烧成系统单机操作规程Word文件下载.docx
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压力
68600Pa
68.6kPa
转速
1450r/min
电机型号
Y2-280s-4
Y2-2001-4
电机功率
75kW
30kW
(2)、开停机的顺序及注意事项:
开停机顺序注意事项:
a)启动罗茨风机前检查风机各部件正常后,出口阀必须打开同时须手动打开排空阀,待风机运行平稳后,打开相应阀门,再现场关闭排空阀;
b)安全阀动作压力为0.098MPa,冷却水排水温度≤45℃,各滚动轴承温度<55℃;
(3)、运转前的检查
a)检查各手动阀门是否在按工艺要求的位置;
b)检查油箱油位是否高于油位标3~5mm;
c)检查冷却水是否打开,水是否流动;
d)联轴器检查转子运转是否灵活。
(4)、运转中的检查
a)检查风机的振动情况;
b)检查各螺栓是否松动。
c)检查风机出口压力是否正常,排空阀是否动作;
d)检查风机主辅油箱及风机轴承油位;
e)检查风机轴承、齿轮箱的温升情况;
f)检查冷却水温,水压是否正常;
g)检查进口过滤网是否堵塞;
(5)、停机后的维护保养
a)定期清理或更换过滤器上的滤料(周期:
4个月一次);
b)定期检查安全阀,保证阀口结合面干净、灵活(周期:
c)定期检查安全逆止阀,保证扇板启动自如(周期:
d)检查润滑油的油质、油位情况。
(6)、常见故障及排除方法
罗茨风机振动大、轴承温度高:
原因:
出口压力太大;
润滑条件差;
处理方法:
增加排风,减荷降压;
补加润滑油。
5.2斜槽
(1)、设备规格、参数
设备
编号
能力
t/h
规格型号
数量
斜度
电机功率kW
压力Pa
52A03
450
XZ630x19457mm(深型斜槽)
1
6°
出库斜槽
4
3638Kpa
52A13
XZ400x23907mm
8°
预热器顶喂料
4
5416Kpa
(2)、开停机的顺序及注意事项:
开机顺序:
输出前端设备按顺控先开;
停机顺序:
输入端设备先停,待物料送完停输送风机。
注意事项:
物料送完时方可停风机;
(3)、开机前的准备
a)确认充气帆布有无破损,壳体是否有漏洞,各处的密封情况;
b)检查充气管道及收尘管道是否畅通,挡板是否灵活可调。
(4)、运行中的检查
a)检查有无螺丝松动,上壳密封是否完好,有无冒灰现象。
b)下部空气室应定期清灰;
c)检查进气挡板是否打开;
d)检查收尘管道有无堵塞现象。
a)斜槽帆布磨损情况,当其磨损到有明显漏洞时应及时更换帆布;
b)紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;
c)库内及标准仓内开式斜槽根据使用情况,放空物料后对帆布进行检查更换,紧固松动螺栓。
斜槽下料不畅或堵塞:
原因:
主要是混入杂质、帆布破损、输送量过大、物料过湿和过粗等情况所致;
处理方法:
调节收尘挡板及人工进行清通或更换斜槽帆布。
5.3袋式收尘器
52A08
66A02
生料库底收尘
熟料库顶收尘
气箱式脉冲LPF-4/8/6
气箱式脉冲LFGM96-4
处理风量
11160m3³
/h
26800m3/h
过滤面积
155m2
384m2
出口浓度
<
200mg/Nm³
1300mg/Nm3
过滤风速
0.99m/min
1.2mm/min
脉冲阀
5
螺旋输送机
无
LS315*5.00M(已经拆掉)
回转卸料器
30.31r/min
24r/min(已经拆掉改为翻板阀)
风机电机功率
18.5kw
75kw
(2)、开停机顺序及注意事项
先启动螺旋输送机、回转卸料器,再启动脉冲反吹装置,最后启动离心风机;
停机顺序:
和开机顺序相反;
注意事项:
a)停止风机后应继续让脉冲振打工作一段时间;
b)经常检查气压、脉冲反吹装置、差压,避免袋子堵塞。
a)检查滤袋是否完好,如有损坏或糊袋应及时更换;
b)检查油雾器内是否有油;
c)放气水分离器内的水;
d)检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置;
e)检查人孔门是否密封好;
f)检查各螺栓是否松动、脱落;
g)检查是否有足够压力的压缩空气。
a)检查压缩空气压力是否正常,根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏;
b)根据系统负荷状况调整挡板开度;
c)及时放空气水分离器内的水;
d)根据润滑卡片添加油雾器内的油;
e)根据声音判断各阀工作情况,根据压差情况调整脉冲周期;
f)检查盖板是否盖严,系统是否漏风、灰斗是否积灰。
(5)、停机后的维护保养
a)检查滤袋是否正常,糊袋、破袋及时调整、更换;
b)提升阀密封情况,灰斗是否积灰,盖板是否变形;
c)差压取样管是否堵塞,袋笼是否完好;
