风险因素分析
5.1施工风险识别与分析
根据横通道二衬结构施工的内容和具体情况,风险源存在于安全、工期、质量、成本四个方面,安全风险是最大的风险源。
四大风险源有着密切的关系,相互影响。
1、横通道暗挖结构施工中,自身安全风险及环境安全风险统计如下:
(1)自身风险:
横通道暗挖结构模架分节安装、拆除时,整个体系的安全性、牢固性、可靠性;
(2)环境风险:
1)结构初期支护(临时中隔壁及仰拱)拆除后,结构受力发生变化,存在结构变形的安全风险;
2)结构内初期支护临时中隔壁及仰拱)拆除过程中,存在局部初支割除、外运的人员安全风险;
3)暗挖结构模架分段分节安装、拆除时,因施工空间狭小,可能存在杆件滑落等风险。
5.2施工风险控制
针对施工中可能出现的施工安全风险,制定相关的控制措施,见表5-1
表5-1施工中可能出现的施工安全风险统计表
风险项目
风险出现的可能性
风险出现的后果
保证措施
模板支撑体系不牢固
可能
浇筑混凝土过程中,模板支撑体系坍塌,造成人员伤亡
1、模板支撑体系必须经过计算,论证通过后方可浇筑混凝土;
2、现场技术员对脚手架每个扣件及模板连接件均要进行检查。
模板、脚手架及拱架等吊装过程中脱落
模板、脚手架及钢拱架掉落造成人员伤亡、机具损坏
1、吊装前现场安全员对提升架钢丝绳等进行仔细检查,确保安全;
2、吊装过程除专业信号工外其他人员不得对提升架司机进行指挥;
模板及脚手架拆除过程中扣件、模板及方木掉落
扣件、模板及方木掉落造成人员伤亡、机具损坏
1、拆除时必须分节、分段拆除;
2、拆除过程必须由专人指挥,现场安全员旁站;
3、拆除过程中影响范围半径内不得站人。
施工用电
人员伤亡、机具损坏
加强临电管理
机械伤害
人员伤亡
加强机械管理
高空坠物
加强防护管理
5.3施工风险管理组织机构及职责
5.3.1施工风险管理组织机构
成立专门的施工风险管理组织机构,负责施工风险的分析、预测、管理和规避,组织机构见图5-1。
图5-1施工风险管理组织机构图
5.3.2施工风险管理职责
1、项目经理职责
全面负责本工程项目的施工风险管理工作,负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险,主持召开施工风险分析会并作出相应处理方案,尽可能的降低施工风险。
2、专家顾问组职责
全面参与本合同段的风险管理工作,负责提出施工风险管理的总体组织、管理方案、分析控制的重点,参与具体的风险分析及规避策划、解决风险管理中的具体难题。
3、项目副经理职责
负责对风险管理组的管理,协调配合其它风险组的工作,组织各项风险预防措施、规避风险预案的实施,深入施工现场了解可能出现的施工风险问题,及时预防和消除。
4、项目总工程师职责
负责对风险监测组、风险分析组、风险规避组的管理,配合项目经理与副经理做好风险管理工作;
负责组织制定预防施工风险措施和规避风险预案,提交风险分析会讨论实施。
5、风险监测组职责
负责进行地质预测预报和监控量测工作,负责采集地质预测预报和监控量测数据,对数据进行处理和分析,并及时将结果报风险分析组。
6、风险分析组职责
负责收集各种施工风险的资料,包括施工进度、地质预测预报和监控量测结果;
结合工程施工情况对其进行分析,提出风险预警报告。
7、风险规避组职责
依据风险分析结果,及时制定相应的施工风险预防措施和规避风险的预案,规避各种施工风险。
8、风险管理组职责
负责各项风险措施、规避风险预案以及发生施工风险后的紧急救援工作的实施。
六、横通道二衬施工流程
横通道二衬底板一次浇筑完成。
横通道二衬纵向长度为21.4m,高11.55m,侧墙及拱顶纵向分段浇筑,考虑到洞门环梁位置,纵向分3次浇筑完成,竖向分两次浇筑完成,第一次侧墙浇筑高度为5.9m,第二次拱顶及侧墙浇筑高度为4.75m。
横通道结构,由下至上顺做施工工序为:
1、铺设底板防水层、浇筑混凝土垫层、绑扎底板钢筋、底板侧模支护、浇筑结构底板,侧墙纵向水平施工缝留设在底板以上0.3m。
2、先破除第二道临时仰拱,施做侧墙防水层,绑扎钢筋,模板支护,浇筑侧墙。
3、破除第一道临时仰拱,施做侧墙及拱顶防水层、绑扎钢筋,预留中板钢筋,模板安装,浇筑结构混凝土。
4、绑扎中板钢筋,浇筑混凝土。
施工流程如下图所示。
图示
施工步骤
一、施作底板衬砌
1、清理底板基面,施做底板防水,做好防水保护层;
2、绑扎钢筋,立模;
3、浇注底板混凝土。
二、分段施作负一层5.9米高侧墙衬砌
1、拆除2导洞临时仰拱;
2、施做负一层5.9米高侧墙防水,绑扎钢筋;
3、立模及支撑;
4、浇筑砼。
三、分段施作侧墙及拱顶衬砌,预留中板钢筋接头
