L415MB 711x125 管状对接 纤维素下向焊 焊接工艺评定R2复习过程.docx
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L415MB 711x125 管状对接 纤维素下向焊 焊接工艺评定R2复习过程.docx
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L415MB711x125管状对接纤维素下向焊焊接工艺评定R2复习过程
xxxx公司
焊接工艺评定
编号:
PQRxxx-SMAW-Fe1-12.5(R2)
编制:
审核:
批准:
一、焊接工艺评定任务书(共1页)
二、预焊接工艺规程(pWPS)(共2页)
三、焊接工艺评定报告(共3页)
四、焊接工艺规程(WPS)(共2页)
五、附件(共6页)
焊接工艺评定任务书
工程单位:
xxxx公司
委托编号:
PQRxxx焊接位置:
水平固定(R2)
委托日期:
xxxx年01月11日接头型式:
管状对接
接头编号:
PQRxxx机械化程度(手工、半自动、自动)半自动
焊接方法:
SMAW保护焊:
执行标准NB/T47014要求完成日期:
xxxx年01月22日
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检查
目测
无裂纹
拉伸
试验
常温
GB/T228
NB/T47014
2
无损检测
射线
JB/T4730
II
超声
/
/
弯曲
试验
面弯
背弯
GB/T2653
NB/T47014
2
渗透
/
/
GB/T2653
NB/T47014
2
磁粉
/
/
冲击
试验
焊缝
热影响区
GB/T229
NB/T47014
0℃3个
-5℃3个
焊缝化学
/
/
GB/T229
NB/T47014
0℃3个
-5℃3个
接头硬度
/
/
铁素体测定
/
/
/
金相
微观
/
/
腐蚀试验
/
/
/
宏观
/
/
接头型式简图:
母材:
钢号:
L415MB与L415MB相焊规格:
φ711×12.5
焊材牌号:
E6010/E8010-P1规格:
焊条φ3.2/φ4.0
编制
日期
审核
日期
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程(pWPS-R2)
共2页第1页
单位名称:
xxxx公司
预焊接工艺规程编号:
pWPS-xxx(R2)日期xxxx年01月12日所依据焊接工艺评定报告编号:
焊接方法:
SMAW机动化程度(手工、机动、自动):
手工
焊接接头:
坡口形式:
V
衬垫(材料及规格):
/
其他:
/
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或
标准号GB/T9711.2-1999材料代号L415MB与标准号GB/T9711.2-1999材料代号L415MB相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:
12.5mm
角焊缝焊件母材厚度范围:
/
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别:
FeT-1
FeT-1
焊材标准:
填充金属尺寸:
φ3.2
φ4.0
焊材型号:
/
/
焊材牌号(金属材代号):
E6010
E8010-P1
填充金属类别:
/
/
其他:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
15mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝的位置水平固定
立焊的焊接方向:
(向上、向下)向下
角焊缝位置/
立焊的焊接方向:
(向上\向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/
最大道间温度(℃)/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
85~105电弧电压(V):
25~30
焊接速度(范围):
10~18cm/min
钨极类型及直径:
/喷嘴直径(mm):
/
焊接电流种类(喷射弧、短路弧等):
_______/_______焊丝送进速度(cm/min):
/
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
第一层
SMAW
E6010
φ3.2
反接
85~90
27~30
10~11
第二层
SMAW
E8010-P1
φ4.0
反接
93~98
25~27
16~18
第三层
SMAW
E8010-P1
φ4.0
反接
95~100
26~27
15~17
第四层
SMAW
E8010-P1
φ4.0
反接
100~105
25~27
17~18
第五层
SMAW
E8010-P1
φ4.0
反接
100~105
25~27
16~17
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
微摆动摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
砂轮机背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
多道焊单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工作距离(mm):
锤击:
不锤击
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告(R2)
共3页第1页
单位名称:
xxxx公司
焊接工艺评定报告编号:
PQRxxx预焊接工艺规程编号:
pWPS-xxx
焊接方法:
SMAW机动化程度(手工、机动、自动):
手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
母材:
材料标准GB/T9711.2-1999
材料代号L415MB
类、组别号:
Fe-1-2与类、组别号:
Fe-1-2相焊
厚度:
12.5mm
直径:
/
其他:
焊后热处理:
保温温度(℃):
/
保温时间(h):
/
保护气体:
气体混合比流量(L/min)
保护气体:
///
尾部保护气:
///
背面保护气:
///
填充金属:
焊材类别:
FeT-1
焊材标准:
/
焊材牌号:
E6010/E8010-P1
焊材规格:
φ3.2/φ4.0
焊缝金属厚度:
15mm
其他:
电特性:
电流种类:
直流
极性:
反接
钨极尺寸:
/
焊接电流(A):
85~105
电弧电压(V):
25~30
焊接电弧种类:
/
其他:
____________________/_________________________
焊接位置:
对接焊缝位置:
向下方向(向上、向下)
角焊缝位置:
方向(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
10~18cm/min
摆动或不摆动:
微摆动
摆动参数:
/
多道焊或单道焊(每面):
多道焊
多丝焊或单丝焊:
其他:
______________________________________________
预热:
预热温度(℃):
/
道间温度(℃):
/
其他:
__________________/_________________
共3页第2页
拉伸试验试验报告编号:
M14-049
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