d)检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换。
(6)、袋收尘常见故障处理及处理
a)运行时收尘器阻力异常大(超过2200Pa)
提升阀没有处于开启状态或滤袋积灰过厚,造成滤袋堵塞。
检查气缸电磁阀线圈是否供电;
检查气源压力是否大于0.5MPa;
给气缸电源通电,阀芯动作时,是否听到阀板动作的声音;
检查清灰程序控制器是否正常工作;
脉冲阀是否正常工作;
暂时采用离线清灰或缩短清灰时间;
b)收尘器出口粉尘浓度增大
滤袋破损、脱落或焊缝开裂
更换破损或脱落的滤袋,对开裂的焊缝进行补焊。
5.4斗提
工艺编号:
52A10
BW-G800/360/4
用途:
生料喂入预热器
头尾轮中心高:
115000mm
输送物料:
生料
物料容重:
0.8g/m3
物料水分:
<1%
物料温度:
正常:
80℃;
最大:
120℃
输送能力:
450t/h
电机功率:
132kw×
2
辅传电机功率:
3Kw
先启动出料设备,再开斗提;
先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;
注意事项:
a)严禁带料启动斗提,以防损坏胶带及斗子;
b)斗提运行过程中不可打开人孔门及检查孔。
a)确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝
b)确认斗提内部有无异物、积料、积水;
c)确认胶带接头连接情况是否完好及液耦油位是否符合要求;
d)确认各部润滑油是否符合要求;
e)首次使用应脱开电机,确认电机旋向是否正确;
f)确认输送物料是否与设备要求一致(生料温度<100℃)。
(4)、运行中的检查
a)检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;
b)检查运行中皮带的跑偏情况;
c)检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;
d)检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音。
a)紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓;
b)检查胶带接头,按要求进行调整;
c)检查各传动件的磨损情况;
d)检查所有保护装置是否完好;
e补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油。
(5)、常见故障及排除方法
a)胶带接头翻毛:
(停机处理);
b)斗子固定螺栓脱落:
c)传动链板脱落:
d)胶带跑偏:
(调节尾部配重张紧装置)。
5.5窑尾预热器(1501)
设备名称:
双系列低压损6000t/d五级窑尾预热器带RSP型分解炉
用途:
入窑生料预热和预分解
规格型号:
名称
一级筒
二级筒
三级筒
四级筒
五级筒
旋风筒直径
Ø
4630mm
7198mm
7258mm
7610mm
7920mm
内筒直径
2020mm
3370mm
3600mm
3840mm
3760mm
下料管直径
612mm
1250mm
1300mm
1350mm
下料管有效直径
600mm
850mm
C2-C1上升风管
C3-C2
C4-C3上升风管
C5-C4上升风管
直径
3670mm
4068mm
4258mm
4250mm
有效内径
3370mm
3600mm
3790mm
3710mm
(2)、开停机顺序及注意事项
①放下各级翻板阀,确认大气阀是否关闭,然后开始投料;
②投料时现场须岗位人员检查确认各级翻板阀,防止堵料;
③停机时注意预热器出口温度不能超过400℃,如超过需要开C2喷水装置;
④在人工清扫时(运行中):
a)与中控联系,关闭空气炮气源,并将开关转入手控位置;
b)清料人员不能正面对着清扫孔,应侧身相对;
c)每次清扫不能同时清扫2个孔,防止热料外溢伤人;
d)清扫结束后应关闭好清扫孔,防止漏风、漏料。
a)确认系统各溜子翻板阀轴承是否补加黄油,翻板动作是否灵活;
b)确认各级旋风筒及溜管内有无异物,系统的耐火砖是否完好;
c)关闭所有的人孔门及检查孔,并进行通落确认系统畅通无阻;
d)若点火升温和烘干时,应将预热器各级下料溜子挡板用铁丝吊起,若烘干时应将旋风筒顶部的排气阀打开或开高温风机阀门15%左右,使筒内蒸气排出;
e)在窑开始投料时应将C1-C3的挡板放下;
C4、C5吊起,确认系统畅通;
f)确认供料系统设备是否正常。
(4)、运转中的检查
a)检查系统各溜子翻板阀动作是否灵活,配重是否调整在合适位置;
b)检查所有的检查孔及人孔门是否有漏气跑灰现象;
c)检查系统空气炮的气源压力(≥0.45MPa)及转换开关是否转到工作状态,气源阀是否打开;
d)注意观察各级旋风筒差压变化,测压孔是否通畅,防止堵塞;
