高性能蒸汽干燥机蒸汽盘管技术协议Word下载.docx
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2.2、供货范围:
详见竞标文件
2.3、蒸汽盘管组规格:
蒸汽盘管组尺寸满足金冠铜业2台蒸汽干燥使用
2.4、单台蒸汽干燥机干燥量(湿料):
180t/h
2.5、蒸汽盘管组工作时蒸汽参数:
饱和蒸汽,蒸汽调节阀后的压力为2.1~2.3MPa(g)。
2.6、干燥物料为混合铜精矿。
物料性质:
含水为<10%的铜精矿、渣精矿、石英砂、吹炼渣、熔炼炉渣和阳极炉渣等(其中熔炼炉渣和阳极炉渣硬度偏大),比重为1.6~2t/m³
。
粒度为-200目>80%,石英砂最大粒度≯5mm,<1mm占80%,偶有块料<35×
35mm。
混合铜精矿磨琢性强,腐蚀性强,硬度大。
3、设备的结构、性能和制造要求
3.1、管件制作符合GB13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》标准。
3.2、无缝钢管尺寸,外径,重量允许偏差要符合《GB/T17395-1998》标准,钢管外径允许偏差符合D4等级。
无缝Φ89×
5.5的管子的全长弯曲度符合E5等级,每米长度弯曲度符合F5等级。
3.3、两根Φ89×
5.5的直管要满足设计平行度的要求,所有Φ60×
4、Φ60×
5支管要满足图示平行度及垂直度要求。
3.4、加热管同直管焊缝对口错边量应不大于0.5mm,对接环焊缝采用氩弧焊,焊后进行射线检测,按《JB-T4730.2-2005》规定。
3.5、所有盘管直管护板厚度为3mm,材质为316L,护板面积需覆盖直管圆周的2/3位置。
3.6、所有支管与直管焊接处均需增加护套,护套材质为316L。
3.7、弓形支管材质:
盘管组第1-6层(图号127833序号4-序号9),要求从第25根(进料端起为第1根)开始至出料端之间所有支管管径均为φ60x5mm,其他支管及盘管组第7层(图号127833序号3)支管管径均为φ60x4mm,材质均为国产2205双相不锈钢。
3.8、以上所有不锈钢材料(管坯)均由“永兴特种不锈钢股份有限公司”或“山西太原不锈钢股份有限公司”供货,并提供原材料证明书、材质检测报告、盘管合格证和试压检测报告等技术文件。
3.9、装配前所有的管子应去除管端飞边,毛刺并倒角,用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物和浮锈。
3.10、加热管组出厂前进行水压试验,压力p水=4.0Mpa,保压60分钟,不漏不变形为合格。
3.11、按图要求表面酸洗钝化处理,并在前段挡块处钢印标记“产品材质”、“生产厂家”、“生产日期”。
4.检验及制造质量控制
4.1、检验项目
(1)不锈钢管具体规格尺寸、材质要求,按以下要求。
a.所有主管材质为国产2205双相不锈钢,规格Φ89×
5.5。
b.所有护板材质为316L,厚度3mm。
与主管焊接采用断续焊接,焊缝均匀,圆滑。
焊接完毕后,焊缝打磨光滑,去除尖角,凸起等。
c.支管规格:
盘管组第1-6层(图号127833序号4-序号9),要求从第25根(进料端起为第1根)开始至出料端之间所有支管管径均为φ60x5mm,其他支管及盘管组支管管径均为φ60x4mm,材质均为国产2205双相不锈钢。
d.以上所有不锈钢材料(管坯)均由“永兴特种不锈钢股份有限公司”或“山西太原不锈钢股份有限公司”供货,并提供原材料证明书、材质检测报告、盘管合格证和试压检测报告等技术文件。
主管、支管管壁喷标:
生产厂家、适用标、型号。
制造厂家选用“浙江久立特股份有限公司”、“新兴铸管股份有限公司马头特种管材分公司”、“浙江中五钢管制造有限公司”或“江苏武进不锈钢管股份有限公司”。
主管、支管按ASTMA789/789M和ASMA790/A790M最新标准生产。
不锈钢管材料的质保文件齐全且符合相关标准规定。
所以主管、支管尺寸内外径符合规定尺寸,厚度要求正偏差。
(2)主管按图要求划线,冷拔制和支管焊接的凸台,并加工成平面。
用压力机对主管进行校直处理,直线度不大于2mm。
按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中的渗透法检查拉制变形部分,不得有裂纹等缺陷。
(3)支管按图要求冷弯制成形。
(4)用焊接工装控制好尺寸,修磨支管两端,确保焊接间隙,按焊接工艺要求,焊接支管与主管的焊缝。
并按JB/T4732的要求分三个角度对焊缝进行双壁双影射线检测,Ⅱ级合格。
(5)对不锈钢表面进行酸洗钝化,对焊缝进行水压强度试验,压力p水=4.0Mpa,保压60分钟,不漏不变形为合格。
(6)盘管共片,供应商刻印厂家标记及盘管标号,以便识别。
(7)因多家投标单位提供的盘管重量相差较大,乙方需提供盘管重量的计算公式,由甲方进行验算,若理论重量与乙方投标时的重量相差较大,乙方需提供澄清函!