1、拆除1导洞临时仰拱;
2、施做剩余侧墙及拱顶防水,绑扎钢筋;
四、待正线二衬浇筑完成后施做中板及A端墙
1、待区间正线段二衬浇筑后施工横通道中板
2、施工横通道A端墙
图6-1竖向施工流水段划分
图6-2纵向施工流水段划分
七、施工进度计划
计划开工时间:
2014年5月10日
计划完成时间:
2011年6月24日
计划作业时间:
46工作日
具体施工进度计划表见表7-1。
表7-1施工进度计划表
底板防水层施做
2d
2014年5月11日
底板钢筋绑扎、导墙模板安装
3d
2014年5月12日
2014年5月14日
底板砼浇筑
1d
2014年5月15日
拆除第一段2导洞临时仰拱并施做防水
5d
2014年5月16日
2014年5月20日
侧墙钢筋绑扎
2014年5月21日
2014年5月23日
支模、砼浇筑
4d
2014年5月24日
2014年5月27日
拆除第二段2导洞临时仰拱并施做防水
2014年5月28日
2014年6月1日
2014年6月2日
2014年6月4日
2014年6月5日
2014年6月8日
拆除第三段2导洞临时仰拱并施做防水
2014年6月9日
2014年6月13日
2014年6月14日
2014年6月16日
2014年6月17日
2014年6月20日
拆除第一段1导洞临时仰拱并施做防水
2014年5月31日
2014年6月3日
2014年6月7日
拆除第二段1导洞临时仰拱并施做防水
2014年6月6日
2014年6月12日
拆除第三段1导洞临时仰拱并施做防水
2014年6月18日
2014年6月21日
2014年6月24日
八、区间竖井横通道二衬施工工艺
8.1横通道二衬施工主要参数
横通道底板、侧墙、拱顶二衬厚度均为600mm(含保护层厚度50mm),中板后浇,厚度为300mm。
HL1截面尺寸为700×
600mm,HL2截面尺寸为600×
550mm,结构采用C40,P10防水钢筋混凝土分层浇筑。
二衬钢筋主筋采用C22直螺纹钢筋,内外布置两道,纵向间距均为150mm。
环向钢筋接头采用机械连接,受力钢筋的接头位置相互错开间距不小于35d,当不满足50%接头率要求时,应采用一级接头。
底板上层分布筋采用C18钢筋,间距为150mm,底板下层及侧墙分布筋均采用C22钢筋,间距均为150mm,内外布置2道。
拉筋采用A10钢筋,拉筋间距300×
300,梅花型布置,底板角部拉筋采用加密布置,间距均为150mm。
中板主筋与分布筋均采用C14钢筋,分布筋间距150mm。
8.2结构防水
底板采用400g/㎡无纺布缓冲层+1.5厚自粘胶膜防水卷材作为防水层,并浇注50mm厚的与结构同抗渗等级混凝土保护层。
侧墙与顶板均采用1.5厚自粘胶膜防水卷材进行全包防水,防水板与基层间设置400g/m2的无纺布缓冲层进行全包防水。
结构施工过程中加强防水层的保护,结构施工缝位置必须按照设计及施工规范要求进行施作,并用钢筋将止水带牢固固定。
结构防水等级为二级。
九、模板及支撑施工方案
9.1流水段划分
为加快施工进度,合理组织劳动力,尽量减少施工投入,需要对本区间竖井横通道结构施工进行流水段划分。
区间竖井横通道结构施工流水段划分主要结合设计施工缝的经济合理性进行分段。
考虑施工的经济合理性,横通道二衬分为3个流水段,考虑到洞门环梁的位置,流水段分别为8m+6m+7.4m。
9.2模板及支撑体系设计
9.2.1底板模板
底板厚度为600mm,底板与侧墙垂直,底板以上30cm侧墙与底板同时浇筑,其采用P3015钢模板,C25钢筋侧杆斜支撑,纵向间距750mm,竖向支撑采用100mm×
100mm方木,纵向间距750mm,详细如图9-1底板模板示意图。
图9-1底板模板示意图
9.2.2侧墙模板及支架
侧墙厚度为600mm,高度9.3m。
模板采用6015钢模板,即600mm(宽)×
1500mm(长)×
50mm(总厚),板面厚度δ=2.75mm钢模板。
采用预制H型钢拱架作为模板支撑,拱架纵向水平跨度为0.75m,模板之间通过U形扣和插销连接,模板与拱架间采取楔子垫紧并固定,支撑拱架采用H150型钢,纵向水平间距0.75m。
每榀拱架拱顶由H150型钢冷弯成节洞内拼装出各工序所需部分,并设置竖向和水平受力的支撑点,拱部拱架每节连接采用螺栓连接,拱部拱架与边墙拱架连接采用铰接,安装时利用立杆固定拱部拱架,用水平杆顶紧固定拱墙拱架。
支架采用扣件式钢管,竖向支撑采取A48.3钢管(δ=3.6mm)+底托+顶头扣接组成满堂扣件式脚
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