e)观察预热器外壳体温度及颜色变化,看是否有局部耐火材料脱落现象,尤其是分解炉SC;
f)定期对预热器清扫孔进行清理。
a)定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊,并人工对积料死角进行清扫;
b)停机后,应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况;
c)待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查,为检修及运转提供保障和依据;
d)对系统翻板轴承润滑油检查,必要时进行补加。
(6)、预热器常见故障处理及处理
a)预热器掉耐火砖(根据掉砖面积采取临时紧急措施或停窑检修);
b)预热器结皮积料(空气炮和人工清料)。
c)预热器堵料(水炮和人工清料)。
5.6大型排风机1506、1538
序号
54A01
57A26
设备名称
高温风机
窑头电收尘排风机
3200D1BB50
Y4-2m3/h73NO26F
进风口
逆135°
135°
出风口
逆45°
972000m3/h
700000m3/h
全压
≥7500Pa
2500Pa
工作温度
320℃;
max:
500℃(瞬时)
250℃;
450℃(瞬时)
允许进口含尘量
80g/Nm3
100g/Nm3
主轴转速
926r/min
740r/min
废气密度
1.42kg/Nm3(包括含尘量)
烟气含尘浓度:
100mg/Nm3
主电机型号
YRKK800-6变频调速
YRKK630-8变频调速
主电机规格
3000kW/10KV
710kW/10KV
主电机转速
994r/min
740r/min
关闭入口挡板,启动风机润滑油泵,启动风机主电机,然后根据需要选择合适的风机挡板开度;
关闭入口挡板,停风机主电机;
开停风机关闭进风口挡板
(3)、运转前的准备
a)检查风机内杂物是否清理干净;
b)检查人孔门是否密封好,运转部位与静止部位是否接触;
c)检查冷却水阀门是否打开,轴承、润滑油油温是否正常;
d)检查各检测装置是否完好;
e)检查入口挡板动作是否灵活,是否能关闭到位,指示中控显示是否一致;
f)检查各地脚螺栓,连接螺栓是否紧固,脱落;
g)确认旋转部位和静止部位是否接触。
(4)、运转中检查
a)检查水油系统是否泄漏,流量、温度是否正常;
b)检查风机、电机运转是否平稳,声音、振动是否正常;
c)挡板开度是否与中控显示一致;
d)检查各地脚螺栓,连接螺栓是否松动、脱落;
e)检查轴承温度是否正常,冷却水流量是否正常。
(5)、停机的维护与保养
a)清理风机内积灰;
b)检查风机叶轮磨损情况,以保证静平衡;
c)检查轴承润滑油情况,并及时补充更换;
d)检查各地脚螺栓,挡板调节是否灵活;
e)检查液力耦合器油质、油量,并及时补充、更换;
f)及时清扫系统卫生。
(6)、常见故障及处理
风机叶片上积料(停机时清理)。
5.7分解炉
(1)、设备规格、型号
设备名称:
RSP分解炉
规格:
ф7420mm
喷煤嘴数量:
1套
a)分解炉要尽量避免煤粉不完全燃烧造成五级筒和窑尾结皮;
b)稳定热工制度,保持系统的稳定生产,保护耐火材料。
a)所有的人孔门是否关闭;
b)检查分解炉内的积料情况,根据需要进行清扫;
c)检查分解炉喷煤嘴烧损、磨损情况,结碳需要进行清扫;
d)检查分解炉三次风入口积料情况;
e)校正分解炉三次风实际开度与控制柜、中控对应关系;
f)确认入料溜子翻板动作是否灵活;
g)检查耐火衬料是否完好。
a)检查系统是否有漏风、漏灰现象;
b)观察分解炉入口结皮情况,根据需要进行清扫;
c)检查分解炉喷煤管工作是否正常,管道是否漏气、漏煤;
d)检查分解炉各差压是否正常;
e)检查分解炉炉壁温度是否正常。
a)待温度降至常温后,打开检查人孔门,对炉内的积料,结皮进行检查清扫;
b)对炉内耐火材料、入料溜子翻板、分料挡板、煤嘴、分解炉缩口AO挡板进行全面检查;
c)对三次风管积料情况,挡板及风管膨胀节内护套烧损情况进行全面检查;
d)对煤嘴附着物进行清理,以免引响火焰正常燃烧。
(6)、分解炉常见故障及处理
a)分解炉入口、出口积料(人工清理);
b)喷煤嘴悬挂附着物(人工清理)。
5.8空气炮
工作压力:
0.45~0.65MPa
a)停机时要关闭进气阀,打开排气阀,断开控制箱电源;
b)进行预热器及冷却机清料工作时严禁释放空气炮;
a)确认储气缸无漏气现象,如有冷凝水及时排放;
b)检查气路管道及各阀门是否打开、畅通;
c)检查油化过滤器是否正常,油量是否合适;
d)空气炮压力是否正常。
a)检查空气炮控制开关是否位于自动喷爆状态;
b)空气炮压力是否足够(≥0.45MPa);
c)定期排放储气缸内冷凝水;
检查油化过滤器油标和油滴状态,并按需要补加;
d)空气炮各管路及软管是否漏气。
a)对喷爆不正常的空气炮找出故障进行处理;
b)检查油化过滤器是否正常;