以上内容需在合同签订后10日内完成。
4.2、工艺文件编制内容
(1)产品零、部件工艺综合表:
主要体现产品零、部件下料尺寸、数量、材质及制造工序、外购件、外协件的采购加工安排。
(2)制造过程卡:
对主要零、部件提出工艺要求,检验项目及工艺流程路线。
(3)工艺卡:
包括机械加工工艺卡、冷作工艺卡、组装工艺卡等。
主要是对关键零、部件的关键工序提出工艺要求和加工方法。
(4)焊接工艺卡:
是指导焊工和焊接检查员的焊接文件。
4.3、制造质量控制
(1)制造要求保证
a.原材料应有质保书并做标记,质保书的内容必须齐全、清晰,并有材料生产单位质量检验章,按复验要求复验;
b.材料入库应标记清楚,分类存放;
c.材料发放应保证帐、卡、物相符,并具有可追踪性,受压元件在制造过程中应做好标记移植,并在过程卡及检验记录上作好记载;
d.材料代用须征得设计部门同意,并取得设计单位出具的设计更改批准文件;
e.焊材必须有质保书和标志,并经焊接责任工程师审批。
(2)下料前首先应进行排版。
下料时必须按工艺尺寸划下料线,下料后磨边应按下料线进行,坡口的角度应符合焊接工艺要求。
管子长度公差应控制在±
1mm。
(3)零、部件制造
严格按照图纸及编制工艺进行制造。
(4)组装
组装前,对主管、支管各个尺寸进行校验。
清理钢管内铁渣、杂质等。
焊接按5.1条。
5、蒸汽干燥机盘管制造过程中的焊接点
5.1、蒸汽干燥机盘管的制造过程中需要焊接的节点主要有:
1)主管中的螺纹接头和锥管焊接;
焊接后螺纹接头的端面垂直度小于0.1mm,以确保与其对接的金属管间的直线度和便于金属软管的安装;
2)主管中的锥管和无缝钢管焊接;
3)主管中的封头与无缝钢管(φ89x5.5)的焊接;
4)盘管中的主管与无缝钢管(φ60x5或φ60x4)的焊接。
5.2、蒸汽干燥机盘管焊接坡口图
序号
接头部位
坡口形式及尺寸
a
主管上拉拔口与支管(φ60x5或φ60x4)的焊接节点
b
主管中各组件的对焊焊接节点
5.3、蒸汽干燥机盘管焊接工艺
蒸汽干燥机盘管材质为S32205,几种材料产品在乙方公司应用频次较高,制造、焊接、检测等方面已属成熟工艺。
蒸汽干燥机工作表面介质中含有带腐蚀性的氯和氟元素,焊接时需要控制线能量防止破坏不锈钢的耐腐性。
1)主管中各组件的焊接(节点A、B、C)
母材
主管(包括堆管、封头及螺纹接头)材料:
S32205,支管材料:
双相不锈钢S32205,主管上的耐腐耐磨护板材料:
316L。
坡口形式
焊接坡口图序号b
焊接方法
焊条电弧焊打底,焊条电弧焊焊接
焊接材料
焊丝:
ER2209
焊接工序
1.按焊接工艺加工焊接坡口;
2.清理待焊区坡口两侧不小于20mm范围内油污、锈渍等;
3.氩弧焊组对、点焊;
4.氩弧焊打底(Ar气、焊两层,层间温度:
≤150℃);
5.清理焊渣及飞溅,修整焊道,作焊工钢印记录;
6.检查焊缝表面,不得有裂纹、气孔等缺陷;
7.焊缝100%RT检测,符合符合JB/T4730-2005的Ⅱ级合格。
焊接参数
焊接
方法
焊材牌号
规格
电流
极性
A
电压
V
焊接速度
mm/min
气体流量
L/min
GTAW
¢2
直正
80-100
10-13
9-10
2)盘管中的主管与支管的焊接(节点D)
主管(包括锥管、封头及螺纹接头)材料:
焊接坡口图序号a
氩弧焊焊接
ER2209φ1.6
用专用工装固定主管和支管。
焊缝外表面包裹可熔纸胶带,封闭各管口,充氩。
4.氩弧焊焊接(Ar气、焊两层,层间温度:
7.焊缝100%RT检测,符合符合JB/T4730-2005的Ⅱ级合格。
速度mm/min
3)检查
A、按图要求进行焊缝RT或表面探伤;
B、水压试验、气密性试验按GB151规定进行;
盘管额定工作压力为2.3MPa。
设计压力2.5MPa,水压试验压力为4.0MPa。
4)表面处理及标注
按图要求表面酸洗钝化处理,并在前段挡块处钢印标记“产品材质”、“生产厂家”、“生产日期”。
5.4提升盘管寿命工艺
(1)可在盘管表面堆焊或增加涂层的方式增加盘管的寿命;