最大载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特征
T1
20.3
12.7
257.81
145.85
566
断于母材
T2
20.3
12.7
257.81
143.64
557
断于母材
弯曲试验试验报告编号:
M14-049
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(°)
试验结果
FB1
面弯
38
50
180
有缺陷
开口L=1.8mm、1.5mm、1.3mm
FB2
面弯
38
50
180
有缺陷
开口L=1.5mm、0.4mm、
RB1
背弯
38
50
180
有缺陷
开口L=1.3mm
RB2
背弯
38
50
180
无缺陷
冲击试验试验报告编号:
M14-049
试样编号
试样尺寸
V型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
侧向膨胀量
(mm)
备注
H0-1
10*10*55mm
焊缝中心
0℃
90
H0-2
10*10*55mm
焊缝中心
0℃
93
H0-3
10*10*55mm
焊缝中心
0℃
88
R0-1
10*10*55mm
热影响区
0℃
237
R0-2
10*10*55mm
热影响区
0℃
212
R0-3
10*10*55mm
热影响区
0℃
230
H5-1
10*10*55mm
焊缝中心
-5℃
81
H5-2
10*10*55mm
焊缝中心
-5℃
69
H5-3
10*10*55mm
焊缝中心
-5℃
62
R5-1
10*10*55mm
热影响区
-5℃
230
R5-2
10*10*55mm
热影响区
-5℃
173
R5-3
10*10*55mm
热影响区
-5℃
300
共3页第3页
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透)/,焊缝(熔合、未熔合)_______/____________
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验
RT:
UT:
_______________________________________
MT:
_________________________________PT:
_______________________________________
其他_________________________________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm):
___________________________________________
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
(合格、不合格)合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
xxxx年01月13日
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
焊接工艺规程(WPS-R2)
共2页第1页
单位名称:
xxxx公司
焊接工艺规程编号:
WPS-xxx日期xxxx年01月23日所依据焊接工艺评定报告编号:
PQRxxx
焊接方法:
SMAW机动化程度(手工、机动、自动):
手工
焊接接头:
坡口形式:
V
衬垫(材料及规格):
/
其他:
/
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊或
标准号GB/T9711.2-1999材料代号L415MB与标准号GB/T9711.2-1999材料代号L415MB相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:
12.5~25mm
角焊缝焊件母材厚度范围:
/
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别:
FeT-1
FeS-1
焊材标准:
填充金属尺寸:
φ3.2
φ4.0
焊材型号:
/
/
焊材牌号(金属材代号):
E6010
E8010-P1
填充金属类别:
/
/
其他:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
0~28mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝的位置水平固定
立焊的焊接方向:
(向上、向下)向下
角焊缝位置/
立焊的焊接方向:
(向上\向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/
最大道间温度(℃)/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
85~105电弧电压(V):
25~30
焊接速度(范围):
10~18cm/min
钨极类型及直径:
/喷嘴直径(mm):
/
焊接电流种类(喷射弧、短路弧等):
_______/_______焊丝送进速度(cm/min):
/
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
第一层
SMAW
E6010
φ3.2
反接
85~90
27~30
10~11
第二层
SMAW
E8010-P1
φ4.0
反接
93~98
25~27
16~18
第三层
SMAW
E8010-P1
φ4.0
反接
95~100
26~27
15~17
第四层
SMAW
E8010-P1
φ4.0
反接
100~105
25~27
17~18
第五层
SMAW
E8010-P1
φ4.0
反接
100~105
25~27
16~17
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
微摆动摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
砂轮机背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
多道焊单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工作距离(mm):
锤击:
不锤击
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
试件焊缝外观检查记录
记录表编号:
试件编号
PQRxxx-SMAW-5GX
检查日期
xxxx年01月13日
焊工姓名
接头型式
管状对接
焊工代号
焊接位置
水平固定
焊接方法
SMAW
母材
L415MB
保护气体
/
母材及规格
φ711×12.5
焊条及规格
E6010/φ3.2
E8010-P1/φ4.0
焊丝及规格
/
试件外观检查
焊缝表面状况
良好
焊缝余高(mm)
2.3
宽度差(mm)
1.2
焊缝边缘直线度(mm)
/
背面焊缝余高(mm)
/
角焊缝焊脚高
/
角焊缝凹凸度(mm)
/
变形角度
/
外观缺陷情况
错边量(mm)
无
咬边(深×长)(mm)
无
裂纹(mm)
无
未熔合(mm)
无
未焊透(mm)
无
夹渣(mm)
无
表面气孔
无
焊瘤(mm)
无
凹坑(mm)
无
外观检查结果
合格
检查人:
审核人
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