c)检查进气管道接头有无松动。
(6)、空气炮常见故障及处理
a)空气炮喷爆,但力度不够
压力不够;
快速释放阀故障;
故障;
检查气路,实施堵漏措施;
检查快速释放阀膜片,必要时更换;
检查动板活塞,根据情况进行清洗或更换;
b)不喷爆
压缩气不够;
电磁阀接线松动或短路;
检查气源,气路;
对线路进行检查,视情况更换坏的线路、电磁阀;
5.9回转窑(1511)
Φ5×
74m(筒体内径×
长度)
型式:
单传动、单液压挡轮
窑支承:
3档斜度:
4%(正弦)
转速:
主传动:
0.35~4r/min
辅助传动:
0.126r/m
功率:
710kW/660V
浮动式轮带尺寸:
直径×
宽度(从窑头算起,依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)
Ⅰ:
Φ5245×
750mm
Ⅱ:
Φ5255×
1030mm
Ⅲ:
884.5mm(一侧带锥面)
(Ⅰ)托轮尺寸:
宽度Φ1800×
(Ⅱ)托轮尺寸:
宽度Φ2100×
1100mm
(Ⅲ)托轮尺寸:
开机顺序:
启动减速机稀油站,脱开慢转电机,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机;
a)禁止窑主马达启动时,窑力矩未消,损伤动力机构;
b)窑主电机启动时,窑速应设在最低值;
c)停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
(3)、开机前的准备
①窑体:
a)确认窑出入口处密封装置是否完好。
b)确认窑体上人孔门是否关好,止松螺母是否拧紧。
c)窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。
②轮带:
a)确认轮带与垫板之间的间隙无异物。
b)确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。
c)确认轮带与托轮接触面之间有无异物。
d)确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
③托轮:
a)确认各部螺母有无松动。
b)确认石墨块是否装好,托轮轴温检测装置是否完好。
c)确认润滑油位,及冷却水阀是否打开。
④窑罩:
a)确认耐火材料是否符合砌筑要求,燃烧器入窑孔周围密封是否添加;
b)确认窑罩灰斗是否有积料,应排空保持畅通;
c)窑罩是否与旋转部件磨擦,密封钢片是否完好,冷风套销钉是否有脱出或松动。
⑤传动:
a)确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况;
b)小齿轮轴承润滑油路是否畅通。
a)注意窑体各部温度变化,并做好记录;
b)检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动;
c)注意窑轮带与托轮在整个宽度的接触面情况;
d)确认轮带与窑体是否保持直角状态;
e)检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃),并做好记录;
f)检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;
g)冷却水是否正常;
h)窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声;
i)主电机有无异音、异味、异常振动,冷却风机是否正常;
j)主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常;
k)窑头罩灰斗是否堵料。
a)确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处理。
b)轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换;
c)当托轮厚度磨损10%时,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换,如轴变换则衬瓦重新配研;
d)传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时,或轮缘具有不可恢复的损伤时更换;
e)确认托轮润滑石墨块的消耗情况,必要时更换;
f)确认冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充;
g)确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况,必要时更换;
h)检查窑口护铁及窑衬厚度,必要时更换;
i)
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