(2)堆焊与表面涂层与盘管的结合强度≧100MPa;
(3)堆焊与涂层厚度小于2mm,且需保证堆焊与涂层对盘管换热效果影响较小;
(4)堆焊与涂层硬度应≧HRC50;
(5)盘管使用寿命应大于36个月。
6、技术资料
卖方提交的技术资料除双方约定的份数外均向买方提供一式2份,具体交付时间为设备交货时提供。
提供的技术资料如下:
(1)提供电子版盘管组详细的外形尺寸图;
(2)原材料证明书、材质检测报告、盘管合格证和试压检测报告等技术文件;
(3)外购设备和主要材料的合格证或材质证明书原件,产品合格证,及设计、制造、安全、质量、监督检验等相关证明文件。
(4)出厂试验数据。
7、技术服务
卖方对所提供的产品作出如下承诺:
7.1、服务时间上的承诺:
乙方在收到甲方信息后4小时内作出答复,免费派遣有经验的技术服务人员在24小时内到达现场进行服务。
7.2、在货到现场后,进行安装、调试过程中,根据甲方需要,乙方派出技术人员到现场指导,并参与试运行。
7.3、质量保证期为盘管自投入使用之日开始至12个月。
质保期内,在正常的工况使用条件下,乙方保证所供盘管的性能指标。
8、设备验收和质量保证
8.1、设备验收
(1)弓形支管材质:
盘管组第4-9层(图号127833序号4-序号9),要求从第25根(进料端起为第1根)开始至出料端之间所有支管管径均为φ60x5mm,其他支管及盘管组第3层(图号127833序号5)支管管径均为φ60x4mm,材质均为国产2205双相不锈钢。
(2)复验管材的机械性能和化学成分应符合GB13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》,其外径偏差不大于公称外径的士0.5%、厚度上偏差不大于公称厚度的+5%。
(3)不锈钢管材料的质保文件齐全且符合相关标准的规定。
(4)卖方供货货物,需满足买方现场的安装使用要求。
(5)在制管期间乙方需提前通知甲方,甲方需到制管厂家对管壁进行测量,公称厚度保证满足我们的要求。
8.2、堆焊层及涂层需提供的验收资料
1、母材化学成分及力学性能;
2、强化层硬度;
3、焊缝无损检测;
4、整体外形尺寸(因产品表面强化后无法二次校正,盘管拱高会有约10mm左右偏差,其他尺寸可严格满足要求);
5、压力试验。
8.3、质量保证
(1)质量保证:
蒸汽盘管组工作运行稳定可靠,若12个月质保期内卖方所供货物因设计、制造等出现货物的质量问题,买方按商务合同条款扣除卖方费用。
(2)卖方提供的货物符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求,附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准,并附有合格证和试验报告,其质量由卖方负责。
(3)在质量保证期内,卖方保证货物的正常运行,负责货物的免费维修和更换。
当货物在质量保证期内发生质量事故,卖方应承担相应的法律责任和经济损失。
(4)因货物质量问题出现故障时,卖方应接到用户通知后24小时内赶到现场处理(响应时间:
4小时)。
9、设备交货
(1)交货方式:
买方现场交货。
至交货后,设备之所有权转移给买方。
(2)交货期:
2019年9月1日之前交货完毕。
(3)交货地点:
铜陵有色金冠铜业分公司。
10、付款方式
货到首付40%货款,盘管寿命到达一年后付货款20%,到达两年后再付货款20%,寿命达到3年付最后的20%。
11、其他技术要求
1)以上所有盘管支管与主管焊缝处增加抱箍,见如下详图:
2)以上所有盘管主管护板厚度由2mm增加至3mm,另外护板面积扩大到覆盖主管的2/3,见下图所示:
3)以上所有盘管主盘管变径处焊缝高度要求,见下面照片要求:
4)以上所有盘管主盘管U型卡处焊缝尺寸,见下面照片要求:
12、本协议未尽事宜,各方协商解决。
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- 性能 蒸汽 干燥机 技术 协议